Файл: Гущина, Н. Г. Техника и технология опытной фабрики пневмомеханического прядения из цикла лекций заочного факультета по новой технике, технологии и экономике в хлопчатобумажной промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.11.2024
Просмотров: 14
Скачиваний: 0
Лента |
с чесальной машины поступает в компенсатор, в кото |
||||
ром создается небольшой запас |
ленты, |
позволяющий |
работать |
||
без останова ленточной машины при кратковременных |
остановах |
||||
чесальных |
машин. |
Компенсатор |
состоит |
из корпуса, |
привода, |
большой |
тарелки |
(днища), малой тарелки-виткообразователя, |
|||
плющильных валиков. В компенсатор вмонтирован датчик уровня, позволяющий изменять скорость выпускных органов чесальной машины в зависимости от уровня наполнения компенсатора.
Лента из компенсатора извлекается общим самогрузовым ва ликом питающего устройства ЛАТ-50 через направляющую ворон ку и отверстие фотодатчика, установленного после каждого ком пенсатора. При обрыве ленты после компенсатора засвечивается фотодатчик, зажигается сигнальная лампа и выдается сигнал на останов ленточной машины.
Для фиксирования обрыва ленты на лотке предусматривается
направляющая гребенка — фотодатчик для |
пяти лент, |
которая |
|||
устанавливается перед входом ленты в ЛАТ-50-3. |
|
||||
Техническая характеристика узлов, входящих в транспортер |
|
||||
|
|
«речка» |
|
|
|
Наполнение лентой компенсаторов................... |
. |
Нижнее |
|
||
Диаметр |
емкости (внутренний), мм . . . |
500 |
|
||
Высота емкости, м м ................................................ |
|
650 |
|
||
Масса ленты в компенсаторе, к г ........................ |
|
До 10 |
|
||
Контроль |
уровня ленты в е м к о с т и ................... |
|
Фотодатчиками |
|
|
Привод |
ком пенсатора............................................ |
|
От плющильного |
|
|
|
|
|
|
механизма чесаль |
|
Диаметр |
|
плющильных валиков, м м |
|
ной машины |
|
|
|
55 |
|
||
Укладка |
ленты ..................................................... |
: До центра емкости |
|||
Вытяжка между плющильными валиками маши |
|
||||
ны и компенсатора.................................................. |
|
1,1 |
|
||
Зид транспортера.................................................... |
|
Секционный, лот |
|||
|
|
|
|
ковый беспривод- |
|
Расположение л о т к о в |
|
ный |
|
||
|
Верхнее |
|
|||
Рабочая ширина лотков, м м ............................ |
|
120 |
|
||
Контроль обрыва л е н т ы .......................................... |
|
Автоматические |
|
||
|
|
|
|
фотоэлементы |
|
ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИЕ |
|
|
|
||
ПРЯДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ БД-200-М69 |
|
|
|
||
Машины типа БД-200-М69 были созданы в результате |
совме |
||||
стной работы |
научно-исследовательского |
|
института и |
завода |
|
текстильных машин «Ковостав» в Чехословакии при непосредст венном участии советских конструкторов.
Применение в промышленности пневмомеханических прядиль ных машин позволяет резко поднять производительность оборудо вания и повысить производительность труда.
Современные кольцепрядильные машины имеют ряд недос татков, основным из которых является совместное осуществление
29
двух процессов прядения: кручения и наматывания пряжи. Это приводит к ограничению размера паковки, так как на ее враще ние расходуется большое количество энергии, расход которой увели
чивается пропорционально увеличению квадрата скорости. |
Уве |
||
личение размера паковки влечет за собой увеличение |
диаметра |
||
колец, связанное со снижением скорости |
веретена. |
Снижение |
|
скорости веретена обусловливается наличи |
|||
ем бегунка, который имеет предельную |
|||
скорость движения по кольцу. |
(прядение |
||
При новом способе |
прядения |
||
со свободным концом) процессы |
прядения |
||
и наматывания пряжи разделены. |
Крутя |
||
щий орган не несет на себе паковки, поэ тому размер паковки может быть прибли жен к размеру мотальной бобины.
Процесс формирования пряжи на ма шинах БД-200 виден из рис. 10. Лента из тазика I заправляется в воронку и прохо дит между питающим цилиндром 2 и сто ликом 3, после чего попадает под воздей ствие расчесывающего валика 4, который вычесывает волокна. Волокна через от верстие в корпусе расчесывающего вали ка увлекаются воздушным потоком, соз данным в крутильной камере 5. Попадая в крутильную камеру, волокна под дейст вием центробежной силы располагаются по диаметру крутильной камеры.
Перед началом процесса прядения в
|
|
крутильную |
камеру |
|
вводят |
нить такой |
|
|
|
длины , чтобы ее конец смог соединиться с |
|||||
|
|
волокнами , находящимися в желобе кру |
|||||
|
|
тильной камеры . Затем нить |
пропускают |
||||
Рис. 10. Схема |
техно |
между натяжными валиками б и 7 и набра |
|||||
сывают на вращающуюся катушку- |
|||||||
логического процесса |
|||||||
формирования |
пряжи |
При этом |
конец |
нити, находящийся в |
|||
на машине |
крутильной камере , непрерывно прикручива |
||||||
БД-200-М69 |
ет к себе волокна , которые |
укладываются |
|||||
|
|
на сборную поверхность камеры. |
|||||
Техническая характеристика машины БД-200-М69 |
|||||||
Число прядильных к а м е р ............................................. |
|
|
200 |
|
|||
Расстояние между прядильными головками, мм |
|
120 |
|
||||
Вид перерабатываемого с ы р ь я ................................ |
|
|
Хлопок |
|
|||
Длина волокна, мм |
..................................................... |
ктекс . |
. |
31/32 |
|
||
Линейная плотность питающей ленты, |
0,28 |
|
|||||
Частота вращения прядильных камер, об/мин |
. |
30000 |
|
||||
Линейная плотность вырабатываемой пряжи, |
|
25 |
|
||||
т е к с ............................................................................. |
|
|
|
|
|
||
Скорость выпуска пряжи, м /м и н ............................... |
|
|
29,3 |
|
|||
Размеры таза на питании ................................, м м |
|
|
220x900 |
||||
30
Размеры гильзы под пряжу, мм: ................. |
50 |
внутренний диаметр ......................................... |
|
внешний д и ам етр .............................................. |
55 |
д л и н а ................................................................... |
98 |
Размеры бобины с пряжен, мм: |
очп |
внешний д и а м е тр ................................................. |
|
ш и р и н а ............................................................... |
90 |
Масса ленты в тазу, к г ................................................ |
|
|
|
3,5 |
|
Масса паковки пряжи, к г |
..................................... |
|
1,2 ± 1,5 |
||
Частота вращения расчесывающего барабанчика, |
|||||
о б /м и н .............................................................. |
|
.... |
. |
7000 |
|
Привод прядильного устройства: |
|
2 |
|||
число электродвигателей ................................. |
|
. |
|||
мощность каждого электродвигателя, кВт |
7,5 |
||||
число ремней ..................................................... |
|
|
2 |
||
Привод расчесывающих барабанчиков: |
2 |
|
|||
число электродвигателей............................. |
|
2,2 |
|||
мощность каждогоэлектродвигателя, кВт |
. |
||||
число р е м н е й ................................................. |
|
|
2 |
|
|
Привод к коробке передач: |
|
|
|
1 |
|
число электродвигателей ............................ |
|
|
|||
мощность, к В т ................................................... |
на |
машине, кВт . |
1,5 |
||
Установленная мощность |
. |
20,9 |
|||
Расход электрической энергии, |
к В т ................. |
Около 18 |
|||
Мощность электромагнитов |
разрыхлительного |
20А, 34А, постоян |
|||
устройства ............................................... |
|
|
|||
Мощность злектромагнитов-наблюдателей |
|
ный ток |
|||
40А, 24В (постоян |
|||||
обры вов ..................................................................... |
|
|
|||
|
|
|
|
ный ток; питание |
|
|
|
|
|
через трансформа |
|
1'абаритные размеры машины, мм: |
|
тор 2КВА) |
|||
|
14850 |
||||
д л и н а .................................................................. |
|
|
|
||
высота . |
|
|
|
1640 |
|
ш и р и н а ..................................................................... |
|
|
. |
700 |
|
Занимаемая машиной площадь (без тазов), м2 |
10,4 |
||||
Масса машины, к г .................................................... |
к г |
|
|
7000 |
|
Нагрузка на 1 м2площади, |
..................................... |
|
720 |
||
На фабрике установлено 134 машины БД-200-М69 завода «Ковостав». Опыт эксплуатации этих машин показал, что для дос тижения минимальной обрывности необходимо, чтобы в приготови тельном отделе осуществлялась хорошая очистка волокна, дости галась высокая степень их разъединенности и лента с выпускной головкой имела коэффициент вариации по коротким отрезкам не
более 4,5%.
Примененный на фабрике разрыхлительно-трепальный агрегат позволяет иметь засоренность ленты до 0,5% при средней массе соринки 0,18 мг. Отсутствие сорных примесей значительной массы сильно влияет на уровень обрывности на машинах. Если общую обрывность принять за 100%, то причины, по которым происходит обрыв, распределятся следующим образом:
1) обрыв из-за тонкого конца пряжи, т. е. при обрыве число волокон в сечении постепенно уменьшается. Как показали иссле дования, основной причиной «тонкого конца» является структур ная неровнота ленты (34%);
31
2) слабая пряжа или пряжа «второго качества», т. е. пряжа, имеющая пониженное число кручений. Слабая пряжа получается в основном на тех камерах, где происходит проскальзывание рем ня и там, где произошло загрязнение узла расчесывающего вали ка или турбинки (20%);
3) обрыв из-за скопления пуха в камере или на конце ни ти (15%);
4)обрыв ленты (12%);
5)обрыв из-за сорных примесей (7%).
Средние данные за II квартал 1973 г. по обрывности на машинах БД-200-М69
_ |
Число случаев |
Причина обрыва |
на 1000 м/ ч |
Н еизвестны е................................................................... |
1.5 |
Из-за с о р а ...................................................................... |
7,3 |
Из-за п у х а .................................................................... |
15,7 |
Утоненный конец п р я ж и ......................................... |
34,5 |
Посторонние прим еси ......................................... |
. 2,0 |
Не работает чувствительный элемент . . . . |
0,4 |
Обрыв на участке камера—б о б и н а ........................ |
1,8 |
Скопление пуха за отбойником................................. |
1,0 |
Забивание расчесывающего в а л и к а ........................... |
2,0 |
Обрыв ленты, сход ленты .................................... |
12, 9 — 3,0 |
Слабая пряжа (второе кач ество )........................... |
17,9 |
Всего о б р ы в о в .......................................................... |
80 |
На уровень обрывности большое влияние оказывает техниче ское состояние машины, правильная установка разводок между* питающим столиком и питающим цилиндром, питающим столиком и расчесывающим валиком.
КАЧЕСТВО ПРЯЖИ
Пряжа, полученная с пневмомеханических прядильных машин, обладает характерными для этого способа прядения свойствами. Она равномерна по коротким отрезкам за счет большого числа сложения волокон мычки в камере, в то же время имеет примерно на 20% меньшую прочность по сравнению с прочностью пряжи кольцевого способа прядения. Это объясняется тем, что в отличие от классического способа прядения при данном способе прядения волокна в мычке не натягиваются перед скручиванием их в пря жу и не всей своей длиной располагаются по длине пряжи, попа дают на участок мычки, уже частично получившей крутку, и иг рают роль обивочных, не участвующих в прочности пряжи при ее разрыве.
Пряжа с пневмомеханических прядильных машин оценивается
по временным техническим условиям и имеет следующие показа тели: ...,!
32