Файл: По итогам 2020 года мировое производство молока составило около.docx

Д) При производстве зерненого творога 5%.

1. Подогрев, очистка, сепарирование, нормализация, гомогенизация, пастеризация:

Оборудование:

• 
  Сепаратор-сливкоотделитель с нормализирующим устройством марки SE35X-Q3P2 («SPX FLOW Seital») производительностью 10 000 л/ч в количестве 1 установки.
  
• 
  Пастеризационно-охладительная установка марки ПОУ-10000П («Сельмаш молочные машины») производительностью 10 000 л/ч в количестве 1 установки (для обезжиренного молока).
  
• 
  Пастеризационно-охладительная установка марки ПОУ-3000П «Сельмаш молочные машины» производительностью 3000 л/ч в количестве 1 установки (для сливок).
  
• 
  Гомогенизатор марки Hommak M-HM20 производительностью 3000 л/ч в количестве 1 установки (для пастеризованных сливок).
  

2. Резервуар для промежуточного хранения сливок типа Протемол ОСВ-4 вместимостью 4000 л в количестве 1 установки.

3. Изготовление обезжиренного творога на линии производства творога Протемол ОЛИТ-ПРО, производительностью 10 000 л/ч – 1 установка.

4. Смешивание сливок и творожного зерна в резервуаре типа Протемол ОСВ-4 вместимостью 4000 л в количестве 2 установки.

5. Расфасовка готового продукта:

Оборудование: автомат расфасовки типа ПАСТПАК2Р2 двухрядный от компании «Tauras Fenix» производительностью 2100 л/ч – 1 установка.

---

6. Сводная таблица технологического оборудования

Название оборудования	Марка	Производительность, кг/ч, л/ч, вместимость, л	Ширина, мм	Длина, мм	Высота, мм	Занимаемая площадь, м2	Кол-во оборудования, шт	Общая площадь, м2
Станция приемки учета молока	Экомаш ЕМ-СМ-15	15 000	1400	1300	1500	1,82	2	3,64
Резервуар для промежуточного хранения сырого молока	ОХР-20; «Протемол»	25 000	3600	3050	5000	7,3	3	21,9
Йогурт в стаканчиках по 250 г
Сепаратор-сливкоотделитель с нормализирующим устройством	SE35X-Q3P2; «SPX FLOW Seital»	10 000	1700	1120	1490	1,904	1	1,904
ПОУ	ПОУ-10000П; «Сельмаш молочные машины»	10 000	3000	1500	2200	4,5	1	4,5
Гомогенизатор	Hommak Y-HM200	10 000	1865	2465	1460	4,59	1	4,59
Резервуар для заквашивания и сквашивания	ВС-0,63 Оскон	6300	970	970	1500	0,73	3	2,19
Автомат расфасовки в пластиковые стаканчики	Tauras Fenix ПАСТПАК2Р2 двухрядный	2100	1480	3000	1980	4,44	1	4,44
Автомат формирования трея	Tauras Fenix	5400	670	4000	950	2,68	2	5,36
Сметана
Гомогенизатор	Hommak S-HM5	1000	755	1372	800	0,98	1	0,98
ПОУ	ПОУ-1000П «Сельмаш молочные машины»	1000	1800	1200	2200	2,16	1	2,16
Резервуар для промежуточного хранения сливок	Протемол ОСВ-2,5	2500	1780	1780	2500	2,48	1	2,48
Резервуар для заквашивания и сквашивания сливок	ВС-0,35 Оскон	3500	885	885	1330	2,45	1	2,45
Автомат расфасовки в пластиковые стаканчики (180гр)	Tauras Fenix ПАСТПАК2Р2 двухрядный	1512	1480	3000	1980	4,44	1	4,44
Автомат формирования трея	Tauras Fenix	5400	670	4000	950	2,68	2	5,36
Кефир
Сепаратор-сливкоотделитель с нормализирующим устройством	SE35X-Q3P2; «SPX FLOW Seital»	10 000	1700	1120	1490	1,904	1	1,904
ПОУ	ПОУ-10000П; «Сельмаш молочные машины»	10 000	3000	1500	2200	4,5	1	4,5
Гомогенизатор	Hommak Y-HM200	10 000	1865	2465	1460	4,59	1	4,59
Резервуар для заквашивания и сквашивания	ВС-0,63 Оскон	6300	970	970	1500	0,73	3	2,19
Автомат для розлива в purepack по 0,5 л	Tauras Fenix ТФ-РПП 6000	3000	1040	3300	1880	3,432	1	3,432
Автоматический формирователь гофрокоробов	Tauras Fenix	9000	1100	2750	1750	3,02	1	3,02
Зерненый творог
Сепаратор-сливкоотделитель с нормализирующим устройством	SE35X-Q3P2; «SPX FLOW Seital»	10 000	1700	1120	1490	1,904	1	1,904
ПОУ	ПОУ-10000П; «Сельмаш молочные машины»	10 000	3000	1500	2200	4,5	1	4,5
Гомогенизатор (для пастеризованных сливок)	Hommak M-HM20	3000	940	1650	1020	1,55	1	1,55
ПОУ (для сырых сливок)	ПОУ-3000П «Сельмаш молочные машины»	3000	2500	1500	2200	3,75	1	3,75
Резервуар для промежуточного хранения пастеризованных сливок	Протемол ОСВ-4	4000	2300	2300	3900	4,15	1	4,15
Линия производства творога	Протемол ОЛИТ-ПРО	10 000	12 000	9000	3700	108	1	108
Резервуар для промежуточного хранения сыворотки	Оскон РМ-В-15	15 000	2275	2275	5500	4	1	4
Резервуар для смешивания творога и сливок	ОСВ-4 Протемол	4000	1780	1780	3250	2,48	2	4,96
Автомат расфасовки	Tauras Fenix ПАСТПАК2Р2 двухрядный (350 гр)	2100	1480	3000	1980	4,44	1	4,44
Автомат формирования трея	Tauras Fenix	5400	670	4000	950	2,68	2	5,36

---

---

7. Мойка и дезинфекция технологического оборудования

Мойка и дезинфекция – это обычно отдельные, но дополняющие друг друга процессы. В некоторых случаях (в связи с появлением новых высокоэффективных моюще-дезинфицирующих средств) мойку и дезинфекцию можно проводить вместе.

Вещества, от которых очищают оборудование при мойке, представляют собой остатки молока или молочных продуктов в жидком и сухом виде, так называемый «пригар», образующийся на греющих поверхностях теплообменных аппаратов (пастеризаторов, вакуум-аппаратов, стерилизаторов и др.) и имеющий сложную белково-жировую структуру, сцементированную минеральными солями молока («молочный камень»), различные посторонние вещества.

Для мойки и дезинфекции инвентаря, тары, транспортных средств выделяют специальные помещения с водонепроницаемым полом, проводкой острого пара, горячей и холодной воды и трапами для стоков. Для ручной мойки разборных деталей оборудования предусматривают передвижные ванны с тремя секциями и имеющие штуцеры для слива использованных растворов. Транспортеры, конвейеры, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, по окончании смены очищают, обрабатывают горячим раствором кальцинированной соды или синтетическими моющими средствами, затем промывают горячей водой.

Первый этап санитарной обработки оборудования – мойка.

Различают четыре стадии мойки и дезинфекции инвентаря и оборудования:

• 
  Ополаскивание холодной или теплой (не выше 35°С) водой для удаления влажных и незатвердевших остатков молока и наружных загрязнений.
  
• 
  Мойка раствором моющих веществ при температуре 50–70°С с применением щеток и ершей для полного удаления загрязнений.
  
• 
  Ополаскивание горячей водой температурой 60–70°С до полного удаления моющего раствора.
  
• 
  Дезинфекция одним из установленных способов (в зависимости от вида оборудования и характера загрязнения): острым паром, горячей водой, раствором химических веществ (хлорной извести, гипохлорита кальция, гипохлорита натрия, хлорамина) при температурах, подходящих для каждого реактива.
  

---

После дезинфекции растворами хлористых препаратов оборудование ополаскивают холодной водой до исчезновения запаха хлора. Дезинфекция необходима для разрушения бактерий, оставшихся после мойки, тем самым исключается опасность обсеменения микробами молока или молочных продуктов при повторном использовании оборудования.

Молочные цистерны моют и дезинфицируют после каждого опорожнения. Принципы обработки в основном те же, что и для других емкостей. Наиболее эффективная обработка цистерн достигается при механическом способе мойки и дезинфекции и обязательном пропаривании внутренних поверхностей. По окончании мойки цистерн люки закрывают и пломбируют, на сливные патрубки надевают заглушки.

Сепараторы и молокоочистители моют каждые четыре часа непрерывной работы на натуральном молоке и не более чем через два часа при выработке восстановленного молока.
После окончания работы сепараторов и молокоочистителей их разбирают для мойки. 

Санитарную обработку пастеризационно - охладительных установок осуществляют щелочными и кислотными растворами после окончания рабочего слоя, но не реже чем через 6-8 ч непрерывной работы, циркуляционным способом.

Для мойки и дезинфекции технологического оборудования были подобраны следующие химические препараты фирмы Chemitex Technology:

Кислотный беспенный препарат для мойки пищевого оборудования;

Щелочной низкопенный препарат для внутренней мойки пищевого оборудования;

Нейтральный пенный препарат с дезинфицирующим эффектом на основе ЧАС и гуанидинов.

Выбор моющих средств, концентрация, температура, время контакта и способы использования моющего раствора зависят от характера, степени загрязнения, технологии мойки и вида оборудования.

Например, загрязнения, возникающие от холодного молока и молочных продуктов, могут быть смыты горячими (60-65⁰С) щелочными растворами, поскольку они состоят преимущественно из жира и нативного белка и сила их сцепления с поверхностью оборудования незначительна. Загрязнения, образующиеся в теплообменных аппаратах (молочный камень), разрушаются и удаляются горячими растворами едких щелочей (под воздействием которых происходит набухание и пептизация денатурированных белков и эмульгирование жира) и растворов кислот, концентрации и температуры которых определяют коррозионной стойкостью оборудования (кислоты удаляют набухший белок и минеральные соли). В связи с тем, что сильные кислоты вызывают коррозию металла, их применяют только для удаления пригара с оборудования из нержавеющей стали.

---