Файл: Иноземцев, Г. Г. Незатылованные шлицевые червячные фрезы.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2024

Просмотров: 89

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

угла б зависит рабочая длина зуба по затылку и про­

странство для размещении стружки у новой

фрезы.

 

 

Допуски

на размеры

С\ д л я фрезы и С дл я

червяка

назначают

 

одинаковой

величины.

 

Д л я

принятой

ранее

фрезы

был

назначен

допуск АС\ =

± 0 , 0 0 5

мм,

фактиче­

ское

отклонение

при

изготовлении

не

превысило

 

этой

величины.

 

Д л я

исследуемой

фрезы

(см. рис.

51)

 

рас­

считываем погрешности сборки А с

по формулам

(150)—•

(158)

дл я

случаев Д С ] = 0 , 0 0 5

мм

и Д С \ = 0 , 0 1 мм. В рас­

чете

приняты

предельные

отклонения

Д С Ь

угол а =

20°,

L = 90

мм,

 

/ 0

= 20,651

мм

п Д<з, = 0,005

мм. При

АС, =

=0,005

мм

Ас = Atn х =0,0061

мм,

при

ACi—

.0,01

мм

Д с = Д / п 3 =0,0089

мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н а и б о л ь ш а я

погрешность

Д с

дает

смещение

 

реек

вдоль

и поперек

осп, т. с. До.т и

Д / 0

, в то время

как

слагаемое Д^о совершенно незначительно.

 

 

 

 

При увеличении допуска

ДС,

в

2

раза

погрешность

винтовой

поверхности Д( . увеличивается

примерно в

1,5 раза .

Абсолютная

 

величина

А(.

па

изготовленных

опытных фрезах не достигает 0,01 мм; это подтверждает правильность методики по определению погрешности сборки.

ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ

ИКОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ НА ПРОФИЛЬ ЗУБЬЕВ ФРЕЗЫ

В данном разделе рассмотрим два вопроса:

1)

изменение

профиля

витков основного червяка

фрезы

и профиля

витков

технологического червяка в

зависимости от различных геометрических и конструк­ тивных параметров;

2)влияние геометрических и конструктивных пара ­

метров

на

точность

профиля

технологического

червяка

и профиля зубьев фрезы.

 

 

 

 

 

 

 

К конструктивным

п а р а м е т р а м

относятся

диаметр

червяка

и

фрезы,

число зубьев

фрезы, число

заходов.

К геометрическим

 

п а р а м е т р а м

фрез

относят

углы

ре­

зания, т. е. передний и задний углы

зубьев.

 

 

 

Влияние

геометрических

параметров

на

профиль

зубьев

фрезы. На

профиль витка основного

червяка

ие

о к а з ы в а ю т

влияния

пи

передний,

пи

задний

углы,

пи

94


число зубьев фрезы. П р о ф и л ь основного червяка счи­ тается з а д а н н ы м с определенной высотой h и точно со­ прягается с профилем обрабатываемого изделия. Н а профиль витков основного червяка влияют только диа­ метр фрезы, угол подъема витка и число заходов.

Передний угол уе оказывает наиболее сильное влия ­ ние на изменение профиля зубьев фрезы при всех про­

чих равных условиях, т. е. при постоянных

значениях

Ret tm &е> i>, h.

 

 

Рассмотрим влияние переднего угла на

примере

фрезы # е = 5 0 мм, £д=

20,603611 мм, а е = 1 5 ° ,

t = l , h =

= 3,6 мм в расчетном сечении ip=0° .

 

Определим характер изменения профиля витков тех­

нологического червяка

и погрешность А а от

шлифова ­

ния аппроксимированным кругом этого червяка при различных значениях переднего угла. Здесь и везде да ­

лее значения Д а дл я

сокращения

объема

вычислений с

большой степенью приближения

будем

находить как

сумму максимальных

отклонений

в точках

М и TV левой

стороны профиля осевого сечения технологического чер­ вяка . Отклонения ж е в точках М и J V будем вычислять как разность м е ж д у теоретическим профилем осевого сечения червяка и замененным дугой окружности, про­ ходящей через расчетные точки К, F и В.

К а к

показывают

многочисленные

расчеты,

погреш­

ность

от шлифования

аппроксимированным

кругом

при

% = %

с

большой степенью точности

равна

отклонениям

в точках М и N осевого сечения

червяка .

Погрешность

при переточках Д п дл я уе¥=0°

 

рассмотрена

выше. По­

грешности

технологического Д т

и

от сборки Д с

не за­

висят

 

от изменения

геометрических

и

конструктивных

параметров .

Д а н н ы е

расчета

дл я

пяти

различных

зна­

чений

 

переднего угла

приведены

в табл .

10. И х

анализ

позволяет сделать следующие

выводы:

 

 

 

 

1. Р е ж у щ и е кромки фрез с

положительными

и

отри­

цательными передними углами одинаковой величины не совпадают. Картина изменения р е ж у щ и х кромок в за­ висимости от уе показана на рис. 44,а.

2. При увеличении переднего угла фрезы от отрица­ тельного до положительного высота профиля технологи­

ческого

червяка уменьшается (рис. 44,6, в).

 

При

отрицательном переднем угле — уе=-^-

высота

95


ю

Т а б л и ц а 10

 

 

Левая

сторона профиля

 

 

 

 

Д л я

 

 

Ус

 

 

И с к о м ые величины

 

 

 

 

 

точек

— 1 0 °

- 5 °

5 °

10'

 

 

С

 

—8,6824

—4,3578

0

4,3578

8,6824

т

 

13,024871

13,009662

12,895435

12.6880J4

12,374185

п

 

—0,394150

0,742534

1,873579

2,990366

4,084382

К

 

49,824143

49,824143

49,824143

49,824143

49,824143

 

Кг

45,580434

46,194907

46,4

46,194907

45,580434

 

Мг

46,333549

46,938167

47,140025

46,938167

46,333549

Ух

Fx

47,564716

48,153877

48,350659

48,153877

47,564716

 

Nx

48,460213

49,038617

49,231863

49,038617

48,460213

 

Bi

49,211170

49,780849

49,971225

49,780849

49,211170

 

Кг

0,618668

0,309135

0

—0,309135

—0,618668

 

Мг

0,869001

0,564383

0,260108

—0,044175

—0,348751

ч

Рг

1,423599

1,126827

0,830174

0,533548

0,236729

 

Мг

1,925600

1,634210

1,342906

1,051589

0,760206

 

Вг

2,407806

2,120817

1,833822

1,544650

1,255932

 

Кг

0

0

0

0

0

 

Мг

0,250333

0,255251

0,260108

0,264960

0,269917

A i = Z i — Z l K

Fx

0,804911

0,817692

0,830174

0,842683

0,855397

 

Мг

1,306932

1,325075

1,342906

1,360724

1,378874

 

Вг

1,819138

1,811682

1,833822

1,855985

1,878500

|

4

127—4

 

1

1

 

1

1

1

1

 

 

 

Кг

 

84°36'16"

79°12'21"

73°50'50"

68с28'29"

68°5'42"

 

 

Мг

 

84°41'26"

89'23'ЗГ

74с5' 57"

68э48'22"

68°30'31"

 

0

Fx

 

84Г49'34"

79'-,39'27" '

74с29'35"

69°14'45"

64с9'36"

 

 

Ni

 

84с55'14"

79 50'30"

74°46'5"

69°41'29"

64°36'56"

 

 

Вг

 

84с59'50"

79J59'41"

74°59'30"

69=59'19"

64°59'10"

 

 

К

 

46,180778

46,267878

46,356192

46,444035

46,582655

 

 

М

1

46,927368

46,998000

47,068097

47,136087

47,205405

 

р

F

 

• 48,154438

48,193584

48,232657

48,271516

48,310432

 

 

N

 

49,048071

49,065367

49,082647

49,100422

49,118213

 

 

В

 

49,794411

49,795337

49,796245

49,796245

49,797761

 

 

К

 

—4,234598

—4,235479

—4,230376

—4,237198

—4,238125

 

 

М

 

—3,989287

—3,989947

—3,990598

—3,991252

—3,991935

'

г

F

 

—3,442459

—3,442767

—3,443099

—3,443465

. ^3,443852

 

 

N

 

—2,945831

—2,916032

—2,946173

—2,946319

—2,946476

 

 

В

 

—2,468076

—2,468048

—2,468017

—2,468060

—2,46S108

 

 

К

 

0

0

0

0

0

 

 

М

 

0,245311

0,245582

0,245778

0,245946

0,246190

 

Д = г — г к

F

 

0,792139

0,792712

0,793277

0,793733

0,794273

 

 

N

 

1,288717

1,289470

1,290203

1,290917

1,291649

 

 

В

 

1,766522

1,767449

1,768359

1,769180

1,770017

 

 

К

 

0

0

0

0

0

 

ч =р—R'i

м

 

0,746590

0,730122

0,711905

0,692052

0,672750

 

F

 

1,973660

1,925706

1,876465

1,827481

1,777777

 

 

N

 

2,867293

2,797489

2,726455

2,656387

2,585558

 

 

В

 

3,613633

3,527459

3,440053

3,352960

3,265106

чо


 

 

 

 

 

Продолжение чабл. 10

1

Для

 

 

Ь

 

 

Искомые величины

 

 

 

 

 

-точек

10'

•5"

 

 

1 и-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13,075020

12,697320

12,319183

12,078642

11,838497

Р*

Л1

13,085113

12,708138

12,330718

12,090898

11,851479

 

/V

13,069910

12,691653

12,312964

12.071872

11.831171

 

 

 

 

 

 

 

м

0,010093

0,010818

0,011535

0,012256

0,012982

 

N

--0,0051.10

-0,005667

—0,006219

-0,006770

—0,007326

Ар02 =Д »

 

0,015203

0,016485

0,017754

0,019026

0,020308


п р о ф и ля технологического червяка равна высоте про­ филя фрезы h4—.h, так ка к при этом

Рис. 44. Влияние переднего угла на:

о —профиль режущих кромок фрезы; б — осежой профиль гехЕологячесяого червяка; в»-высоту профиля технологического червяка: г = погрешность Д й

9$

...3. .С увеличением переднего утла осевой профиль технологического червяка, уменьшаясь по высоте, сме­ щается вправо, как это показано на рис. 44,6, е. Эта картина изменения профиля является необходимой и не

характеризует

погрешности.

 

 

 

 

 

 

 

4.

Погрешность

профиля

от

аппроксимирования

кру­

га А а

для \=т

при

шлифовании

технологических

червя­

ков д л я фрез с различными

у а

увеличивается

с

ростом

переднего угла. Этого и следовало ожидать,

т а к

как

высота

профиля

технологического

червяка

уменьшается

с увеличением

у е

(рис. 44,г).

 

 

 

 

 

 

 

К а к

видно,

погрешность

Д.,

изменяется

практически

пропорционально

переднему

углу. М о ж н о

написать

сле­

дующую зависимость:-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д а

=

Д а 0

+

0,00017 у ,

 

 

 

(160)

где Д а 0

— погрешность

от

аппроксимирования

круга

при

 

 

уе=0°;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Y e — а л г е б р а и ч е с к о е

значение

переднего

 

угла в

 

 

град .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Увеличение

заднего

угла

при вершине

благоприятно

сказывается на улучшении условий резания зуба фрезы,

при этом увеличиваются задние углы и на

боковых

ре­

ж у щ и х кромках . В результате увеличения

заднего

угла

происходит менее интенсивный износ тыльной поверх­ ности зубьев фрезы, уменьшаются усилия резания и

улучшается качество обрабатываемой

поверхности.

У стандартных цельных затылованиых фрез задний

угол

при

вершине

обычно равен 9—12°, а

на

боковых

р е ж у щ и х к р о м к а х явно мал —

2,5—3,5°.

 

 

 

Увеличение заднего угла до рациональных

значений

(14—18°)

д л я

цельных затылованиых

фрез

[2]

связано

с трудностями,

вызываемыми

ограничением

хода сала­

зок

затыловочиого

суппорта,

уменьшением

диаметра

шлифовальных затыловочных кругов .во избежание со­

прикасания с соседним зубом,

появлением

седловины

на затыловочной поверхности.

 

 

 

Д л я

затылованиых червячных

фрез

таких

трудностей

нет м

практически можно изготовдть

фрезы

с любыми

задними углами . З а д н и й угол здесь достигается за счет соответствующегосмещения или поворота рейки в тех­

нологическом корпусе, л р и

этом

профиль

рейки шли­

фуется по всей длине зуба,

к а к

червяк, па

резьбощлн -

фова-льном станке большими

к р у г а м и / • < < "•

 

100