Файл: Из большого колличества сфер машиностроения в Стране казахстане наиболее сформированы тяжелое спецмашиностроение, аграрное, станкостроение, отчасти машиноприборостроение и электротехническое спецмашиностроение.docx

Наличие верхнего поворотного стола в станке 3А423 предоставляет вероятность фрезеровать конические хвостовики коленчатых валов с небольшой конусностью, а кроме того прочие конические элементы.

Балансировка коленвала в станке 3А423 при шлифовании шатунных шеек исполняется мобильными грузами в патронах.




Рисунок 2.2 – Шлифовальный станок 2 А 423

Таблица 2.1 – Технические характеристики шлифовального станка 2 А 423

Диаметр вращения,мм	560
Длина,мм:в центрах	1700
Длина,мм:в патронах	1350
Диаметр шлифования,мм:наименьший	40
Диаметр шлифования,наибольший,мм:без люнетов	130
Наибольшая масса заготовки,кг	150
Скорость перемещения стола,м/мин	0,3…5
Число скоростей заготовки	2

Наплавочное оборудование

Установка многоцелевая наплавочная (наплавный электростанок) У-653

Предназначен с целью возобновления дуговой наплавкой внутренних и внешних плоскостей элементов вида "теловращения". В станке вероятна наплавление элементов 3-мя методами: 

Наплавка сварной проволокой в сфере предохранительных газов (С 2).
Наплавка сварной проволокой около покровом флюса.
Наплавка порошковой проволокой.



Рисунок 2.3 – Наплавочный станок У – 653

---

Таблица 2.2 - Технические характеристики наплавочного станка У-653

Размеры наплавляемых элементов, мм:	длина, в диапазоне 1200 (2500).
Вес наплавляемых элементов, кг:	В диапазоне 240.
Ток при сварке, А:	в диапазоне 50-600 (110-1200).
Диаметр проволки электрода, мм, в пределах:	под флюсом 1,4-6,0 порошковой 2,2-3,4 в защитном газе 1,4-4,0.

Продолжение таблицы 2.2

Скорость поступления электродной проволоки, м/час	17-443
Диапазон колебаний электрода, мм	0-75
Перемещение наплавочного автомата:	горизонтальное, мм 1300 (2000) вертикальное, мм 500
Скорость наплавочного автомата:	горизонтальная рабочая, м/час, в пределах 0,004-167 горизонтальная маршевая, м/мин, не менее 2 вертикальная, м/мин, в пределах 0,5
Количество оборотов шпинделя, об/мин	0,05-15
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости	360°
Давление воздуха для флюсоаппарата, МПа, не менее	0,6

Приспособления: 70-7132-1518 – центра, щетка металлическая, шаблон цеховой, флюс АН-348А, Нп-30ХГСА.

Сверлильное оборудование



Рисунок 2.4 - Станок радиально-сверлильный 2М55

Электростанок радиально-сверлильный 2М55 рассчитанный с целью сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а кроме того исполнения иных подобных действий присутствие обрабатыванию разных корпусных элементов в автоматических цехах индивидуального, мелкосерийного и массового изготовления, а кроме того в монтировочных цехах заводов тяжелого автотранспортного машиностроения. Присутствие оснащении станка устройствами и особым прибором его возможно применять с целью высокопроизводительной обрабатывания крупногабаритных элементов в крупносерийном изготовлении.

---

Радиально-сверловочный электростанок 2М55 содержит двухколонную компоновку станционной доли, то что дает возможность сформировать строгую систему участка, недопускающую сдвиг оси шпинделя присутствие зажиме колонны. Особый прищеп колонны основного вида формирует автотормозной период, обеспечивающий высокопроизводительное высверливание.

Для поворота колонны необходимо небольшое смещение в относитель небольшом радиусе сверления, то что кроме того гарантирует значительную эффективность деятельности и уменьшает астеничность оператора. Обширный спектр количеств витков и подач шпинделя гарантирует высокопроизводительную службу присутствие различных сочетаниях использованных материалов, прибора объемов и т. д.

Приспособления: Кондуктор цеховой, набор инструмента 53НН-280, 2301-1320-сверло. коленчатый вал

2.4 Последовательность выполнения операции и разработка технологического процесса восстановления детали

Таблица 2.1 – Технологический процесс восстановления коленчатого вала

Название операций и описание переходов	Оборудование и инструмент.	Базы и закрепления.	Технические требования.
005. Моечная 1. Мыть деталь. 2. Сушить деталь.	Автоматическая промывочная установка АПУ 900. Раствор: Лабомид-311.	Расположить деталь на сетчатой поверхности моечной камеры.	Мыть деталь до удаления масляных разводов и примесей. Сушить деталь.
010. Дефектовочная. 1. Измерить коренные шейки вала.	ШЦ-III -300, Скоба СР 100 ГОСТ 11098-75.	Установить вал над дефектовочным столом в центра.	Определить отклонения в размерах коренных шеек.

---

Продолжение таблицы 2.3

015.Шлифовочная. 1.Установить вал в центра на станок. 2. Шлифовать коренную шейку вала.	Круглошлифовальный станок 3А423 Круг шлифовальный ПП 1060х30х305 Э9А25 ст 15к54.	Закрепить в центрах.	Шлифовать коренную шейку вала до 4-го ремонтного размера
020. Наплавочная. 1.Установить вал в центра на станок. 2. Наплавить металл по винтовой линии при вращении детали.	Установка универсальная наплавочная (наплавочный станок) У-653 70-7132-1518 – центра, щетка металлическая, шаблон цеховой, флюс АН-348А, Нп-30ХГСА.	Закрепить в центрах.	Наплавить на восстанавливаемою поверхность наплавочную проволоку, до
025. Шлифовальная. 1.Установить вал в центра на станок. 2. Шлифовать коренную шейку.	Круглошлифовальный станок 3А423. шлифовальный ПП 1060х30х305 Э9А25 ст 15к54.	Закрепить в центрах.	Шлифовать коренную шейку вала до 4-го ремонтного размера
030. Сверлильная. 1.Установить вал в приспособление на станок. 2. Сверлить отверстие.	Станок радиально-сверлильный 2М55 Кондуктор цеховой, набор инструмента 53НН-280, 2301-1320-сверло.	Закрепить в кондуктор.	Сверлить отверстие . Рассверлить в отверстии фаску 2 мм сверлом 10мм.
035. Суперфиниширование 1.Шлифовать поверхность.	70-7132-1518 –центра, бруски 25АМ20СМ2-С1, МК-100-1, МК-125-1, микрометры, образцы шероховатости.	Закрепить в центра.	Достичь шероховатости коренных шеек вала
040. Закалка. 1. Провести поверхностную закалку.	Установка ВЧЗ5-160/10	Положить деталь в полость печи.	Провести закалку вала.

---

Продолжение таблицы 2.3

045. Контрольная. 1. Произвести замеры коренных шеек. 2. Сделать вывод о пригодности к дальнейшей эксплуатации.

Комплект измерительных приспособлений 03.06-133 «Ремдеталь»

Закрепить в центра на контро- льном столе.

Проверить точность размера и шероховатости.

2.5 Расчет технологических операций: режимы термовоздействий на деталь, электромеханические параметры процесса восстановления, определение припусков, режимов механической обработки и технологических норм времени
015 - Шлифовка цилиндрической плоскости

Операционная очередность.

А. Закрепить и снять элемент.

I. Произвести шлифование до D=108,98 мм.

Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП 1060х30х305 ГОСТ 2424-67.

Измерительный инструмент: скоба СР 125 ГОСТ 11098-75.

Очередность вычисления.

1. 
   Размер плоскости обрабатывания : D=109.98; L=72.
   
2. 
   Окружная скорость детали ν_д
   

ν_д=π*D_д*n_д/1000 (2.1)
ν_д=3.14*109.98*260/1000=86м/мин.

Частота вращения детали n_д вычисляется согласно таблицы и составит 250об/мин.

3. 
   Продольная подача S_м вычисляется согласно таблицы; при ширине круга В=30 мм, классе частоты 7 S_м=5500мм/мин.
   
4. 
   Поперечная подача на ход стола St_x вычисляется согласно таблицы; при S_м до 6350 мм/мин, припуске на диаметр 2П=0.5 и диаметре шлифования до 110 мм St_x =0.0052мм/ход
   

Принимаем St_x=0.0052 – в соответствии с паспортом станка

Неточности в коэффициентах.

• 
  Учитывая обрабатываемый материал и точностб К=1, класс точности 2.
  
• 
  Учитывая окружную скорость круга К=1.
  
• 
  Учитывая способ шлифования К=1.
  
• 
  Учитывая форму поверхности и жесткости детали К=1.
  
• 
  От твердости шлифовального круга К=0,85.
  
• 
  От точности и жесткости станка К=1.
  

5. 
   Мощность на резанье N=2 кВт.
   

Коэффициенты неточности относительно мощности:

• 
  в зависимости от диметра, ширины и окружной скорости круга К=1.16.
  
• 
  от диаметра шлифования и группы обрабатываемого материала К=1.1
  

Учитывая коэффициенты неточности

N=2*1,16*1,1=2,7 кВт.

N_ст=7кВт.

N_уд=0,124кВт/мм.

Бесприжоговая предельная мощность:

---