Файл: Лазарев, Н. М. Пути обеспечения надежности при проектировании и изготовлении приборов, средств автоматизации и систем управления.pdf

Заключение о соответствии разработанного изделия (схемы)

требованиям технического задания по надежности дает отдел надежности. В ряде организаций несложные расчеты надежнос­

ти производят сами разработчики, а за отделом надежности ос­ тавлены контроль правильности расчетов, определение соответ­

ствия разработанного изделия требованиям ТЗ и методическое

руководство. Однако опыт работы ряда конструкторских бюро

показывает, что все расчеты целесообразно производить в отделе надежности, так как часто на контроль и согласование расчетов

уходит больше времени, чем непосредственно на расчет.

Степень критичности схемы проверяют на стадии техническо­ го проекта либо расчетным методом, либо методом граничных испытаний макетов. Как расчеты, так и испытания производят разработчики. Расчеты и протоколы граничных испытании яв­ ляются обязательными документами технического проекта.

Правильность изложения разделов надежности в проекте технических условий и пояснительной записке к техническому проекту проверяет отдел надежности. Без подписи (визы) отде­ ла надежности ни проект технических условий, ни пояснитель­ ная записка не принимаются для нормоконтроля.

При проверке правильности изложения разделов надежнос­ ти в проекте технических условий необходимо контролировать:

соответствие требований технических условий по надежности требованиям технического задания на разработку, требованиям государственных стандартов, действующих нормалей и нормам надежности, соответствующим высшей категории качества по надежности;

соответствие методики испытаний на надежность требованиям государственных стандартов и междуведомственных нормалей.

При проверке раздела «Надежность» в пояснительной запи­ ске к техническому проекту должны быть проконтролированы:

обоснование выбора комплектующих изделий с точки зрения обеспечения заданных показателей долговечности;

выписка из расчета надежности (всех вариантов схем);

обоснование номенклатуры и объема ЗИПа; данные по граничным испытаниям (расчету критичности

схемы) ;

описание способа компоновки изделия, обеспечивающего

необходимый отвод тепла от элементов схемы; предварительный тепловой расчет; описание способов облегчения обслуживания изделия в ус­

ловиях эксплуатации, обеспечивающие минимальное время оты­

скания и устранения возможных неисправностей (применение быстросъемных элементов, блоков, встроенного контроля за параметрами схемы, сигнализации о месте неисправности).

Качество и полнота лабораторных испытаний макетных об­

разцов проверяются непосредственно в научно-исследователь­ ском отделе.

20

Соответствие разработанного изделия требованиям техниче­ ского задания в отношении удобства эксплуатации предвари­ тельно проверяется непосредственно в конструкторском отделе.

Окончательное заключение о соответствии разработанного

технического проекта требованиям технического задания в отно­

шении надежности и других требований дает научно-техниче­

ский совет, на который в качестве оппонентов обязательно при­ глашаются представители завода-изготовителя и заказчика. Материалы оппонентам для ознакомления представляются за

месяц до начала совета. В качестве обязательного, но не офици­

ального оппонента на совете выступает представитель отдела надежности.

5.ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАДАННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ РАЗРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Как было отмечено, стадия разработки рабочей документа­

ции, как и стадия технического проекта, имеет важное значение при разработке изделия. Высокие показатели надежности на

данной стадии обеспечиваются следующим:

использованием при изготовлении изделия новейших дости­ жений науки и техники по изысканию новых конструктивных решений, новых высококачественных материалов, новых более прогрессивных ТЄ|ХНОЛОГИЧЄСКИХ процессов;

использованием опыта родственных КБ по разработке (кон­ струированию) аналогичных изделий;

созданием оптимального теплового режима комплектующих изделий за счет выбора рациональных.методов отвода тепловой энергии от мест ее локализации;

наличием конструктивной возможности быстрой замены от­ казавших элементов и узлов;

разработкой нескольких вариантов конструктивного решения

отдельных деталей, узлов, блоков и изделий в целом;

повышением степени унификации и стандартизации; созданием благоприятных условий обслуживания изделия в

процессе эксплуатации;

тщательной отработкой специальных технологических про­ цессов, использованных при изготовлении изделия;

всесторонним исследованием примененных технологических решений в отношении влияния их на надежность изделия;

максимальной автоматизацией процессов изготовления, на­ ладки и настройки изделия при его серийном производстве;

оптимальным выбором запаса прочности деталей и узлов;

применением специальных покрытий отдельных узлов,

уменьшающих влияние повышенной влажности и агрессивной окружающей среды;

применением материалов, не подверженных влиянию тропи­ ческих условий (для изделий тропического исполнения);

21

применением коррозионностойких покрытий; амортизацией отдельных деталей и узлов;

высоким качеством изготовления (размножения) конструк­ торской документации;

тщательной отработкой эксплуатационной документации; всесторонними исследованиями (испытаниями) критичности

схемы (на опытных образцах);

высоким качеством лабораторных испытаний опытных об­

разцов; установлением и корректировкой по результатам экспери­

ментальных исследований фактических режимов комплектую­ щих изделий;

высококачественной отработкой методик испытания на соот­ ветствие требованиям технических условий;

уточнением расчетных значений показателей надежности,, учитывающих фактические режимы работы комплектующих из­

делий, и др.

6. КОНТРОЛЬ ЗА ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ РАЗРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Контроль за обеспечением заданной надежности на стадии разработки рабочей документации имеет важное значение, по­ скольку на этой стадии производят разработку, изготовление и испытание конструкторской документации, сдачу опытных об­ разцов государственной (междуведомственной) комиссии. Кро­ ме того, на этой же стадии изготовляют установочную серию, а следовательно, имеется возможность проведения испытаний на

надежность (как контрольных, так и определительных). Контроль за обеспечением заданной надежности на стадии

разработки рабочей документации должен удовлетворять тем же требованиям, что и на стадии технического проекта, т. е. должен быть своевременным, достаточным, квалифицирован­

ным и действенным.

На основании опыта работы ряда конструкторских бюро

приборостроительной отрасли промышленности может быть ре­ комендован следующий порядок контроля за обеспечением за­ данной надежности на стадии разработки рабочей документа­ ции:

уточненная проверка правильности применения комплектую­ щих изделий в отношении режимов и условий их работы;

уточненная расчетная и экспериментальная (на образцах установочной серии) проверка соответствия показателей надеж­ ности требованиям технического задания;

уточненная проверка степени критичности разработанного изделия;

проверка правильности изложения разделов надежности в технических условиях и отчете;

22

проверка качества и полноты лабораторных испытаний опытных образцов на соответствие требованиям ТУ;

проверка соответствия разработанного изделия требованиям технического задания в отношении удобства эксплуатации;

проверка степени унификации и стандартизации; проверка выполнения требований ТУ на комплектующие из­

делия в отношении режимов пайки, изгибов выводов и т. п.; проверка обеспечения конструктивной возможности быстрой

замены отказавших элементов и узлов;

проверка оптимальности выбранного варианта конструкции

с точки зрения обеспечения заданной надежности; проверка тщательности отработки специальных технологиче­

ских процессов, использованных в изделии; проверка результатов исследования влияния технологичес­

ких решений на надежность изделия;

проверка степени обеспечения возможности автоматизации процессов изготовления, наладки и настройки изделия при его

серийном производстве;

торской документации;

проверка качества эксплуатационной документации. Уточненную проверку правильности применения комплекту­

ющих изделий в отношении условий и режимов их работы про­ изводят не по расчетным, а по фактическим (установленным по результатам экспериментальных исследований на опытных об­

разцах) режимам и условиям работы комплектующих изделий.

При проверке условий в основном определяют температуру, ок­ ружающую комплектующее изделие. Уточненную проверку про­ изводит отдел надежности по экспериментальным данным, представляемым разработчиком.

Уточненную расчетную проверку соответствия разработанно­

го изделия требованиям технического задания в отношении на­ дежности производят по уточненному расчету надежности (без­ отказности), учитывающему фактические режимы и условия работы комплектующих изделий. Расчет производит отдел надежности, данные для расчета (оформленные в установлен­

ном порядке) представляет разработчик. Уточненную проверку степени критичности по результатам граничных испытаний на опытных образцах производит разработчик.

Экспериментальную проверку соответствия разработанного изделия требованиям технического задания производят по ре­ зультатам определительных или контрольных испытаний на об­

разцах установочной серии. Испытания проводит завод-изгото­ витель совместно с разрабатывающей организацией.

Правильность изложения разделов надежности в техничес­

ких условиях и в техническом отчете по теме проверяют в том

23

же объеме и в таком же порядке, как и в проекте технических условий и пояснительной записке к техническому проекту. Од­ нако раздел «Надежность» в отчете должен базироваться не на результатах предварительных расчетов надежности, ЗИПа,

коэффициентов нагрузки, критичности схемы и т. д., а на уточ­ ненных данных, учитывающих фактические режимы и условия

работы комплектующих изделий.

Проверку качества и полноты лабораторных испытаний опытных образцов на соответствие требованиям ТУ произво­ дят заведующие отделов, разрабатывающих изделия.

Соответствие разработанного изделия требованиям техниче­ ского задания в отношении удобства эксплуатации проверяет технологический отдел. Технологический отдел также проверяет выполнение требований технических условий (на комплектую­ щие изделия) в отношении режимов пайки, изгибов выводов и

других ограничений, тщательность отработки специальных тех­

нологических процессов и возможность автоматизации процес­ сов изготовления.

Проверку влияния технологических процессов на надежность изделия производит отдел надежности по данным испытаний, проведенных технологическим отделом.

Степень унификации проверяет по результатам расчетов от­ дел стандартизации.

Обеспечение конструктивной возможности быстрой замены отказавших элементов и узлов, оптимальность выбора конструк­ ции с точки зрения обеспечения заданной надежности, опти­ мальность запаса прочности деталей и узлов изделия проверя­ ет конструкторский отдел.

Проверку качества эксплуатационной документации произ­ водят путем определения ее соответствия требованиям стандар­ тов и нормалей, установления возможности ее использования для изучения принципа действия и специфических особенностей изделия, оценки качества ее выполнения (размножения), ана­ лиза полноты изложения возможных отказов и алгоритма поис­ ка неисправностей, выявления ошибок в отношении монтажа,

режимов и условий эксплуатации, напряжения питания, сроков и объема профилактических и регламентных работ и др. Эту

проверку проводит отдел стандартизации и отдел надежности.

Действенность контроля качества рабочей документации до­ стигается введением подписей контролирующих подразделений.

Окончательный контроль качества разработанной рабочей документации (контроль качества разработанного изделия), включающий в себя и контроль уровня надежности, производит­ ся Государствённой или междуведомственной комиссией. На эту комиссию представляют всю рабочую документацию, опыт­ ные образцы, протоколы всех испытаний и все расчеты.

Государственным комиссиям предоставлено право устанав­ ливать категории качества разработанного изделия. Оценку

24