Файл: Учебносправочное издание.docx

- трубопроводы, арматуры и соединительные детали;

- емкость для дренажа из камер приема и пуска;

- механизмы для извлечения, перемещения и запасовки очистных устройств;

- сигнализаторы прохождения очистных устройств; приборы контроля за давлением.

Трубопровод в пределах одного очищаемого участка должен иметь постоянный внутренний диаметр и равнопроходную линейную арматуру без выступающих внутрь трубопровода узлов или деталей.

На участках переходов трубопровода через естественные и искусственные препятствия, диаметр которых отличается от диаметра с основного трубопровода, допускается предусматривать самостоятельные узлы пуска и приема поточных устройств.

Трубопровод и узлы пуска и приема поточных устройств должны быть оборудованы сигнальными приборами, регистрирующими прохождение устройств.

Рисунок 1.5 Узел подключения к магистрали

Каждый участок эксплуатируемого МН (в том числе лупинги и резервные нитки подводных переходов) должен быть оборудован стационарными камерами пуска и приема внутритрубных инспекционных снарядов и очистных устройств или узлами для подсоединения мобильных камер пуска-приема.

Камеры должны иметь корпус, затвор для открытия или закрытия камеры, арматуру и трубопроводы технологической обвязки, патрубок для установки запасовочного устройства на камере пуска и другие комплектующие узлы, манометры, сигнализаторы прохождения ВИС и скребков.

На пусковой камере должен быть патрубок для установки запасовочного устройства с роликами; патрубок должен находиться на расстоянии не менее 10 м от затвора камеры.

Толщина стенки камер пуска-приема для обеспечения возможности определения положения снаряда внутри камеры, что необходимо для обеспечения надежного запуска и безопасного приема снаряда, должна быть ограничена максимальной величиной:

- для снарядов диаметром 720 мм - 20 мм;

- для снарядов диаметром 820/1020 мм - 25 мм;

- для снарядов диаметром 1220 мм - 30 мм.

Узлы пуска и приема внутритрубных инспекционных снарядов и очистных устройств должны быть оборудованы сигнализаторами механического или электрического типа, регистрирующими прохождение внутритрубных инспекционных снарядов и скребков. На пусковой камере сигнализаторы устанавливаются на расстоянии не менее 10 м после выходной задвижки камеры пуска.

---

На камерах пуска-приема должно быть предусмотрено место подключения кабеля заземления запасовочного лотка.

Для замера давления на камерах пуска и приема внутритрубных инспекционных снарядов и очистных устройств должны быть установлены манометры.

Перед камерами пуска и приема должны быть спланированы площадки с твердым покрытием размером:

- для снарядов диаметром 720/820 мм не менее 20 м  20 м;

- для снарядов диаметром 1020/1220 мм не менее 25 м  25 м,

позволяющие осуществлять маневр техники при запасовке и извлечении внутритрубных инспекционных снарядов из камер. При расположении камер пуска и приема соосно затворами друг напротив друга свободное расстояние между ними должно обеспечивать возможность запасовки и приема инспекционных снарядов.

1000>

---

2. Насосы, вентиляторы и их устройство

2.1 Классификация насосов
Насосы представляют собой гидравлические машины, предназначенные для перекачивания жидкостей. Преобразуя механическую энергию приводного двигателя в механическую энергию движущейся жидкости, насосы поднимают жидкость на определенную высоту, перемещают ее на необходимое расстояние в горизонтальной плоскости или заставляют циркулировать в какой-либо замкнутой системе.

Все насосы подразделяются на две основные группы: динамические и объемные.

Динамическими называются насосы, в которых сообщение энергии жидкости осуществляется путем воздействия гидродинамических сил на незамкнутый объем жидкости при постоянном сообщении его с входом и выходом насоса.

Объемныминазываются насосы, в которых сообщение энергии жидкости осуществляется периодическим изменением замкнутого объема при попеременном сообщении его с входом и выходом насоса.

В свою очередь динамические насосы подразделяются на лопастные и насосы трения.

Лопастными называют насосы, в которых сообщение энергии жидкости осуществляется при обтекании лопастей рабочего колеса. Лопастные насосы объединяют в свою очередь две группы насосов: центробежные, осевые и вихревые.

Центробежныминазывают лопастные насосы с движением жидкости через рабочее колесо от центра к периферии. Центробежный насос (рисунок 2.1) состоит из рабочего колеса с криволинейными лопастями, насаженного на вал, и камеры, в которой располагается рабочее колесо. Жидкость в насос поступает через входной патрубок к центробежной части рабочего колеса. Рабочее колесо вращается, и жидкость, увлекаемая лопастями за счет центробежной силы, отбрасывается к периферии в спиральную камеру, переходящую в короткий напорный патрубок – диффузор. Динамическое воздействие лопастей на поток приводит к тому, что давление в напорном патрубке будет больше, чем давление во входном патрубке, следовательно, напор будет прямо пропорционально зависеть от частоты вращения рабочего колеса. Привод центробежных насосов осуществляется непосредственно от вала электродвигателя.

Осевыминазывают лопастные насосы с движением жидкости через рабочее колесо в направление его оси. Осевой насос (рисунок 2.2) состоит из рабочего колеса 1 с несколькими рабочими лопастями, который закреплен на валу, корпуса 2, направляющего аппарата 3 и напорного патрубка 4.

---

Рабочие лопасти вращаются и увлекают жидкость, которая движется в направлении, близком к осевому.

Осевые насосы могут быть одно- и многоступенчатыми и характеризуются большой подачей, сравнительно малой высотой всасывания (до 3 м) и небольшим напором (до 20 м). К. п. д. осевых насосов достигает 90%. Такие насосы применяются при перекачивании загрязненных жидкостей.


Выход

Рабочее колесо Рабочее колесо Выход Вход Корпус Улитка Вал Рисунок 2.1 Центробежный насос

Рисунок 2.2 Осевой насос

Насосы трения и инерции – это группа динамических насосов, в которых перемещение жидкости осуществляется силами трения и инерции. В эту группу входят вихревые (рисунок 2.3), червячные и струйные насосы (рисунок 2.4), шнековые, лабиринтные (рисунок 2.5).

Вихревой насоссостоит из рабочего колеса 2, которое вращается в корпусе 1 с кольцевым каналом, имеющим перемычку 3. Вращающиеся лопатки рабочего колеса частично перекрывают цилиндрический канал, а жидкость увлекается лопатками и одновременно действием центробежных сил закручивается, образуя в камере вихревой поток, движущийся от входного патрубка к напорному. В вихревом насосе происходит непрямой обмен энергии между вторичным потоком жидкости, находящейся в рабочем колесе, и перекачиваемой жидкостью в боковом канале корпуса насоса. Обычно вихревые насосы работают по принципу самовсасывания. Напор вихревого насоса в 3-7 раз больше, чем напор центробежного, при тех же размерах и частоте вращения, но имеет низкий к. п. д., не превышающий 45 %.

Вихревые насосы непригодны для подачи жидкостей, содержащих абразивные частицы, так как при этом быстро разрушаются и увеличиваются торцовые и радиальные заборы, что приводит к снижению подачи и к. п. д. насоса. Вихревые насосы применяются там, где требуется большой напор при малой подаче.

---

Рисунок 2.3 Принципиальная схема вихревого насоса
Струйный насос отличается от рассмотренных отсутствием подвижных частей. Он состоит (рисунок 2.4) из трубы Вентури (диффузора), в центре которой находится трубопровод , по нему под давлением подводится рабочая среда (жидкость, газ или пар). Рабочая среда выбрасывается из сопла с большой скоростью в камеру смешения, увлекая за собой из резервуара сначала частички окружающего воздуха, а затем и жидкость, передавая ей часть своей энергии. К.п.д. струйного насоса не превышает 30%.

Рисунок 2.4 Схема струйного насоса

Рисунок 2.5 Схема лабиринтного насос

Группа объемных насосовобъединяетроторные(рисунок 2.6), шестеренные(рисунок 2.7), поршневые(рисунок 2.8, 2.9, 2.10),винтовые(рисунок 2.11)плунжерные, диафрагмовые,коловратные (кулачковые) (рисунок 2.12) и др..

Рисунок 2.6 Роторный пластинчатыйнасос

Рисунок 2.7 Шестеренный насос

Поршневые насосы относятся к числу объемных насосов, в которых перемещение жидкости осуществляется путем ее вытеснения из неподвижных рабочих камер вытеснителями. Рабочей камерой объемного насоса называют ограниченное пространство, попеременно сообщающееся с входом и выходом насоса. Вытеснителем называется рабочий орган насоса, который совершает вытеснение жидкости из рабочих камер (плунжер, поршень, диафрагма).

Классифицируются поршневые насосы по следующим показателям:

1) по типу вытеснителей: плунжерные, поршневые и диафрагменные;

---