Файл: Практическая работа . Графическое изображение элементов открытых горных работ. 2 Практическая работа Расчет главных параметров карьера. 9.docx

где – продолжительность смены, ч, (

– продолжительность выполнения соответственно основных и вспомогательных операций, приходящихся на 1 м скважины, ч;

– коэффициент использования сменного времени;

,

где – техническая скорость бурения, м/ч;

Техническая скорость бурения в проектной и производственной практике рассчитывается для конкретной модели бурового станка. В каждом типе станков выпускаются несколько моделей, отличающихся диаметром, глубиной буримых скважин, усилием подачи, частотой вращения бурового инструмента и другими техническими характеристиками. Выбор модели бурового станка зависит не только от свойств горных пород, но и от модели применяемого экскаватора, высоты уступа, требуемой кусковатости других параметров. В настоящем задании модель бурового станка не выбирается, а принимается. Соответственно техническая скорость бурения не рассчитывается, а берется из табл. 3.

Таблица 3

Техническая скорость бурения

Модель бурового станка	Диаметр скважины, мм	Показатель	Техническая скорость бурения, м/ч
2СБР-125-24	125	2-3 3-4 4-5	18-22 15-18 8,5-12
СБР-160А-24	160	2-3 3-4 4-5	25-30 20-25 14-16
2СБШ-200Н	215	5-8 8-12 12-14 14-16	10-12 7,2-8,6 5,8-6,7 3,8-4,9
	244	5-8 8-12 12-14 14-16	9,1-10 6,6-8,3 5,0-6,1 3,4-4,2
СБШ-250 МН	244	10-12 12-14 14-16	11-12 9,1-10,5 5,9-6,9
	269	10-12 12-14 14-16	10-11 9,1-10,5 5,9-6,9
СБШ-320	320	10-12 12-14 14-16 16-18	12-13 10-11 7,2-8,3 6,3-7
СБУ-125	125	12-14 14-16	6-7 5-6
СБУ-160	160	14-16 16-18	6-7 5-6

---

Техническая скорость термического бурения при и при использовании в качестве окислителя – воздуха составляет 3-10 м/ч

,

где , – ссответственно продолжительность подготовительно-заключительных операций, регламентированных перерывов, внеплановых простоев в течение смены, ч.

Величины нормируются на карьерах и составляют в сумме 0,5-1 ч. Величины определяется на основании хронометражных наблюдений, а для учебных расчетов принимается равной 1-1,5 ч.

Годовая производительность бурового станка равна:

,м/год,

где – число рабочих смен в сутки ( ;

– число рабочих дней станка в году (280-290).
3. Рабочий парк буровых станков рассчитывается по формуле

,шт.

где – годовой объем горных пород, обуреваемых данным типом буровых станков, м³;

– выход взорванной горной массы с 1 м скважины м³.
Задание: выбрать буровой станок и рассчитать производительность и количество станков. Исходные данные представлены в таб. 4.
Контрольные вопросы

---

1. С какой целью определяется показатель «трудности бурения породы»?

2. Какой принцип воздействия на забой скважины у станков различного пита?

3. Как удалятся буровой шлам из скважины при бурении у станков различного типа?
4. Как расшифровывается аббревиатура моделей буровых станков?

Исходные данные для расчета практической работы № 3

№ вар.	Наименование месторождения, карьера	Название горной породы	, МПа	, МПа	, т/м3	, м3/м
	Березовское	алевролит карбонатный	92,0	23,0	2,97	42
	Бачатское	песчаник	62,0	15,0	2,51	61
	разрез Кедровский	алевролит	75,0	18,3	2,60	53
	разрез Красногорский	алевролит	64,5	12,7	2,55	64
	разрез Томусинский	конгломерат	72,0	18,0	2,50	54
	разрез Коркинский	аргиллит карбонатный	82,5	20,5	2,34	56
	Харанорское	аргиллит	40,0	9,8	1,90	85
	Высокогорское	боксит	86,0	21,5	3,0	50
	Кавдорское	руда апатитовая	119,0	23,8	3,5	40
	Лебединское	кварцит железистый	178,0	35,6	2,1	31
	Оленегорское	гнейсы	11,5	23,0	2,73	40
	Мончегорское	диабаз	167,0	33,4	3,04	36
	Апатиты	апатитовая руда	106,0	21,2	3,3	41
	Баженовское	Серпентинит	95,0	23,6	2,6	42

---

---

Практическая работа № 4. Определение параметров механического рыхления горных пород и производительности навесных рыхлителей

Одним из способов подготовки горных пород к выемке является механическое рыхление. Для механического рыхления используются прицепные, а чаще навесные рыхлители. Навесные рыхлители смонтированы на тракторе (рис. 13). Механическое рыхление применяется при послойной селективной разработке маломощных слоев полезных ископаемых и пород, при разработке мерзлых пород, на вспомогательных работах (проведение дренажных канав, выкорчевании пней и др.), на горных работах вблизи ответственных сооружений, где применение буровзрывного способа подготовки горных пород к выемке недопустимо.



Рисунок 13. Навесные рыхлители смонтированные на тракторе
Процесс механического рыхления начинается с заглубления зуба, которое происходит при движении трактора. В дальнейшем, при горизонтальной поверхности массива рыхление производится параллельными ходами рыхлителя по челноковой схеме (рис. 14). При рыхлении на наклонной поверхности максимальное использование тяговых усилий достигается при рабочем движении рыхлителя под уклон и холостом перегоне машины вверх. После разрыхления породы на определенной площади, рыхлитель, работая уже как бульдозер, перемещает ее в штабель. Из штабеля порода грузится экскаватором или погрузчиком в транспорт и вывозится.

При движении рыхлителя образуются трапециевидные прорези (рис. 15). Между смежными прорезями в нижней части сечения получаются «целики» - зоны неразрыхлённой породы. Для уменьшения объема «целиков» и соответственно увеличения глубины эффективного рыхления применяют дополнительные перекрестные холи.



Рисунок 14. Схема параллельных смежных ходов рыхлителя: 1-бульдозер-рыхлитель, 2 - ось хода бульдозера-рыхлителя.


Рисунок 15. Схема рыхления массива при параллельных смежных ходах рыхлителя.

---