Файл: Гущина, Н. Г. Техника и технология опытной фабрики пневмомеханического прядения из цикла лекций заочного факультета по новой технике, технологии и экономике в хлопчатобумажной промышленности.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.11.2024

Просмотров: 15

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

При испытании пасмы

Коэффициент вариации, ° / о .........................................

.

. .

4.0

Относительная разрывная нагрузка, гс/текс

8,7

При испытании одиночной нити

 

13,0

Коэффициент

вариации,

% ..................................

.

Относительная

разрывная

нагрузка, гс/текс

.

.10,4

Крутка пряжи определяется по формуле

з ___

Т - а\/ N \

где ос=82н-85 в зависимости от свойства перерабатываемого, волокна.

На фабрике имеется также опыт по выработке пряжи линейной плотности 18,5 текс (№54).

Подготовка ленты производится по плану прядения, приведен­ ному в табл. 3, при следующей заправке машин БД-200:

Вытяжка

на

м аш и н е ....................................................

193

Крутка на

1

м ...............................................................

1148

Скорость выпуска пряжи, м /м и н ..............................

26,1

Пряжу вырабатывают из хлопка селекции 108Ф со средневзве­ шенной засоренностью 2,5%.

Пряжа линейной плотности 18,5 текс выпускается со следующи­ ми показателями:

При испытании пасмы

 

4,4

Коэффициент вари ац и и ...............................................

. . .

Относительная разрывная нагрузка, гс/текс

8,4

При испытании одиночной нити

 

14,6

Коэффициент вари ац и и ...............................................

. .

Относительная разрывная нагрузка, гс/текс

. 10,0

При выработке пряжи линейной плотности 18,5 текс обрывность увеличивается по сравнению с обрывностью пряжи 25 текс в 1,8 раза и по причинам распределяется следующим образом (%):

Неизвестные.............................................

2,0

Из-за с о р а ..................................................

7,6

Из-за п у х а ..................................................

7,7

Утоненный конец п р я ж и ........................

43,2

Посторонние п ри м еси ...............................

5,1

Обрыв на участке камера—бобина

. . 5,2

Забивание отбойника................................

1,2

Из-за обрыва л е н т ы ...................................

7,0

Слабая п р я ж а ...........................................

20,0

ОБСЛУЖИВАНИЕ АБАШИН

Сортировочно-трепальный отдел, включающий в себя три агре­ гата, обслуживает один помощник мастера. Загрузку кип в АПК-3 производит распаковщик кип.

Работница обслуживает один агрегат на участке от АПК-3 до. ПРЧ-1.

33-


Один помощник мастера обслуживает 30 чесальных машин и шесть машин ЛАТ-50-3.

Работница—оператор чесально-ленточного перехода обслужива­ ет 15 чесальных машин и три машины ЛАТ-50-3.

Все машины второго ленточного перехода- , (24 машины) об­ служивает один помощник мастера. Одна работница обслуживает четыре машины ЛАВ-50-4Т.

Прядильщица обслуживает 1200 камер, или шесть машин. Съем продукции осуществляет бригада съемщиц в составе четырех человек. Съемщица выполняет работу по съему наработанных бобин пряжи, транспортировки снятых бобин на склад пряжи на специальных тележках с установкой их на весы. Съемщица так­ же набирает гильзы следующего съема. Снятие съема производит­ ся сразу на всей машине. На каждой сторонке машины съем бобин производит одна съемщица.

Средняя затрата времени съемщицы на съем бобин с одной сторонки (100 бобин) составляет в среднем 12,2 мин.

Фактический коэффициент загруженности четырех съемщиц равен 0,87.

Один помощник мастера обслуживает 18 машин, причем ремонт камер производится в специальной мастерской. Созданием спе­ циальной мастерской по ремонту камер достигают более качест­ венной наладки и ремонта камер, кроме того, у помощника масте­ ра высвобождается время на проведение профилактического ос­ мотра машин, сокращается время простоя камер.

Низкая норма обслуживания помощника мастера пневмомеха­ нических прядильных машин по сравнению с нормой обслужива­ ния помощника мастера на кольцепрядильных машинах объяс­ няется большой затратой времени на профилактический осмотр и ремонт машин БД-200-М69. Затраты времени на профилактиче­ ский осмотр с необходимым ремонтом занимают у помощника ма­

стера 3 — 4 ч в смену. Профилактический осмотр

производится

один раз в месяц.

простоя

машин

профилактический

Для сокращения времени

осмотр совмещают с чисткой машин.

 

 

 

Существует мнение, что

профилактический осмотр машин

следует поручить отдельной

бригаде

в составе

двух

человек, при

этом простой машины сократится.

При указанных нормах обслуживания машин передовые ра­ ботницы фабрики, такие как В. А. Минашкина, Л. А. Алексейчук, выполняют норму выработки на 112%.

Среднее время на ликвидацию обрывов пряжи составляет

6 — 7 с.

30 человек прядильщиц к 1/XII-73 г. закончили задание трех лет девятой пятилетки.

Необходимо отметить, что передовые работницы хорошо знают устройство машины и принципы работы отдельных ее узлов и механизмов. Это помогает им своевременно принимать меры к устранению брака и сокращает время простоя отдельных камер.

34


В табл. 5 приведены данные работы фабрики безверетенного прядения.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 5

Технико-экономические показатели работы

 

 

фабрики безверетенного прядения

 

 

 

 

 

Проект ГПИ-1

Фактические данные

Показатели

 

на пряжу линейной

 

плотности

25 текс

 

 

 

 

 

 

 

Линейная плотность пряжи, текс . . .

 

25,0

25,0

Количество прядильных камер . . . .

 

26800

26800

Среднечасовая выработка

пряжи, кг

 

860

930

Производительность

оборудования

 

1648

1650

1000 прядильных камер,

к м ...............

 

Производительность труда, кг/чел-ч . .

 

481

421

Затраты на 1 руб. товарной продукции,

 

94,9

94,5

к о п .........................................................

 

Опыт эксплуатации

опытной

фабрики

пневмомеханического

прядения хлопковых волокон доказал

целесообразность

агреги­

рования машин на участке «кипа—лента».

 

 

 

Сочетание такой поточной линии с пневмомеханическими пря­

дильными машинами в трехпереходной системе

прядения

позво­

ляет значительно

повысить производительность труда по сравне­

нию с уровнем ее в промышленности.

по

дальнейшему

совер­

В настоящее время

ведутся

работы

шенствованию технологического процесса на фабрике в направле­ нии стабилизации процесса за счет улучшения системы распреде­ ления хлопка по чесальным машинам и применения регуляторов номера ленты. Решение этих вопросов позволит в дальнейшем ши­ роко внедрять в промышленность поточные линии.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ-ЗАДАНИЯ

1. Какая роль отводится поточной линии «кипа—лента» в основных направ­ лениях развития техники и технологии? В чем преимущества поточной линии?

2. Проанализируйте возможность применения на вашей фабрике поточной ли­ нии «кипа—лента». Сделайте расстановку оборудования поточной линии на фаб­ рике и ориентировочный расчет технико-экономических показателей фабрики, сравните с существующими показателями.

3.Укажите особенности технологического процесса на опытной фабрике без­ веретенного прядения.

4.Какими средствами поддерживается стабильность процесса при бесхолсто-

вом питании чесальных машин? Возможно ли применение этих средств на ва­ шей фабрике?

5. При каких условиях целесообразно агрегировать чесальные машины с ленточными?


С О Д Е Р Ж А Н И Е

 

 

 

 

 

 

В вед ен и е.............................................................................................

схема

поточной л и н и и

 

5

'3

Принципиальная

 

 

Разрыхлительно-трепальное оборудование..........................

 

7

 

Смеситель непрерывного

действия

С Н - 3 .....................

9

Ю

Шестибарабанные наклонные очистители ОН-6-1 и ОН-6-2

Двухбарабанный осевой

колковый

чиститель ЧО. . .

12

И

Бесхолстовая

трепальная

машина

Т Б - 3 ...........................

 

Резервный питатель П Р Ч - 1 ..............................................

 

 

14

 

Заправочные

параметры

работы машин

разрыхлительно­

 

трепального агр егата ............................................................

 

 

 

16

 

Кардочесальная машина

ЧМ С -БХ -К 5....................................

 

18

 

Ленточные м аш и н ы ......................................................................

 

 

 

 

22

 

Ленточная машина Л А Т -50-3.............................................

 

 

 

Ленточная машина

ЛА В -50-4Т.........................................

 

 

23

27

Средства агрегирования машин в поточную линию. . . .

 

Распределитель хлопка по чесальным машинам. . . .

 

Транспортер

«речка» .................................................................

 

 

БД-200-М69 .

.

28

Пневмомеханические прядильные машины

29

Качество п р я ж и .....................................................................

 

 

 

 

32

 

Обслуживание м а ш и н ...........................................................

 

 

 

33

 

Контрольные

вопросы-задания.........................................

 

 

35

 

НИНА ГЕОРГИЕВНА ГУЩИНА, ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА ГОНЧАРОВА

Техника и технология опытной фабрики пневмомеханического прядения

Редактор Е. М. Вербицкая Техн. редактор Т. П. Астахова Корректор Т. М. Ковалева

Сдано в набор 24/VI 1974 г.

Подписано к печати 4/XI 1974 г.

Т-17503

Формат 60X907i6

Бумага

типографская

№ 3

П. л. 2,25

Уч.-изд. л. 2,46 Тираж 2500

экз.

Зак. № 2608

Бесплатно

Нзд. № 2574

Издательство «Легкая индустрия», 103031, Москва, К-31, Кузнецкий мост, 22

Серпуховская типография, проезд Мишина, д. 2/7