Файл: Практическая работа . Графическое изображение элементов открытых горных работ. 2 Практическая работа Расчет главных параметров карьера. 9.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.03.2024
Просмотров: 106
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Практическая работа №. 1. Графическое изображение элементов открытых горных работ.
Практическая работа № 2. Расчет главных параметров карьера.
Практическая работа № 3. Выбор типа, расчет производительности и количество буровых станков
Практическая работа № 6. Формирование рабочего парка технологического автотранспорта.
Практическая работа № 7. Расчет парка подвижного состава карьерного железнодорожного транспорта.
Практическая работа № 8. Расчет объемов внешних капитальных траншей.
В том случав глубина практически совпадает с величиной заглубления зуба.
Расстояние С между смежными ходами рыхлителя находится в пределах 110-160 см. Расстояние между дополнительными ходами .
При параллельных смежных ходах производительность рыхлителя определяется по формуле:
, м3/ч | |
где – коэффициент использования рабочего времени рыхлителя ( );
– рабочая скорость движения рыхлителя (для легко-средне- труднорыхлимых пород она составляет 1-1,5; 0,8-1,2; 0,5-0,9 соответственно), м/с;
– продолжительность переезда рыхлителя на следующую борозду (при челночных ходах , с;
– длина борозды рыхления (обычно не более 300 м), м.
Глубина эффективного рыхления при параллельных ходах находится по формуле:
, м | |
где – коэффициент, учытвающий форму поперечного сечения борозды;
– коэффициент, учытвающий влияние состояния массива на размеры неразрушенных гребней;
– глубина заглубления зуба, м;
– угол наклона боковых стенок борозды, градус;
– ширина основания борозды
, м.
Значения величин в приведены в табл.5.
Таблица 5
Массив | | | в |
Малотрещиноватый | 0,8-0,9 | 0,95-1 | (1,5-2) в |
Среднетрещиноватый | 0,9-1 | 0,90-0,95 | (2-3,5) в |
Сильнотрещиноватый | 1 | 0,8-0,9 | (3,5-6) в |
В табл. 5 в - ширина наконечника зуба. У рыхлителя ДП-22С ширина наконечника зуба 86 мм, у ДП-9С - 105 мм.
Максимальная технически возможная величина заглубления зуба составляет: ДП-22С - 500 мм, ДП-9С - 1200 мм. Фактическое заглубление зуба (глубина рыхления) зависит от физико-механических свойств пород, слагающих массив. Так, при использовании бульдозера-рыхлителя - ДП-9С для легкорыхлимых пород составляет 1,2-0,8 м, средней трудности рыхления - 0,8-0,6 м, трудно-рыхлимых пород - 0,6-0,2 м.
Угол наклона боковых стенок борозды изменяется в пределах от 40. до 60°. Лишь у очень труднорыхлимых. пород он может доходить до 70°.
При параллельно-перекрестных ходах производительность рыхлителя равна:
, м3/ч | |
где – длина перекрестной борозды, м.
Время на рыхление на величину массива породы, представленного горизонтальной площадкой размером L*B (L>B ), при использовании одного бульдозера-рыхлителя с одним зубом равно:
, ч | |
где - время на рыхление породы параллельнымыми смежными ходами по челноковой схеме, ч;
- время на рыхление породы при дополнительных
перекрестных ходах рыхлителя по челноковой схеме, ч.
, ч | |
, ч | |
В этих формулах размерность в м/ч, а в ч.
Задание: Определить время на рыхление, массива, представленного горизонтальной площадкой четырёхугольной формы, на глубину 70 см, и производительность рыхлителя при параллельно-перекрестных ходах по челноковой схеме.
Исходные данные: используется один, бульдозер-рыхлитель ДП-9С (ДП-9ВХЛ) с одним зубом. Породы средне-трещиноватые и средней трудности рыхления (мягкий известняк, сланцы, мергель, опока и т.п.). Размеры массива по вариантам даны в табл. 6.
Контрольные вопросы:
1. С какой целью применяются бульдозеры-рыхлители?
2. В чем заключается процесс рыхления?
3. Что делают с породой после ее рыхления??
4. Как производится рыхление на наклонной площадке?
5. Что необходимо сделать для разрушения «целиков»?
Таблица 6
Исходные данные для выполнения практической работы №4
Номер варианта | Размеры массива, м | Номер варианта | Размеры массива, м | ||
длина | ширина | | длина | ширина | |
1 | 300 | 100 | 11 | 285 | 185 |
2 | 280 | 130 | 12 | 265 | 175 |
3 | 260 | 160 | 13 | 245 | 165 |
4 | 240 | 190 | 14 | 235 | 145 |
5 | 220 | 110 | 15 | 225 | 125 |
6 | 300 | 200 | 16 | 215 | 105 |
7 | 270 | 220 | 17 | 275 | 115 |
8 | 250 | 205 | 18 | 255 | 165 |
9 | 240 | 150 | 19 | 295 | 155 |
10 | 210 | 115 | 20 | 205 | 105 |
Практическая работа № 5. Расчет параметров забоев и производительности экскаваторов-мехлопат для мягких горных пород
Забой является рабочим местом, экскаватора. Он представляет собой часть поверхности уступа, являющейся объектом выемки. При выемке горных пород экскаватором-мехлопатой существуют, следующие типы забоев (рис. 16): тупиковый, торцевой и фронтальный (боковой). Профиль забоя в мягких породах соответствует траектории движения ковша и имеет, угол откоса 70-80°. Толщина срезаемых стружек составляет 0,2-1 м.
Забои в мягких породах характеризуются технологическими параметрами - высота уступа (Ну) и, ширина заходки экскаватора (А). Наиболее полно реализуются технические возможности экскаватора при работе торцевым забоем. В дальнейшем в этом занятии все расчеты параметров забоев экскаваторов будут относиться к торцевому забою.
Высоту уступа и ширину заходки экскаватора определяют его технические характеристики. Высота уступа (высота забоя) не должна превышать максимальной высоты черпания экскаватора ( ). Иными словами, экскаватор должен доставать до породы, которую он черпает из массива:
, ч | |
Числовое значение высоты уступа, как принято в практике, всегда целочисленное. Оно может быть меньше, чем максимальная высота черпания экскаватора, на 1-3 м.
Ширина заходки (ширина забоя) экскаватора, при торцевом забое ее называют нормальной заходкой, вычисляется по формуле:
, м | |
где - радиус черпания экскаватора на горизонте установки, м.
Местоположение экскаватора в забое определяется шириной внешней части заходки , шириной внутренней части заходки и расстоянием от оси экскаватора до забоя R (см. рис. 16).