Файл: Справочник по нефтепромысловому оборудованию..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.02.2024

Просмотров: 380

Скачиваний: 9

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

седло сбрасывается шарик, и создается давление, под действием которого плашки раздвигаются радиально и заякориваются на стенке эксплуатаци­ онной колонны. Жидкость, попадая через отверстие б под поршень, пере­ мещает его вверх, в результате чего срезаются винты и освобождается захват, а конус, перемещаясь вниз, раздвигает плашки и заякоривает их. Одновременно происходит сжатие манжет.

Герметичность разобщения обеспечивается осевой нагрузкой, созда­ ваемой массой труб, под действием которой срезаются винты, и ствол, двигаясь совместно с втулкой вниз, дополнительно сжимает манжеты. Фиксация рабочих положений плашек и манжет обеспечивается шлипсами, препятствующими обратному перемещению поршня и плашек. Про­ ходное отверстие пакера освобождается после среза винтов. В пакере предусмотрен клапан для промывки надпакерной зоны перед извлечением его из скважины. При натяге колонны труб шток, перемещаясь вверх, открывает отверстие а, через которое трубное пространство сообщается с затрубным. После промывки сбрасывается давление в трубах, в резуль­ тате чего освобождаются плашки. При дальнейшем натяге колонны труб срезаются винты и освобождаются плашки и манжеты.

Пакер можно оставить в скважине без подъемных труб, так как благодаря заякориванию плашек пакер выдерживает давление как снизу,

так и сверху. Для этого

винты

перед

спуском пакера снимаются и

ко-

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

127

Техническая характеристика

пакеров

типа

ЗПД-ЯГ

 

Показатели

-ЯГ-136-350К1

-ЯГ-145-350К1

-Я Г-136-350 К2

-ЯГ-145-350К2

ЗПД

ЗПД

ЗПД

ЗПД

Наружный диаметр пакера, мм

136 |

145

136

145

Рабочее давление (максимальный перепад

 

 

35

 

 

давлений), МПа

 

з$£|

 

 

80

 

 

Диаметр проходного отверстия пакера, мм

 

 

 

 

Рабочая среда

 

 

Природный газ, газоконденсат

 

 

 

с содержанием, об.%:

 

 

 

С02 до 6

I

H2S и С02

Температура рабочей среды, не более, К

 

 

1 до 6 каждого

168

168;

393

168; 178

Условный диаметр эксплуатационной ко­

178

168

лонны труб по ГОСТ 632—80, разобщае­

 

 

 

 

 

мой пакером, мм

диаметр экс­

146,3

155,8

146,3

155,8

Максимальный

внутренний

плуатационной

колонны, гарантирующий

 

 

 

 

 

герметичность разобщения,

мм

 

 

 

 

 

Габариты, мм:

 

 

136

145

136

145

диаметр

 

 

длина

 

 

2800

3000

2800

3000

Масса, кг

 

 

150

173

174

198


 

 

 

 

 

 

 

лонну

подъемных

труб

 

можно

 

 

 

 

 

 

 

освободить

после

среза

 

винтов.

 

 

 

 

 

 

 

В

этом

случае

пакер можно

под­

 

 

 

 

 

 

 

нять

после

залавливания

его

 

 

 

 

 

 

 

труболовкой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пакеры

ПД-Г

 

и

 

1ПД-Г

 

 

 

 

 

 

 

(рис.

129)

предназначены

для

 

 

 

 

 

 

 

герметизации

разобщаемых

про­

 

 

 

 

 

 

 

странств

 

эксплуатационной

ко­

 

 

 

 

 

 

 

лонны

 

нагнетательных

скважин.

 

 

 

 

 

 

 

Пакер

 

ПД-Г

(рис.

 

129, а)

со­

 

 

 

 

 

 

 

стоит

из уплотнительного

рукава

 

 

 

 

 

 

 

и ствола, к верхней части кото­

 

 

 

 

 

 

 

рого

присоединяется

переводник

 

 

 

 

 

 

 

с

патрубком.

На

 

переводнике

 

 

 

 

 

 

 

установлены

поршень

и

головка,

 

 

 

 

 

 

 

связанная

с

рукавом.

 

Между

 

 

 

 

 

 

 

патрубком

и

переводником уста­

 

 

 

 

 

 

 

новлено

седло

для

 

шарика,

слу­

 

 

 

 

 

 

 

жащего

для

опрессовки

 

подъем­

 

 

 

 

 

 

 

ных труб.

При

подаче

давления

 

 

 

 

 

 

 

в

центральный

канал,

жидкость

 

 

 

 

 

 

 

попадает под рукав через отвер­

 

 

 

 

 

 

 

стие в, раздувает его и прижи­

 

 

 

 

 

 

 

мает

к

стенке

эксплуатационной

 

 

 

 

 

 

 

колонны,

разобщая

 

затрубное

 

 

 

 

 

 

 

пространство.

Манжета

 

выпол­

 

 

 

 

 

 

 

няет роль обратного клапана и

 

 

 

 

 

 

 

служит

для

сохранения

давления

 

 

 

 

 

 

 

в

подрукавной

полости.

Мини­

 

 

 

 

 

 

 

мальное

 

избыточное

 

давление,

 

 

 

 

 

 

 

необходимое

для

 

срабатывания

 

 

 

 

 

 

 

пакера, составляет 1,5 МПа. Для

 

 

 

 

 

 

 

освобождения

пакера

 

давление

 

 

 

 

 

 

 

подается

в

затрубное

 

простран­

 

 

 

 

 

 

 

ство.

 

Поршень

 

перемещается

РИС. 127. Пакер ЗПД-ЯГ:

 

 

вниз

и

сообщает

 

подрукавную

I — головка;

2 — шток;

3 — шлипс; 4, 5,

полость

с

внутритрубным

прост­

8, 15,

22, 23,

26 — срезные винты;

6 — ци­

ранством

через

отверстия

а

и б,

линдр;

7 — верхний

ствол;

9 — верхний

плашкодержатель;

10 — верхняя

плашка;

когда

расточка

поршня

окажется

II — втулка;

12 — штифт;

13 — верхний

у

отверстия

б.

 

 

 

 

 

 

 

конус;

14 — корпус;

16 — муфта;

17 — уп­

 

 

 

 

 

 

 

лотнительная

манжета; 18 — нижний ко­

 

В

пакере

1ПД-Г

 

(см.

рис.

нус; 19 — нижняя

плашка;

20 — нижний

 

 

ствол;

21 — нижний

плашкодержатель;

129,6)

из-за

разности

 

площадей

23 — поршень; 25 — седло

 

 

поршня

и

головки, подверженных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

действию

давления,

 

поршень

пе­

ремещается вниз. Когда кольца головки попадут в расточку поршня,

подрукавная полость

через

отверстия

а к £ соединяется с полостью

труб, разряжается и

рукав

принимает

первоначальное положение. Пов-


РИС. 128. Г1акер ПД-ЯГМ:

 

 

/ — шток;

2 — специальный

винт;

3,

4, 8,

15, 16 и /5 — срезные винты;

5 —

верхняя

пЛашка;

6 — манжета;

7 —

ствол; 9 — Захват;

10 и И — шлнпсы;

11 — поршенЬ;

12 — конус;

13 — ниж­

няя

плашкА;

17 — втулка;

18 — цент­

ратор; 20 — Седло

РИС.

129.

Рукавный пакер:

 

а — типа

ПД-Г; б — типа

1ПД-Г;

1 — патрубок;

2 — седло;

3 — пор­

шень;

4 — переводник;

5 — голов­

ка; 6 — ствол;

7 — рукав;

8 — ман­

жета;

9 — ниппель;

10 — хвосто­

вик;

11 — уплотнительные

кольца


торная посадка пакера воз­ можна без извлечения его

из скважины подачей дав­ ления в трубы, под дейст­ вием которого поршень пе­ ремещается вверх в перво­ начальное положение (табл 128).

Якори

 

 

 

 

 

Якори

ЯГ

и

ЯГ1

 

 

 

 

предназначены

для

предот­

 

 

 

 

вращения

 

 

 

скольжения

 

 

 

 

скважинного

оборудования

 

 

 

"to

внутри

 

эксплуатационной

 

 

 

 

колонны

труб.

 

 

 

 

 

 

 

'//

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

"1Z

 

Устройство и работа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На

ствол

якоря

ЯГ

 

 

 

 

(рис.

130, а )

 

установлен

 

 

 

 

конус,

имеющий

направ­

 

 

 

 

ляющие

для плашек,

встав­

 

 

 

 

ленных в Т-образные пазы

 

 

 

 

плашкодержателя.

 

Якорь

 

 

 

 

спускается

в

скважину

на

 

 

 

 

колонне

 

подъемных

труб.

 

 

 

 

Заякоривание

 

происходит

 

 

 

 

при подаче жидкости в тру­

 

 

 

 

бы под

давлением.

 

 

 

 

 

 

 

Жидкость, попадая

под

 

 

 

 

поршень,

 

срезает

 

винты,

 

 

 

 

перемещает

плашкодержа-

 

 

 

 

тель

и

плашки

вверх,

ко­

РИС. 130. Якорь:

 

 

 

торые,

натягиваясь

на

ко­

1 — конус; 2 — ствол;

3 — плаш­

нус,

расходятся

в

радиаль­

а — ЯГ; б — ЯГ1;

ном

направлении

и

заяко-

ка; 4 — плашкодержатель; 5 — срезной

винт; 6

поршень; 7 — корпус; 8 — муфта;

9 — патрубок;

риваются

 

на

 

внутренней

10 — винт; 11 — пружина; 12 — планка

 

стенке

 

эксплуатационной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

колонны

труб. Якорь осво­

бождается при подъеме колонны труб. При этом

ствол

движется

вверх

совместно с конусом, конус вытягивается из-под плашек, освобождая

их.

Якорь ЯГ 1

(рис. 130, б)

состоит из корпуса,

в окна

которого

встав­

лены плашки. Пружина удерживает плашки в утопленном положении. Планки ограничивают ход плашек в радиальном направлении и кре­ пятся на корпусе при помощи винтов. Заякоривание осуществляется в ре­ зультате подачи давления в колонну подъемных труб. Под действием