Файл: Гущина, Н. Г. Техника и технология опытной фабрики пневмомеханического прядения из цикла лекций заочного факультета по новой технике, технологии и экономике в хлопчатобумажной промышленности.pdf

Вращению хлопка вокруг барабанов препятствуют ножи 3. Частота вращения всех колковых барабанов 650 об/мин.

Разводка между отбойными ножами и колковыми барабанами рекомендуется не более 2 мм, разводки между колосниками—6 мм,

Рис. 4. Технологическая схема наклонного очистителя ОН-6-2

Наклонный очиститель ОН-6-2 отличается от наклонного очи­ стителя ОН-6-1 наличием бункера 4 с быстроходным конденсером КБ-3 и седьмого колкового барабана 5, имеющего частоту вращения 360 об/мин; частота вращения остальных колковых ба­ рабанов 610 об/мин, эффект очистки составляет 17%, выход уга­ ров 0,75%.

ДВУХБАРАБАННЫЙ ОСЕВОЙ КОЛКОВЫЙ ЧИСТИТЕЛЬ ЧО

Двухбарабанный осевой чиститель имеет два барабана, несу­ щих радиальные колки. Попадая в машину из торцового патрубка, хлопок сначала подвергается действию первого барабана,

а затем второго. После этого хлопок, направляемый специальным прутком, вновь попадает под действие первого барабана. Про­ цесс повторяется до тех пор, пока хлопок не будет разрыхлен и подхвачен струей воздуха в выводящий патрубок.

Частота вращения барабанов 400 об/мин, эффект очистки 6,4%, выход угаров 0,39%.

БЕЗХОЛОТОВАЯ ТРЕПАЛЬНАЯ МАШИНА ТБ-3

На рис. 5 приведена технологическая схема бесхолстовой трепальной машины ТБ-3. Подготовленный разрыхлительным аг­ регатом хлопок загружается в бункер 1. Из бункера хлопок дву-

Рис. 5. Технологическая схема трепальной бесхолстовой машины ТБ-3

мя выпускными цилиндрами 2 и двумя питающими цилиндрами 3 подается к ножевому барабану 4. Ножи барабана интенсивно раз­ рыхляют бородку хлопка и выбивают сорные примеси, которые вылетают в угарные камеры 5 через зазоры между колосниками. Потоком воздуха, создаваемым вентилятором 6, хлопок перено­ сится на сетку сетчатых барабанов 7, оседает на сетке равномер­ ным слоем и обеспыливается. С сетчатых барабанов хлопок сни­ мается съемными цилиндрами 8, захватывается парой питающих, цилиндров 9, которые подводят хлопок под действие планочного трепала 10 выпускной секции, дополнительно разрыхляется им, очищается от сорных примесей посредством колосниковой решет­ киРазрыхленный хлопок выбрасывается трепалом в выводной патрубок, где подхватывается потоком воздуха, создаваемым вен­ тилятором последующей машины.

12

В начале выводного патрубка имеется щель для регулирова­ ния дополнительного подсоса воздуха к трубопроводу.

Остов машины состоит из рам, скрепленных между собой связями. На остове крепится большинство узлов машины, а так­ же предусмотрена припасовка конденсера.

Питающий аппарат состоит из пары рифленых выпускных цилиндров и пары рифленых питающих цилиндров. Опоры одно­ го из питающих цилиндров неподвижны, а опоры другого — под­ вижны, нагружены пружинами и прижаты к опорам первого.

Ножевой барабан представляет собой стальной вал, на кото­ рый насажены 13 стальных дисков, на двух крайних дисках име­ ется по 18 ножей, а на остальных прикреплено по 24 ножа. Раз­ личный изгиб ножей и их рассадка образуют винтовую линию с определенным углом подъема.

Планочное трепало состоит из четырех крестовин, насаженных на стальной вал. На крестовинах закреплены три Стальных била, имеющих в сечении форму трапеции.

Колосниковые решетки состоят из четырех секций под ноже­ вым барабаном (по 20 колосников в секции) и из двух секций под планочным трепалом (по восемь колосников в секции). Ко­ лосниковые решетки имеют следующую конструкцию: в сегментах, привернутых к рамам остова, имеются пазы, в которых заложены своими концами колосники, причем на одном конце колосника на­ сажены втулки, на другом — поводок.

Колосники в каждой секции поворачиваются от положения «закрыто» до положения «открыто», т. е. в пределах 30°, что осуществляется с правой внешней стороны машины.

Вентилятор пылевого типа состоит из вала с закрепленной на нем крестовины с шестью выгнутыми лопастями, сварной стальной улитки с патрубками.

Во избежание поломки зубьев и других деталей органов пи­ тания на передаточном валу предусмотрена специальная зубча­ тая муфта, обеспечивающая пробуксовку передаточного вала при забивке или увеличении нагрузки на питающие органы.

Каждая из трех угарных камер образована рамами остова и перегородками. Дно угарной камеры представляет собой два ли­ ста, имеющих наклон от рам и середины машины и переходящих

в патрубок, служащий для присоединения к системе удаления угаров.

С наружных сторон угарных камер на рамах остова закреп­ лены трубки сдува, к которым через воздухораспределители под­ водится сжатый воздух.

Во время удаления угаров сначала должна открыться заслон­ ка в клапане системы удаления угаров, а затем подается сжатый воздух из трубок сдува через отверстие в рамах на наклонные ли­ сты дна угарной камеры.

Периодичность удаления угаров из камеры устанавливают экспериментально.

В стенках камер сделаны регулируемые жалюзи для установ­ ления нужного воздушного режима в зоне колосниковых решеток.

Привод машины осуществляется от трех индивидуальных электродвигателей через клиноременные передачи. Управление работой машины производится от станции управления.

РЕЗЕРВНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПРЧ-1

Назначение резервного питателя заключается в создании резер­ ва хлопка перед распределением его по чесальным машинам.

Как видно из рис. 6, машина состоит из резервного бункера /,

машины осуществляется конденсером предшествующего распреде­ лителя. Остов машины состоит из продольных чугунных рам, скрепленных чугунными связями. На остове крепится большинст­

во узлов машины.

Игольчатое трепало представляет собой вал, на котором зак­ реплены три чугунные крестовины. На крестовинах параллельно оси вала закреплены три планки с иглами. При вращении трепа­ ла иглы обеспечивают интенсивное разрыхление слоя волокна, выходящего из-под педального цилиндра.

Трепало уравновешено статически и динамически.

14

Педальный механизм имеет полированную рабочую поверх­ ность и состоит из шестнадцати педалей, опирающихся на призму, вокруг которой имеют возможность поворачиваться.

Все педали системой рычагов связаны с одним рычагом, не­ сущим на себе груз. При помощи этого груза педали прижимают­

педального механизма подается под педальный цилиндр 5. Вра­ щаясь, педальный цилиндр постоянно подает слой волокна к игольчатому трепалу 7, где он интенсивно разрыхляется. Часть сорных примесей, содержащихся в волокне, в процессе разрыхле­ ния удаляется через колосниковую решетку в камеру 8 для угаров. Разрыхленные клочки волокна выбрасываются в конфузор 9.

Техническая характеристика машины

Производительность, к г /'ч ...................................... 100 — 180 Рабочая ширина машины, м м ............................. 1016

Диаметр игольчатого трепала, м м ....................... 406

15

ЗАПРАВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ МАШИН РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ТРЕПАЛЬНОГО АГРЕГАТА

Автоматические питатели кипоразрыхлителя АПК-3

16