Файл: Справочник по нефтепромысловому оборудованию..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.02.2024

Просмотров: 387

Скачиваний: 9

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

чески входит в фигурный паз замка, благодаря чему пакер может быть посажен повторно без извлечения из скважины (табл. 124).

Пакер ПН-ЯГМ (рис. 125) предназначен для разобщения пространств эксплуатационных колонн нефтяных и газовых глубоких вертикальных и наклонных скважин, состоит из уплотняющего, заякоривающего, кла­ панного устройств и гидропривода. Для посадки пакера в подъемные трубы сбрасывается шарик и создается давление. Жидкость через отвер­ стие а в стволе попадает под поршень. При давлении 10 МПа поршень толкает плашкодержатель, срезает винты, плашки надвигаются на конус и, упираясь в стенку эксплуатационной колонны, создают упор для сжа­ тия уплотнительных манжет. Под действием массы труб плашки внед­ ряются в стенку эксплуатационной колонны, обеспечивая заякоривание и герметичность разобщения. Проходное отверстие пакера открывается при увеличении давления до 21 МПа. При этом срезаются винты, и седло с шариком выпадает. Пакер извлекается в результате подъема колонны

труб. При

снятии осевой

нагрузки

освобождаются манжеты,

и ствол,

двигаясь

вверх, тянет за

собой конус, который освобождает

плашки

(табл. 125).

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 124

Техническая характеристика пакеров типа

ПН-ЯМ и ПД-ЯГМ

 

Показатели

ПД-ЯГМ-118-210

ПД-ЯГМ-136-210

ПН-ЯМ-11

ПН-ЯМ-136-210

Наружный диаметр

пакера,

мм

118

136

118 1

136

Рабочее

давление .(максимальный

 

 

г>1

 

перепад давлений),

МПа

отверстия

62

76

 

1

Диаметр

 

проходного

 

62

пакера,

мм

 

 

 

 

Hecj>ть, газ,

 

1

Рабочая

среда

 

 

 

 

газоконденсат,

Температура рабочей среды не бо­

 

пластов;ая вода

 

 

 

3S>3

 

лее, К

 

диаметр

эксплуатаци­

140; 146

268

146; 140

168; 178

Условный

онной колонны труб по ГОСТ

 

 

 

 

632—80,

 

разобщаемой

пакером,

 

 

 

 

мм

 

 

внутренний

диа­

133

146,3

133

155,3

Максимальный

метр эксплуатационной

колонны,

 

 

 

 

гарантирующий

герметичность

 

 

 

 

разобщения, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Габариты,

мм:

 

 

 

 

118

136

142

166

диаметр

 

 

 

 

 

длина

 

 

 

 

 

2000

2215

2170

2260

Масса, кг

 

 

 

 

 

70

110

55

70


Показатели

-150-500

-160-500

-185-500

-ЯМ

-ЯМ

-ЯМ

ПН

ПН

ПН

о

ю

со

о

СЧ

£

л

X

с

ПН-ЯМ-236-350

о

ю

со LO со сч

£

к

X

П

Наружный диаметр пакера,

мм

150

160 |

185

210

236

265

Рабочее

давление (максимальный

 

50

 

 

35

 

перепад давлений), МПа

отверстия

76

100

118

145

154

Диаметр

проходного

пакера,

мм

 

 

 

 

Нефть,

газ,

газоконденсат,

 

Рабочая

среда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пластовая вода

 

 

Температура рабочей среды не бо­

 

 

393

 

 

лее, К

 

 

 

 

178

194

219

245

273

299

Условный диаметр эксплуатацион­

ной колонны труб по

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 632—80, разобщаемой паке-

 

 

 

 

 

 

ром, мм

 

внутренний

диа­

163,8

173,7

205,1

230,5

253,1

282,5

Максимальный

метр эксплуатационной

колонны,

 

 

 

 

 

 

гарантирующий

герметичность

 

 

 

 

 

 

разобщения, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Габариты, мм:

 

 

 

172

192

216

240

267

294

диаметр

 

 

 

длина

 

 

 

1800

2020

2140

2170

2245

Масса, кг

 

 

 

120

| 125

170

250

290

310

Пакеры 1ПД-ЯГ и 2ПД-ЯГ (рис. 126) предназначены для разобще­ ния пространств эксплуатационной колонны труб и защиты ее от воздей­ ствия пласта в нефтяных и газовых скважинах, состоят из верхнего и нижнего якорных устройств, уплотнения, гидроцилиндра и фиксатора. Посадка пакера осуществляется путем подачи давления в колонну подъемных труб, причем предварительно проход пакера перекрывается шариком, сбрасываемым на седло (рис. 126, а, в) или в конус в (рис. 126, б). Под действием давления в трубах плашки верхнего якоря выд­

вигаются наружу, заякориваясь

на

стенке эксплуатационной колонны.

В пакере 1ПД-ЯГ (см. рис.

126,

а) жидкость через отверстие б по­

ступает под золотник, сдвигает его вниз, срезая винты и позволяет зах­ вату выйти из зацепления с поршнем. Поршень через толкатель сжимает манжеты, создавая уплотнение со стенкой эксплуатационной колонны. Одновременно золотник выдвигает конус в плашки, заставляя их внед­

риться в

эксплуатационную колонну и

заякориться

на ней.

Совместно

с конусом двигается вниз цилиндр и шлипсы, зацепляясь с

насечками

толкателя, фиксируют манжеты и плашки в рабочем

положении. Пакер

освобождается при натяге и подъеме колонны труб,

в результате чего

срезаются

винты и ствол освобождается

от плашкодержателя. Дальней-


шее движение ствола вверх освобождает манжеты от сжатия. При этом

ствол, упираясь в

поршень, доводит

его до

упора в

цилиндр, который,

в свою очередь,

вытягивает конус

из-под

плашек и

освобождает их.

Проходное отверстие пакера открывается при повышении давления в трубах и срезе винтов.

В пакере (см. рис. 126, б) пластовый агент под давлением через от­ верстие б в стволе попадает в цилиндр. После среза винтов цилиндр с плашкодержателем поднимается вверх и плашки натягиваются на конус, одновременно сжимая манжету. Происходит заякоривание нижних пла­ шек и уплотнение пакера в эксплуатационной колонне труб. Обратному перемещению плашек препятствуют шлипсы, переместившиеся вместе с ко­ нусом вверх по втулке фиксатора. Пакер освобождается при подъеме ко­

лонны труб после среза винтов, при этом

бурт ствола упирается

в конус

п вытягивает его из-под плашек.

126, в)— постоянное заякорива-

Особенность пакера 2П-ЯГ (см. рис.

ющее усилие на плашки верхнего якоря

благодаря сообщению

полости

иод плашками с подпакерной зоной через отверстие а. При посадке па­ кера пластовый агент под давлением из полости труб через отверстие б поступает под золотник и конус. Золотник перемещается вверх, срезает

винты и освобождает поршень и

конус от

захвата. Конус, уплотненный

в цилиндре кольцами, под действием

давления входит в плашки, застав­

ляя раздвигаться и заякориться на

стенке

эксплуатационной

колонны.

Одновременно поршень совместно

с золотником и толкателем

переме-

Техническая характеристика пакеров типа ПН-ЯГМ

Показатели

Наружный диаметр пакера, мм Рабочее давление (максимальный перепад давле­ ний), МПа

Диаметр проходного отверстия пакера, мм Рабочая среда

Температура рабочей среды не более, К Условный диаметр эксплуатационной колонны

труб по ГОСТ 632—80, разобщаемой пакером, мм Максимальный внутренний диаметр эксплуата­ ционной колонны, гарантирующий герметичность разобщения, мм Габариты, мм:

диаметр

длина Масса, кг

Т А Б Л И Ц А 125

ПН-Я ГМ-118-210

ПН-ЯГМ-136-210

ПН-ЯГМ-140-210

 

 

1

118

136

| 140

 

21

 

62

I

76

Нефть, газ, газокон­ денсат, пластовая вода

140;

146

393

 

168

133

146,3

150,3

118

136

140

1655

1880

46

 

60 |

64


РИС. 126. Пакер ПД-ЯГ:

 

 

а, б — 1ПД-ЯГ

с

наружным

диаметром

136, 140,

145 мм;

в — 1ПД-ЯГ-185-210;

1 —

корпус

якоря;

2 — круглая

плашка;

3

манжета;

4 — ствол;

5 — шлипс; 6 — тол­

катель;

7 — цилиндр;

8 — поршень;

9 —

захват;

10,

14,

17

и 19 — срезные винты;

11 — золотник;

12 — конус;

13 — плашка;

18 — плашкодержатель;

16 — седло;

18 —

втулка фиксатора

 

 

 

 

щается вверх и сжимает ман­

жеты.

При

это шлипсы,

за­

цепляясь

с

насечками

толка­

теля,

фиксируют

манжеты

и

плашки в

рабочем

положении.

Пакер

 

освобождается

при

подъеме

колонны

подъемных

труб,

после среза

винтов.

Ствол

совместно

с корпусом

якоря

поднимается

и освобож­

дает манжеты, а бурт толка­ теля тянет вверх цилиндр, ко­ торый выводит конус из пла­ шек, освобождая их. Плашки верхнего якоря освобождаются после разгерметизации манжет и выравнивания давления на плашки (табл. 126).

Пакер ЗПД-ЯГ (рис. 127) предназначен для разобщения пространств эксплуатационной колонны труб и защиты ее от воздействия пласта в нефтя­ ных и газовых скважинах. Со­ стоит из верхнего и нижнего заякоривающих устройств и гидроцилиндров, уплотнитель­ ного и фиксирующих уст­ ройств. Посадка пакера осу­ ществляется при подаче в колонну подъемных труб жид­ кости под давлением. Предва­ рительно на седло сбрасыва­ ется шарик. Давление в поло­

сти б

нижнего

гидроцилиндра

перемещает * поршень,

ко­

торый

через

плашкодержа­

тель

заставляет

плашки натя­

нуться на конус и, раздвига­ ясь радиально, заякориться за стенку эксплуатационной ко­ лонны. При возрастании дав­ ления срезаются винты, и шток, перемещаясь вниз со стволом, сжимает манжеты между муф­

той

и конусом, герметизируя

пространство

между пакером

и

стенкой

эксплуатационной


колонны. Шлипсы, перемещаясь по насечкам штока при движении его вниз, фиксируют его от возврата.

При дальнейшем увеличении давления Жидкость через отверстие а попадает в цилиндр. Срезаются винты, и цилиндр перемещает вниз плашкодержатель и плашки, которые натягиваются на конус и заякориваются на эксплуатационной колонне. При этом срезаются винты, плашко­ держатель освобождается от цилиндра и фиксируется шлипсами на стволе. Нижние и верхние плашки в заякоренном положении будут пре­ пятствовать перемещению пакера как вверх, так и вниз'. Проходное от­ верстие пакера открывается после среза винтов. Распакеровка осущест­ вляется при подъеме труб после предварительного отворота верхней части пакера в муфте и среза винтов. После среза штифта верхний ствол перемещается вверх и доводит втулку до Плашкодержателя, последний стягивает плашки с конуса, освобождая их. После этого бурт потянет вверх корпус и муфту, освобождая манжеты. Одновременно при движе­ нии нижнего ствола вверх бурт ствола дойдет до нижнего конуса и вы­ тянет его из плашек, освобождая их (табл. 127).

Пакер ПД-ЯГМ (см. табл. 124, рис. 128) состоит из верхнего и ниж­ него заякоривающих устройств, уплотняющего и клапанного устройств и гидропривода. Пакер спускается в скважину на подъемных трубах, на

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

Техническая характеристика пакеров типа 1ПД-ЯГ

и 2ПД-ЯГ

 

 

500-136-ЯГ-

о

500-145-ЯГ-

210-185-ЯГ-

500-118-ЯГ-

С)

 

uj>

 

 

 

 

О

 

 

 

Показатели

L.

 

 

 

1ПД

С

1ПД

1ПД

2ПД

 

 

 

 

126

и

к.

С

Наружный диаметр пакера, мм Рабочее давление (максимальный перепад давлений), МПа Диаметр проходного отверстия, мм Рабочая среда

136

140

145

185

118

 

50

 

21

50

 

76

 

100

50

Нефть, газ,

газоконденсат,

 

пластовая вода (pH

4,2—6,8)

с содержанием механических

Температура рабочей среды не бо­

 

393

373

393

лее, к

 

 

 

 

 

 

 

Условный диаметр эксплуатацион­

168

 

168; 178

219

146

ной колонны труб по ГОСТ 632—80,

 

 

 

 

 

 

разобщаемой пакером, мм

 

 

 

 

 

 

Максимальный внутренний диаметр

146,3

150,3

155,8

205,1

128

133

эксплуатационной

колонны труб,

 

 

 

 

 

 

гарантирующий

герметичность

 

 

 

 

 

 

разобщения, мм

 

 

 

 

 

 

 

Габариты, мм:

 

 

 

 

 

 

 

диаметр

 

236

140

145

185

118

122

длина

 

122

2761

138

2700

1€*35

Масса, кг

 

128 I

346

83 I

84