ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.02.2024
Просмотров: 505
Скачиваний: 10
чески входит в фигурный паз замка, благодаря чему пакер может быть посажен повторно без извлечения из скважины (табл. 124).
Пакер ПН-ЯГМ (рис. 125) предназначен для разобщения пространств эксплуатационных колонн нефтяных и газовых глубоких вертикальных и наклонных скважин, состоит из уплотняющего, заякоривающего, кла панного устройств и гидропривода. Для посадки пакера в подъемные трубы сбрасывается шарик и создается давление. Жидкость через отвер стие а в стволе попадает под поршень. При давлении 10 МПа поршень толкает плашкодержатель, срезает винты, плашки надвигаются на конус и, упираясь в стенку эксплуатационной колонны, создают упор для сжа тия уплотнительных манжет. Под действием массы труб плашки внед ряются в стенку эксплуатационной колонны, обеспечивая заякоривание и герметичность разобщения. Проходное отверстие пакера открывается при увеличении давления до 21 МПа. При этом срезаются винты, и седло с шариком выпадает. Пакер извлекается в результате подъема колонны
труб. При |
снятии осевой |
нагрузки |
освобождаются манжеты, |
и ствол, |
двигаясь |
вверх, тянет за |
собой конус, который освобождает |
плашки |
|
(табл. 125). |
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 124 |
|
Техническая характеристика пакеров типа |
ПН-ЯМ и ПД-ЯГМ |
|
Показатели
ПД-ЯГМ-118-210 |
ПД-ЯГМ-136-210 |
ПН-ЯМ-11 |
ПН-ЯМ-136-210 |
Наружный диаметр |
пакера, |
мм |
118 |
136 |
118 1 |
136 |
||||
Рабочее |
давление .(максимальный |
|
|
г>1 |
|
|||||
перепад давлений), |
МПа |
отверстия |
62 |
76 |
|
1 |
||||
Диаметр |
|
проходного |
|
62 |
||||||
пакера, |
мм |
|
|
|
|
Hecj>ть, газ, |
|
1 |
||
Рабочая |
среда |
|
|
|
|
газоконденсат, |
||||
Температура рабочей среды не бо |
|
пластов;ая вода |
|
|||||||
|
|
3S>3 |
|
|||||||
лее, К |
|
диаметр |
эксплуатаци |
140; 146 |
268 |
146; 140 |
168; 178 |
|||
Условный |
||||||||||
онной колонны труб по ГОСТ |
|
|
|
|
||||||
632—80, |
|
разобщаемой |
пакером, |
|
|
|
|
|||
мм |
|
|
внутренний |
диа |
133 |
146,3 |
133 |
155,3 |
||
Максимальный |
||||||||||
метр эксплуатационной |
колонны, |
|
|
|
|
|||||
гарантирующий |
герметичность |
|
|
|
|
|||||
разобщения, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Габариты, |
мм: |
|
|
|
|
118 |
136 |
142 |
166 |
|
диаметр |
|
|
|
|
|
|||||
длина |
|
|
|
|
|
2000 |
2215 |
2170 |
2260 |
|
Масса, кг |
|
|
|
|
|
70 |
110 |
55 |
70 |
Показатели
-150-500 |
-160-500 |
-185-500 |
-ЯМ |
-ЯМ |
-ЯМ |
ПН |
ПН |
ПН |
о
ю
со
о
СЧ
£
л
X
с
ПН-ЯМ-236-350
о
ю
со LO со сч
£
к
X
П
Наружный диаметр пакера, |
мм |
150 |
160 | |
185 |
210 |
236 |
265 |
|||
Рабочее |
давление (максимальный |
|
50 |
|
|
35 |
|
|||
перепад давлений), МПа |
отверстия |
76 |
100 |
118 |
145 |
154 |
||||
Диаметр |
проходного |
|||||||||
пакера, |
мм |
|
|
|
|
Нефть, |
газ, |
газоконденсат, |
|
|
Рабочая |
среда |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
пластовая вода |
|
|
||
Температура рабочей среды не бо |
|
|
393 |
|
|
|||||
лее, К |
|
|
|
|
178 |
194 |
219 |
245 |
273 |
299 |
Условный диаметр эксплуатацион |
||||||||||
ной колонны труб по |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ 632—80, разобщаемой паке- |
|
|
|
|
|
|
||||
ром, мм |
|
внутренний |
диа |
163,8 |
173,7 |
205,1 |
230,5 |
253,1 |
282,5 |
|
Максимальный |
||||||||||
метр эксплуатационной |
колонны, |
|
|
|
|
|
|
|||
гарантирующий |
герметичность |
|
|
|
|
|
|
|||
разобщения, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габариты, мм: |
|
|
|
172 |
192 |
216 |
240 |
267 |
294 |
|
диаметр |
|
|
|
|||||||
длина |
|
|
|
1800 |
2020 |
2140 |
2170 |
2245 |
||
Масса, кг |
|
|
|
120 |
| 125 |
170 |
250 |
290 |
310 |
Пакеры 1ПД-ЯГ и 2ПД-ЯГ (рис. 126) предназначены для разобще ния пространств эксплуатационной колонны труб и защиты ее от воздей ствия пласта в нефтяных и газовых скважинах, состоят из верхнего и нижнего якорных устройств, уплотнения, гидроцилиндра и фиксатора. Посадка пакера осуществляется путем подачи давления в колонну подъемных труб, причем предварительно проход пакера перекрывается шариком, сбрасываемым на седло (рис. 126, а, в) или в конус в (рис. 126, б). Под действием давления в трубах плашки верхнего якоря выд
вигаются наружу, заякориваясь |
на |
стенке эксплуатационной колонны. |
В пакере 1ПД-ЯГ (см. рис. |
126, |
а) жидкость через отверстие б по |
ступает под золотник, сдвигает его вниз, срезая винты и позволяет зах вату выйти из зацепления с поршнем. Поршень через толкатель сжимает манжеты, создавая уплотнение со стенкой эксплуатационной колонны. Одновременно золотник выдвигает конус в плашки, заставляя их внед
риться в |
эксплуатационную колонну и |
заякориться |
на ней. |
Совместно |
с конусом двигается вниз цилиндр и шлипсы, зацепляясь с |
насечками |
|||
толкателя, фиксируют манжеты и плашки в рабочем |
положении. Пакер |
|||
освобождается при натяге и подъеме колонны труб, |
в результате чего |
|||
срезаются |
винты и ствол освобождается |
от плашкодержателя. Дальней- |
шее движение ствола вверх освобождает манжеты от сжатия. При этом
ствол, упираясь в |
поршень, доводит |
его до |
упора в |
цилиндр, который, |
в свою очередь, |
вытягивает конус |
из-под |
плашек и |
освобождает их. |
Проходное отверстие пакера открывается при повышении давления в трубах и срезе винтов.
В пакере (см. рис. 126, б) пластовый агент под давлением через от верстие б в стволе попадает в цилиндр. После среза винтов цилиндр с плашкодержателем поднимается вверх и плашки натягиваются на конус, одновременно сжимая манжету. Происходит заякоривание нижних пла шек и уплотнение пакера в эксплуатационной колонне труб. Обратному перемещению плашек препятствуют шлипсы, переместившиеся вместе с ко нусом вверх по втулке фиксатора. Пакер освобождается при подъеме ко
лонны труб после среза винтов, при этом |
бурт ствола упирается |
в конус |
п вытягивает его из-под плашек. |
126, в)— постоянное заякорива- |
|
Особенность пакера 2П-ЯГ (см. рис. |
||
ющее усилие на плашки верхнего якоря |
благодаря сообщению |
полости |
иод плашками с подпакерной зоной через отверстие а. При посадке па кера пластовый агент под давлением из полости труб через отверстие б поступает под золотник и конус. Золотник перемещается вверх, срезает
винты и освобождает поршень и |
конус от |
захвата. Конус, уплотненный |
||
в цилиндре кольцами, под действием |
давления входит в плашки, застав |
|||
ляя раздвигаться и заякориться на |
стенке |
эксплуатационной |
колонны. |
|
Одновременно поршень совместно |
с золотником и толкателем |
переме- |
Техническая характеристика пакеров типа ПН-ЯГМ
Показатели
Наружный диаметр пакера, мм Рабочее давление (максимальный перепад давле ний), МПа
Диаметр проходного отверстия пакера, мм Рабочая среда
Температура рабочей среды не более, К Условный диаметр эксплуатационной колонны
труб по ГОСТ 632—80, разобщаемой пакером, мм Максимальный внутренний диаметр эксплуата ционной колонны, гарантирующий герметичность разобщения, мм Габариты, мм:
диаметр
длина Масса, кг
Т А Б Л И Ц А 125
ПН-Я ГМ-118-210 |
ПН-ЯГМ-136-210 |
ПН-ЯГМ-140-210 |
|
|
1 |
118 |
136 |
| 140 |
|
21 |
|
62 |
I |
76 |
Нефть, газ, газокон денсат, пластовая вода
140; |
146 |
393 |
|
168 |
|||
133 |
146,3 |
150,3 |
|
118 |
136 |
140 |
|
1655 |
1880 |
||
46 |
|
60 | |
64 |
РИС. 126. Пакер ПД-ЯГ: |
|
|
|||||
а, б — 1ПД-ЯГ |
с |
наружным |
диаметром |
||||
136, 140, |
145 мм; |
в — 1ПД-ЯГ-185-210; |
1 — |
||||
корпус |
якоря; |
2 — круглая |
плашка; |
3 — |
|||
манжета; |
4 — ствол; |
5 — шлипс; 6 — тол |
|||||
катель; |
7 — цилиндр; |
8 — поршень; |
9 — |
||||
захват; |
10, |
14, |
17 |
и 19 — срезные винты; |
|||
11 — золотник; |
12 — конус; |
13 — плашка; |
|||||
18 — плашкодержатель; |
16 — седло; |
18 — |
|||||
втулка фиксатора |
|
|
|
|
щается вверх и сжимает ман
жеты. |
При |
это шлипсы, |
за |
|||
цепляясь |
с |
насечками |
толка |
|||
теля, |
фиксируют |
манжеты |
и |
|||
плашки в |
рабочем |
положении. |
||||
Пакер |
|
освобождается |
при |
|||
подъеме |
колонны |
подъемных |
||||
труб, |
после среза |
винтов. |
||||
Ствол |
совместно |
с корпусом |
||||
якоря |
поднимается |
и освобож |
дает манжеты, а бурт толка теля тянет вверх цилиндр, ко торый выводит конус из пла шек, освобождая их. Плашки верхнего якоря освобождаются после разгерметизации манжет и выравнивания давления на плашки (табл. 126).
Пакер ЗПД-ЯГ (рис. 127) предназначен для разобщения пространств эксплуатационной колонны труб и защиты ее от воздействия пласта в нефтя ных и газовых скважинах. Со стоит из верхнего и нижнего заякоривающих устройств и гидроцилиндров, уплотнитель ного и фиксирующих уст ройств. Посадка пакера осу ществляется при подаче в колонну подъемных труб жид кости под давлением. Предва рительно на седло сбрасыва ется шарик. Давление в поло
сти б |
нижнего |
гидроцилиндра |
|
перемещает * поршень, |
ко |
||
торый |
через |
плашкодержа |
|
тель |
заставляет |
плашки натя |
нуться на конус и, раздвига ясь радиально, заякориться за стенку эксплуатационной ко лонны. При возрастании дав ления срезаются винты, и шток, перемещаясь вниз со стволом, сжимает манжеты между муф
той |
и конусом, герметизируя |
|
пространство |
между пакером |
|
и |
стенкой |
эксплуатационной |
колонны. Шлипсы, перемещаясь по насечкам штока при движении его вниз, фиксируют его от возврата.
При дальнейшем увеличении давления Жидкость через отверстие а попадает в цилиндр. Срезаются винты, и цилиндр перемещает вниз плашкодержатель и плашки, которые натягиваются на конус и заякориваются на эксплуатационной колонне. При этом срезаются винты, плашко держатель освобождается от цилиндра и фиксируется шлипсами на стволе. Нижние и верхние плашки в заякоренном положении будут пре пятствовать перемещению пакера как вверх, так и вниз'. Проходное от верстие пакера открывается после среза винтов. Распакеровка осущест вляется при подъеме труб после предварительного отворота верхней части пакера в муфте и среза винтов. После среза штифта верхний ствол перемещается вверх и доводит втулку до Плашкодержателя, последний стягивает плашки с конуса, освобождая их. После этого бурт потянет вверх корпус и муфту, освобождая манжеты. Одновременно при движе нии нижнего ствола вверх бурт ствола дойдет до нижнего конуса и вы тянет его из плашек, освобождая их (табл. 127).
Пакер ПД-ЯГМ (см. табл. 124, рис. 128) состоит из верхнего и ниж него заякоривающих устройств, уплотняющего и клапанного устройств и гидропривода. Пакер спускается в скважину на подъемных трубах, на
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
|
Техническая характеристика пакеров типа 1ПД-ЯГ |
и 2ПД-ЯГ |
|
|
|
500-136-ЯГ- |
о |
500-145-ЯГ- |
210-185-ЯГ- |
500-118-ЯГ- |
С) |
||||
|
uj> |
|
|
|
|
О |
|
|
|
Показатели |
L. |
|
|
|
1ПД |
С |
1ПД |
1ПД |
2ПД |
|
|
|
|
126
и
к.
С
Наружный диаметр пакера, мм Рабочее давление (максимальный перепад давлений), МПа Диаметр проходного отверстия, мм Рабочая среда
136 |
140 |
145 |
185 |
118 |
|
50 |
|
21 |
50 |
|
76 |
|
100 |
50 |
Нефть, газ, |
газоконденсат, |
|
||
пластовая вода (pH |
4,2—6,8) |
с содержанием механических
Температура рабочей среды не бо |
|
393 |
373 |
393 |
|||
лее, к |
|
|
|
|
|
|
|
Условный диаметр эксплуатацион |
168 |
|
168; 178 |
219 |
146 |
||
ной колонны труб по ГОСТ 632—80, |
|
|
|
|
|
|
|
разобщаемой пакером, мм |
|
|
|
|
|
|
|
Максимальный внутренний диаметр |
146,3 |
150,3 |
155,8 |
205,1 |
128 |
133 |
|
эксплуатационной |
колонны труб, |
|
|
|
|
|
|
гарантирующий |
герметичность |
|
|
|
|
|
|
разобщения, мм |
|
|
|
|
|
|
|
Габариты, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
диаметр |
|
236 |
140 |
145 |
185 |
118 |
122 |
длина |
|
122 |
2761 |
138 |
2700 |
1€*35 |
|
Масса, кг |
|
128 I |
346 |
83 I |
84 |