Файл: Лазарев, Н. М. Пути обеспечения надежности при проектировании и изготовлении приборов, средств автоматизации и систем управления.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.11.2024
Просмотров: 33
Скачиваний: 0
В связи с этим в техническом задании должны быть огово рены методика расчета, исходные данные для расчета и усло вия, для которых должен производиться расчет.
При согласовании вопроса о проведении определительных и контрольных испытаний следует иметь в виду, что проведение таких испытаний не всегда экономически целесообразно. Связа но это с тем, что для испытаний требуется очень большое число образцов, которое при малом серийном выпуске может оказать ся соизмеримым с объемом выпуска. Таким образом, испытания
на надежность, особенно определительные, не всегда следует
включать в качестве обязательных.
Для решения вопроса о проведении определительных и конт
рольных испытаний можно воспользоваться следующими реко мендациями: определительные испытания на надежность следу ет проводить, когда потребное число изделий для испытаний составляет не более 3—5% от предполагаемого общего выпус ка; контрольные испытания на надежность рекомендуется про водить при условии, что потребное число изделий для испыта ний составляет не более 3—5% от предполагаемого выпуска за период между контрольными испытаниями на надежность.
До сих пор при рассмотрении вопросов надежности, связан ных с техническим заданием, мы касались только показателей безотказности, т. е. рассматривали надежность в узком смысле этого слова. В соответствии с последней редакцией ГОСТ 13216—67 в качестве показателей надежности, кроме показате лей безотказности, включены основные показатели ремонтопри годности, сохраняемости и долговечности.
При составлении технического задания следует производить тщательный анализ требований и в отношении перечисленных
показателей надежности. При этом могут быть использованы почти все рекомендации, касающиеся показателей безотказнос ти. Требования ремонтопригодности имеют смысл только для изделий, восстанавливаемых в процессе эксплуатации на месте, т. е. для незначительной части изделий государственной систе мы приборов (ГСП). Большинство изделий ГСП после отказа заменяют другими, отказавшие же отправляют в ремонтные
мастерские, находящиеся в ведении служб K∏∏a. Для таких изделий гораздо большее значение имеет требование взаимоза меняемости, а не ремонтопригодности.
Показатели сохраняемости и долговечности практически не могут быть экспериментально проверены в связи с очень боль
шими их значениями (сохраняемость — более 10 лет, срок служ бы— до 20—25 лет). В техническом задании должно быть ого ворено, что испытания на сохраняемость и долговечность не проводят, а указанные значения гарантируют (или обосновыва
ют) |
на основании опыта эксплуатации аналогичных изделий |
|
или |
фактических показателей сохраняемости и |
долговечности |
комплектующих изделий. Заметим, что значения |
сроков служ- |
|
.16
бы, указываемые в технических условиях на комплектующие из делия, характеризуют не долговечность, а их безотказность, по скольку под сроком службы понимают время, в течение которо го гарантируется, что из определенного числа комплектующих
изделий откажет не больше допустимого.
В связи с этим в техническом задании должно быть оговоре но, что разработчику предоставляется право устанавливать значения показателей долговечности изделия независимо от значений сроков службы, указанных в технических условиях на
комплектующие изделия, если, конечно, они не ограничивают фактическую долговечность комплектующих изделий.
Часто заказчики в связи с длительностью испытаний на дол говечность и сохраняемость требуют проведения ускоренных испытаний, забывая, что такие испытания имеют смысл только как контрольные, и возможны они при условии, что известен коэффициент пересчета. Для определения же коэффициента пе ресчета должны быть проведены определительные испытания как при нормальных, так и при форсированных условиях и ре
жимах работы.
Из изложенного ясно, что требования технического задания в отношении надежности подлежащего разработке изделия не обходимо согласовать со специалистами по надежности. В ря де конструкторских бюро подпись отдела (лаборатории) на дежности под техническим заданием введена в качестве обяза тельной. Такое решение вопроса представляется единственно
правильным.
В заключение можно сказать, что ' введение согласования
технических заданий с отделом (лабораторией) надежности — один из важных организационных путей обеспечения высоких показателей надежности приборов, средств автоматизации и систем управления.
3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАДАННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА
Стадия технического проекта играет основную роль в обес печении высокой надежности разрабатываемых приборов, средств автоматизации и систем управления. Обусловлено это тем, что на стадии технического проекта разрабатывают прин
ципиальную схему изделия и производят воздействие на основ ную часть факторов, влияющих на надежность. На стадии тех нического проекта высокие показатели надежности обеспечива
ются за счет:
использования при разработке изделия новейших достиже ний науки и техники, результатов предыдущих исследований по
изысканию новых схемных решений, новых принципов работы изделий, опыта родственных НИИ и КБ по разработке анало гичных изделий;
применения наиболее перспективных высоконадежных комп
лектующих изделий и только в облегченных (оптимальных C
точки зрения надежности) режимах работы; обеспечения строгого соответствия условий работы комплек
тующих изделий требованиям технических условий на комплек тующие изделия;
введения в принципиальную схему необходимого резервиро вания для обеспечения заданных показателей надежности;
обеспечения минимально возможной критичности схемы; разработки нескольких вариантов схем и выбора наиболее
надежной из них;
учета опыта эксплуатации аналогичных изделий; тщательного исследования предполагаемых условии работы
разрабатываемого изделия;
полного учета требований заказчика к надежности разраба
тываемого изделия;
обоснованного подхода к определению состава запасных ча стей как в отношении номенклатуры, так и в отношении объема;
разработки наиболее оптимальной методики эксперимен
тальной проверки соответствия надежности изделий требовани ям ТЗ (ТУ);
установления оптимального времени технологической нара
ботки;
тщательного экспериментального исследования макета и др.
4. КОНТРОЛЬ ЗА ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА
Контроль за обеспечением заданной надежности на любой стадии разработки изделия, в том числе и на стадии техническо го проекта, должен быть своевременным, достаточным и дейст венным.
Требование своевременности контроля диктуется необходи мостью своевременного внесения изменения, если при контроле
будет обнаружено какое-либо отклонение по надежности.
Требования достаточности и квалифицированности контроля очевидны и не требуют каких-либо пояснений.
Требование действенности контроля обусловлено необхо димостью обеспечения эффективной обратной связи между про цессом разработки и процессом контроля надежности, что явля ется одним. из важнейших условий получения действительно высоконадежного изделия.
Наиболее действенным был бы, по-видимому, контроль, при котором проверялось бы воздействие на каждый фактор, влияю щий на надежность разрабатываемого изделия. Но «поопераци онная» проверка обеспечения надежности при разработке не представляется возможной, хотя уже сейчас можно рекомендо вать такую организацию контроля за обеспечением надежности, которая недалека от «пооперационной».
18
На основании опыта работы ряда конструкторских бюро мо жет быть рекомендован следующий порядок контроля за обес печением заданной надежности на стадии технического проекта, который удовлетворяет требованиям своевременности, доста точности, квалифицированности и действенности:
проверка правильности применения комплектующих изделий как в отношении номенклатуры, так и в отношении режимов и условий работы;
проверка соответствия показателей надежности разработан ного изделия (схемы) требованиям технического задания;
проверка степени критичности схемы; проверка правильности изложения разделов надежности в
проекте технических условий на изделие и пояснительной запис ке к техническому проекту;
проверка качества и полноты лабораторных испытаний ма кетных образцов;
предварительная проверка соответствия разрабатываемого
изделия требованиям технического задания в отношении удоб ства эксплуатации.
Проверку правильности применения комплектующих изде лий производит отдел (лаборатория) надежности в процессе разработки технического проекта. Разработчик представляет от
делу принципиальную схему, ведомости режимов работы всех
комплектующих изделий и техническое задание.
При проверке номенклатуры примененных комплектующих
изделий отдел надежности руководствуется ограничительными перечнями, утвержденными в установленном порядке, а при про верке режимов и условий работы — утвержденными рекомен
дациями и техническими условиями на комплектующие изделия. В случае, если в схеме не будет обнаружено никаких отклоне
ний от требований к комплектующим изделиям, схему подписы вает (визирует) специалист отдела надежности. Без подписи
(визы) отдела надежности ни одну схему не принимают ни для калькирования, ни для нормоконтроля.
Для обеспечения своевременности контроля схем последние
представляют в отдел надежности еще «в белке». На стадии технического проекта в ведомостях режимов работы комплекту ющих изделий указывают расчетные значения режимов работы.
Коэффициенты нагрузки находят по приведенным формулам.
Проверку соответствия показателей надежности разработан ного изделия (схемы) требованиям технического задания на стадии технического проекта производят путем сравнения рас четных значений показателей надежности с требуемыми значе ниями. Следует оговориться, что на стадии технического проекта производят предварительный расчет надежности (окончатель
ный расчет производят на стадии разработки рабочей докумен тации), поскольку учитывают не фактические режимы работы комплектующих изделий, а расчетные.
19