Файл: Лазарев, Н. М. Пути обеспечения надежности при проектировании и изготовлении приборов, средств автоматизации и систем управления.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.11.2024
Просмотров: 22
Скачиваний: 0
Наименование элементов
Резисторы ...............................................
Конденсаторы.......................................
Конденсаторы электролитические . . .
Диоды.......................................................
Стабилитроны.......................................
Полупроводниковые триоды ................
Электровакуумные приборы .....
Трансформаторы................................... |
l. . |
Дроссели......................................... |
Реле:
сактивной нагрузкой ................
синдуктивной нагрузкой . . .
Электродвигатели, генераторы, элект
ромоторы, муфты............................
Сельсины:
втрансформаторном режиме . .
виндикаторном режиме ....
Штепсельные разъемы............................
Выключатели и переключатели ....
Таблица 2
. Коэффициенты нагрузки
Обозначе |
при кратко |
при длитель |
ние |
||
|
временной ра |
ной работе |
|
боте, не более |
|
Kp |
0,7 |
0,5 |
Ku |
0,7 |
0,6 |
Ku |
0,5—0,6 |
0,5-0,6 |
Ku |
0,6 |
0,5 |
Кі выпр. |
0,7 |
0,5 |
КI выпр. |
0,7 |
0,5 |
Kp |
0,5 |
0,3 |
Kuк |
0,7 |
0,5 |
K1k |
0.5 |
0,5 |
K13 |
0,5 |
0 5 |
IS |
0,7 |
0,5 |
2x∙^πoflorp. |
||
Ku∏aκ. |
0,95+0,05 |
0,95+0,05 |
K1 |
0,8 |
0,6 |
Kp |
0,9 |
0,7 |
K1 |
0,8 |
0,6 |
K1 |
0,4 |
0,3 |
К1як.раб. |
1,0 |
0,9 |
^í/як.раб. |
0,9-1,0 |
0,9-1,0 |
■^возб.раб. |
1,0 |
0,8 |
IZ |
1,0 |
0,9-1,0 |
zχkrBQ36.ρa6. |
|
|
К/(черёз |
0,8 |
0,7 |
контакт) |
0,8 |
0,7 |
K1 |
7
3.УСЛОВИЯ РАБОТЫ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ
ИНАДЕЖНОСТЬ ПРИБОРОВ, СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
ИСИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
Взначительной степени фактическая надежность комплек тующих изделий зависит от условий работы, в которые их по
ставит разработчик прибора, средства автоматизации или сис темы управления. Под условиями работы комплектующих изде лий понимаются в первую очередь окружающая температура,
влажность, вибрационные и ударные, нагрузки, которые они ис пытывают при работе. Как показали многочисленные исследо вания, особенно большое влияние на надежность комплектую
щих изделий оказывает температура.
Втабл. 1 приведены данные возрастания интенсивности от
казов комплектующих изделий при повышении температуры на
40° (от 20 до 60oC) при коэффициенте нагрузки, равном единице. Наибольшее влияние температура оказывает на на дежность германиевых диодов, кремниевых точечных диодов, трансформаторов и углеродистых резисторов.
Как показали исследования, влияние температуры на на
дежность комплектующих изделий значительно уменьшается с понижением коэффициента нагрузки.
Из изложенного следует, что для уменьшения влияния тем пературы на надежность приборов, средств автоматизации и си стем управления в конструкции следует предусмотреть необхо
димый отвод тепловой энергии и довести коэффициенты нагруз ки комплектующих изделий до оптимальных значений. Особен ное внимание следует обратить на элементы, которые характе
ризуются значительным влиянием температуры на надежность. При этом режимы работы следует выбирать по рекоменда циям, изложенным выше, а в отношении температуры следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в ведомст
венных нормалях.
Значительное влияние на надежность комплектующих изде
лий, а следовательно, и на надежность приборов, средств авто матизации и систем управления оказывают вибрационные и ударные нагрузки, а также влажность. Для устранения влия ния ударных и вибрационных нагрузок необходимо предусмат
ривать амортизацию всего изделия в целом или отдельных его
частей. Для устранения влияния влажности следует применять покрытие специальным лаком, обволакивание, заливку специ
альными компаундами и др.
4. СТЕПЕНЬ УНИФИКАЦИИ, ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ
Как показал опыт работы ряда конструкторских бюро и се рийных заводов приборостроительной отрасли промышленности,
8 s
чем выше степень стандартизации и унификации изделия, тем
изделие надежнее. Объясняется это тем, что в изделиях с высо кой степенью стандартизации и унификации используют неори
гинальные детали и узлы, уже хорошо отработанные как с кон структивной, так и с технологической точки зрения. Эти детали, как правило, прошли опробирование и всесторонние испытания.
Вприборостроении степень стандартизации и унификации
характеризуется числовыми показателями, коэффициентами стандартизации и унификации.
Вряде отраслей промышленности в настоящее время сте пень унификации и стандартизации нормируется. Это обуслов лено тем, что высокая степень унификации дает высокую эконо мическую эффективность и приводит к повышению надежности.
Таким образом, повышение степени унификации является одним из путей обеспечения высокой надежности приборов, средств автоматизации и систем управления.
Технологичность изделия характеризуется:
степенью использования типовых технологических процессов;
степенью однородности применяемых материалов по наиме
нованию, маркам и размерам; сложностью конфигурации деталей;,
простотой сборки, монтажа и регулировки отдельных узлов
и изделия в целом;
возможностью автоматизации сборки и монтажа сборочных
единиц и изделия в целом и т. д.
При этом уровень технологичности изделия является функ
цией технологичности всех деталей и узлов изделия.
К сожалению, до настоящего времени не существует едино го, общепризнанного количественного показателя, позволяюще го объективно оценить технологичность изделия. Оценка техно логичности пока производится экспертным методом.
Тем не менее, общепризнанным является мнение, что качест во изготовления изделий в значительной степени зависит от их
технологичности. Если учесть, что в настоящее время более 40% отказов изделий, выпускаемых приборостроительной от раслью промышленности, обусловлены недостаточным качест вом изготовления, то можно с полным основанием утверждать,
что повышение технологичности приборов, средств автоматиза ции и систем управления является одним из важнейших путей повышения их надежности. И не случайно, что уровень техноло гичности принимается сейчас в качестве одного из основных по казателей научно-технического уровня изделий.
Из изложенного очевидны и практические рекомендации по повышению надежности разрабатываемых приборов, средств автоматизации и систем управления. Это и повышение степени использования типовых технологических процессов, и повышение степени однородности применяемых материалов, и уменьшение
степени сложности конфигурации деталей, и |
обеспечение прос- |
2—1273 |
9 |
тоты сборки, монтажа и регулировки отдельных узлов и изде лий в целом, и обеспечение возможности автоматизации сборки и монтажа сборочных единиц и изделия в целом и др.
Разработчику необходимо помнить, что, повышая степень унификации и уровень технологичности, он тем самым повыша
ет и надежность разрабатываемого изделия.
5. КРИТИЧНОСТЬ СХЕМЫ И НАДЕЖНОСТЬ
Под степенью критичности схемы любого изделия, выпуска емого приборостроительной отраслью промышленности, пони
мается степень предельного изменения параметров комплектую щих изделий, при которой изделие в целом еще удовлетворяет основным требованиям технических условий. При этом чем вы ше степень предельного изменения параметров комплектующих изделий, тем меньше степень критичности.
Зависимость надежности изделий от степени критичности очевидна. Ведь любое комплектующее изделие с течением вре мени изменяет свои параметры либо за счет старения, либо за счет износа. И если изделие (схема изделия) имеет высокую степень критичности, то для него достаточно небольшого изме нения параметра какого-нибудь комплектующего изделия, что
бы произошел отказ, как правило, параметрический. А это зна чит, что критичные изделия более часто отказывают, чем некритичные. Таким образом, уменьшение степени критичности приборов, средств автоматизации и систем управления являет ся одним из важных путей повышения их надежности.
В настоящее время существуют расчетные методы определе ния степени критичности. Но наиболее точно степень критичнос ти определяется по результатам граничных испытаний.
Для повышения надежности изделий граничные испытания необходимо ввести как обязательные. К сожалению, в приборо строительной отрасли промышленности этого пока не сделано. Следует оговориться, что рекомендация относится к аналоговым приборам, средствам автоматизации и системам управления.
6.КАЧЕСТВО КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ИНАДЕЖНОСТЬ
Качество конструкторской документации в узком смысле характеризуется степенью соответствия требованиям стандар тов и нормалей, качеством выполнения (размножения) и коли чеством и важностью ошибок, среди которых основными явля
ются: арифметические; ошибки в размерах и размерностях;
ошибки в сопряжении параметров и размеров элементов изде лия; в выборе материалов, режимов обработки и специальных
технологических процессов; ошибки в выборе номиналов пара метров элементов и др.
Непосредственная зависимость надежности изделий от ка-
IO