Файл: Котлова, Т. М. Улучшение качества продукции - одна из основных задач пятилетки.pdf

производстве является служба стандартизации и аттеста­ ции качества продукции, действующая система бездефект­ ного изготовления продукции и сдача ее OTK с первого

предъявления; стимулирование качества продукции и тех­ нический контроль ее.

Рассмотрим суть составных частей системы управления качеством.

Стандартизация

В наше время качество и стандарты — неотделимые понятия. Слово «ГОСТ» — государственный общесоюзный стандарт — все более становится своеобразным символом качества. Именно в стандартах заключены те требования, неукоснительное соблюдение которых обеспечивает полу­

чение необходимого качества. Сумма действующих стан­ дартов как раз и определяет качественный уровень произ­ водства. По мере дальнейшего развития народного хозяй­ ства роль и значение стандартов будут повышаться еще бо­ лее. ГОСТом устанавливаются типовые нормы качества, обязательные~для всех. В нынешней пятилетке впервые ре­ шается неслыханная по сложности задача: предстоит обно­ вить все стандарты. В будущем их станут пересматривать

каждые пять лет. В Советском Союзе уже действуют около

16 тысяч государственных и еще больше республиканских

нотраслевых стандартов.

Внастоящее время большое внимание уделяется методу комплексной стандартизации, сущность которого заклю­ чается в том, что стандарты на продукцию, будь то, к при­ меру, автомобиль или двигатель, создаются в комплексе со стандартами на сырье, материалы и комплектующие изде­

лия, а также на технологическое оборудование, оснастку и инструмент. Наряду с этим комплексная стандартизация

предусматривает соответствующие требования к проектиро­

ванию изделий, к технологической подготовке производства. Все это обеспечивает стабильно высокое качество изго­

товления изделий, а в последующем — эксплуатации и ре­ монта. Принципы комплексной стандартизации нашли

широкое отражение в Государственном плане развития на­ родного хозяйства СССР на 1971—-1975 годы, где предусмат­

ривается разработка и внедрение 25 крупных комплексов стандартов. Это даст -очень многое народному хозяйству. Например, только срок работы автомобилей' до капиталь­ ного ремонта возрастает на 30—50%. Будут совершенство­ ваться отдельные конструкции изделия. Вся эта много­ гранная работа ведется Госстандартом СССР в тесном со­ дружестве со многими министерствами и ведомствами.

25

Одновременно, что очень важно, многие передовые пред­ приятия выходят с ценными встречными починами, резко повышая уровень качества изделий, идущих на нужды вы­ пускаемой конечной продукции, зная, насколько качество конечной продукции зависит от исходных ее составляющих.

Обеспечение стабильно высокого уровня качества изделий

в условиях современного производства — проблема чрезвы­ чайно сложная. Решить ее путем проведения отдельных, пусть даже крупных, мероприятий невозможно. Вот поче­ му важна комплексная стандартизация. При этом борь­ ба за качество должна проводиться в рамках, научно обос­ нованной системы, построенной на сочетании интересов и возможностей отдельных предприятий с общегосудар­

ственными.

Об исключительно важном значении стандартов в повы­ шении качества продукции, эффекте их своевременного внедрения и соблюдения говорят следующие факты.

На предприятиях производственного объединения «Све­ тотехника» внедрение стандартов на люминесцентные лам­ пы позволило увеличить продолжительность их горения на

34%, световой поток — на 12%, а ежегодный экономический эффект составляет 1,7—2,5 млн. рублей 1.

Преимущества стандартизации также видны на Саран­ ском приборостроительном заводе. C внедрением нового стандарта на тахометры, аттестованные на государствен­ ный Знак качества, увеличен срок их службы в 5 раз. А это

равносильно увеличению их выпуска во столько же раз. Та­ ких примеров можно привести много.

К сожалению, есть факты, когда не соблюдаются усло­

вия комплексной стандартизации. Например, на Ардатовском светотехническом заводе выпускают светильники. О важности их говорить не приходится. Прежде чем изгото­ вить светильник, отвечающий всем требованиям стандарта,

нужны необходимое сырье и материалы, полуфабрикаты и

комплектующие изделия. Однако при получении мате­ риалов на заводе нередко не соблюдаются требования стандартов. В связи с этим выпускаемая продукция в целом теряет свои эксплуатационные качества. Это говорит о том,

что изготовление и реализация нестандартной продукции одним предприятием влечет за собой выпуск некачествен­ ной продукции на других, тем самым наносится большой ущерб народному хозяйству. Чтобы не допускать такого положения, необходимо поднять роль и ответственность

технического контроля и. метрологических служб предприя-

1 Расчетные данные объединения «Светотехника».

качества. Из них 98 изделиям присвоен государственный Знак качества, в том числе 43 изделиям объединения «Све­ тотехника», 13 — приборостроительного завода, 28—завода

«Электровыпрямитель», 2 — изделиям завода «Саранск-

кабель» ’. Чтобы добиться таких успехов, па предприятиях республики была проведена большая подготовительная ра­

бота по повышению качества изделий и присвоению им го­ сударственного Знака качества.

В качестве характерного примера может служить работа

приборостроительного завода. Впервые в 1971 году в Са­ ранске четырем изделиям этого завода был присвоен госу­

дарственный Знак качества. Его получили сварные сильфо­ ны. Экономическая эффективность выпуска их составила

1,2 млн. рублей. В 1972 году приборостроители подготовили

Государственная аттестационная комиссия вынесла реше­ ние — присвоить и этим изделиям Знак качества.

В процессе подготовки данных приборов к государствен­ ной аттестации гарантийный срок изпелий увеличен с 2 до 5 лет (введен гарантийный срок до 1500 часов и техниче­ ский ресурс — 30000 часов). От применения вышеназван­

ных приборов экономический эффект в народном хозяйстве составил около 2 млн. рублей. К концу 1973 гопа завод вы­ пускал 13 изделий со Знаком качества, или 31% выпускае­

мой продукции, и 69% — первой категории.

При подготовке изделий на Знак качества была прове­

дена большая работа по совершенствованию технологиче­ ских процессов изготовления деталей приборов, осуще­ ствлен переход па конвейерную сборку последних, автома­ тизированы трудоемкие технологические процессы контроля, приведены в определенную систему вопросы материального стимулирования. 'Премия контролерам, начальникам смен,

цеховым технологам поставлена в зависимость от цеховых показателей по качеству.

Показатели по качеству и культуре производства

включены в условия социалистического соревнования це­ хов. Получила дальнейшее углубление саратовская си­

стема бездефектного изготовления и сдачи продукции с первого предъявления. Раз в месяц на заседании техниче­

ского совета завода заслушивается вопрос о ходе подготов­ ки к аттестации.

' «Советская Мопдовия», 1973, 21 ноября. Доклад секретапя Мор­ довского обкома КПСС тов. Чечкина «Об итогах работы промышленно­ сти, транспорта и связи MACCP за 10 месяцев и задачах по досрочному . завершению плана 1973 года».

28

К государственной аттестации приборов завод подходит через заводскую аттестацию деталей, узлов, сборок. Работу по заводской аттестации качества проводит комиссия во главе с главным инженером. Контролирует и направляет эту работу отдел технического контроля. Подготовку к атте­ стации деталей и узлов проводит цех-изготовитель, который представляет в заводскую аттестационную комиссию всю техническую документацию на изделия, подлежащие атте­ стации. Если выдержаны все требования, предъявляемые к деталям и узлам, присваивается заводской знак качества и выдается свидетельство, действие которого рассчитано на срок не более двух лет. Аттестованные детали и узлы выпу­ скаются со знаком качества — клеймом. При нарушении условий аттестационная комиссия лишает цех свидетель­ ства.

В настоящее время на Саранском приборостроительном заводе четыре цеха выпускают детали со знаком качества. Коллектив приборостроителей считает заводскую аттеста­ цию деталей и узлов подготовительным этапом к государст­ венной и отраслевой аттестации качества изделий.

Аттестация качества служит основой для объективной оценки деятельности предприятий по улучшению качества выпускаемых изделий, при планировании и стимулировании этой работы.

Изготовитель получает двоякую выгоду, улучшая каче­ ство товаров. Во-первых, введены повышающие коэффици­ енты к нормативам отчислении в премиальный фонд: поощ­ рение тем выше, -чем значительнее доля продукции высшей и меньше удельный вес изделий второй категории в про­ грамме предприятия. Во-вторых, на товары со знаком каче­ ства устанавливают, как правило, надбавки к оптовой цене, а на «второсортную» продукцию — скидку. Чем выше каче­ ство, тем больше выручка и прибыль, от которых зависит размер поощрительных фондов.

Сдача бездефектной продукции и труда

Более 5000 предприятий страны, в том числе и некото­

рые из Мордовской АССР, перешли на работу по саратов­

ской системе бездефектного изготовления продукции и сда­

чи ее OTK и заказчику с первого предъявления.

Саратовская система исходит из диалектической нераз­

рывности понятия количества и качества продукции, из того,

что улучшение качества является одним из основных средств повышения производительности труда — важней­

2»