Файл: Корниенко А.Г. Конструктивные схемы автомобилей, тракторов и принцип действия их агрегатов и механизмов лекция.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.04.2024

Просмотров: 46

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

- 39 -

б) Четырехтактного дизельного двигателя

Процесс работы дизельного двигателя отличается от процесса ра­ боты карбюраторного двигателя способом образования и воспламене­ ния рабочей смеси. Основное отличие заключается в том, что в ци­ линдр дизельного двигателя в такте впуска поступает атмосферный воздух, который при такте сжатия сильно сжимается и достигает 3,49-3,92 мн/м2 (35-40 кГ/см2). В конце этого такта в среду на­ гревшегося при сжатии воздуха (вследствие высокой степени сжатия) через форсунку впрыскивается топливо. Топливо, смешиваясь с возду­ хом, воспламеняется и сгорает под действием высокой температуры.

Для воспламенения топлива в цилиндрах дизельного двигателя не­ обходимо, чтобы температура сжатого воздуха была выше температуры самовоспламенения топлива, впрыскиваемого в конце такта сжатия.

Поэтому дизельные двигатели работают с большими степенями сжатия ( 8 = 15 - 20), обеспечивающими высокие температуры сжимаемого воздуха 500-700°С (770-970°К).

В конце такта сжатия, когда поршень не доходит до ВМТ на 15 - 30° по углу поворота коленчатого вала, в камеру сгорания

двигателя впрыскивается топливо под давлением 11,76-24,70 мн/м2 (120-250 кГ/см*1), а у двухтактных дизельных двигателей Ярослав­ ского завода - до 137,0 ын/м2 (1400 кГ/см2). Давление впрыска топ­ лива должно значительно превышать давление воздуха, сжатого в ка­ мере сгорания для обеспечения более тонкого распиливания топлива и распределения его по всему объему воздуха, сосредоточенного в камере сгорания. Струя топлива при выходе из распиливающих отвер­ стий сопла форсунки под действием высокого давления приобретает огромную скорость и, пронизывая массу сжатого воздуха, раздробля­ ется в мелко растленные частицы диаметром 0,002 - 0,005 мм

(2-5 микрон).

Топливо, поступившее в мелкораспыленном состоянии в цйлиндр, приходя в непосредственное соприкосновение с горячим воздухом, воспламеняется и начинает гореть.

Продолжительность подачи топлива в цилиндр или продолжитель­ ность впрыска составляет 6 - 30° угла поворота коленчатого вала дизельного двигателя. Давление в цилиндре в конце сгорания состав-


-а д -

ляет 5,880-11,76 мн/м2 (60-120 кГ/см2), а температура 1500-2000°С (1770-2270°К). После окончания подачи топлива его горение прекра­ щается и происходит расширение продуктов сгорания при постепенном снижении давления до 0,196-0,392 ын/м2 (2,0-4,0 кГ/см2) и темпера­ туры до 700-П00°С (970-1370°К). Такт выпуска дизельных двигателей отличается более низкими температурами выпускных газов.

Параметры рабочих процессов карбюраторного и дизельного двига­ телей, работающих по четырехтактному циклу, приведены в табл.З, а по двухтактному - в табл.4.

Такты

Конец выпуска и начало впуска

Конец впуска и начало сжатия

Конец сжатия и начало сгорания

Начало расширения (рабочий ход)

Конец расширения и начало выпуска

 

 

 

Т а б л и ц а

3

 

 

Параметры состояния газов

 

Обозначение

карбюраторный

бескомпрессор-

 

параметра и

 

четырехтактный

ный

четырех­

 

размерность

 

двигатель

тактный дизель­

 

 

О

 

ный двигатель

 

р

0,107-0,118

0,098-0,107

 

мн/м

 

 

кГ/см2

I.1-1,2

 

1,05-1,1

 

Т

°С

700-800

 

300-500

 

*

°к

970-1070

 

570-770

 

-q

ын/м2

0,073-0,083

0,088-0,093

 

кГ/см2

0,75-0,85

0,90-0,95

 

Т

°с

70-130

 

50-80

 

а

°К

340-400

 

320-350

 

р

р

0,686-1,17

3,43-3,92

 

мн/м

 

 

кГ/см2

7-12

 

35-40

 

Т

°с

350-400

 

500-700

 

с

°К

62U-670

 

770-970

 

Р

мн/м2

2,47-3,92

5,88-11,76

 

* кГ/см2

25-40

 

60-120

 

Т

°С

2200-2500

1500-2000

 

2

°К

2470-2770

1770-2270

 

Р мн/м2

0,294-0,49

-

■ .

 

J, 196—и, 352

 

& кГ/см2

3—5

 

2-4

 

Т

°С

1200-1500

 

700-1100

 

Ч

О;-

1470-1770

 

970-1570

 

 

 

 

 


Такты

Конец выпуска и начало сжатия

Конец сжатия и начало сгорания

Начало расширения (рабочий ход)

Конец расширения и начало выпуска

Положение поршня в НМТ

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

4

Обозначение

Параметры состояния газов

 

карбюраторный

бескомпрессорный

параметра

и

размерность

двухтактный

двухтактный ди­

 

 

 

 

двигатель

зельный двигателе

р мн/м2 ,

0,098-0,107

0,12-0,132

 

г ч

 

кг/см*1

I,0-1,1

1,25-1,35

 

т

 

°с

 

40-50

50-70

 

«

 

°К

 

310-320

320-340

 

 

мн/м2

 

0,784-1,176

3,92-4,9

 

ге кГ/см*1

8-12

40-50

 

т

 

°С

 

300-400

500-600

 

с

ок

 

570-670

770-870

 

 

 

 

 

 

n

UH/“2

2,47-2,94

4,9-9,8

 

г н

 

кГ/см

 

25-30

50-100

 

Т

 

°С

 

2200-2500

1800-2000

 

2

 

°К

 

2470-2970

2070-2270

 

D

м«/“2

-

0,294-0,49

0,39-0,49

 

Г У

 

кТ/сиг

3-5

4-5

 

Т

 

°С

 

1200-1600

1000-1100

 

*

 

°К

 

1470-1870

1270-1370

 

Р “н/“2

,

0,107-0,118

0,127-0,157

 

Т

 

кГ/см'1

1,1-1,2

1,3-1,6

 

 

ос

 

70-130

80-120

 

 

 

 

 

 

а

°К

 

340-400

350-390

 

в) Двухтактного двигателя Рабочий цикл двухтактного двигателя совершается за два хода порш­

ня или за один оборот коленчатого вала (360°). В связи с этим двух­ тактный цикл характеризуется тем, что у него один такт является рабочим, а второй - вспомогательным.

Рабочий процесс двухтактных дизельных двигателей с прямоточной продувкой (ЯНЗ-М204, ЯМЗ-М206) осуществляется следующим образом (рис.3;.


- 42 -

Рис.З. Рабочий процесс двухтактного дизельного двигателя с прямоточной продувкой:

а) начало рабочего хода; б) выпуск отработавших газов; в) продувка цилиндра и наполнение его воздухом; г) сжатие воздуха

Первый такт - перемещение поршня от ВМТ к НМТ. При положении поршня около BUT происходит воспламенение топлива, впрыснутого в среду сжатого воздуха через форсунку. Под давлением газов поршень перемещается к НИТ. Около середины хода поршня происходит открытие выпускных клапанов, и отработавшие газы начинают выходить из ци­ линдра, в результате чего давление в цилиндре резко снижается.

При достижении верхней кромкой поршня продувочных окон начина­ ется продувка цилиндров сжатым воздухом, поступающим к продувоч­ ным окнам от нагнетателя через ресивер под избыточным давлением, достигающим 0,049 мн/м^ (0,5 кГ/см^).

Второй такт - перемещение поршня от НМТ к ВМТ. В начале движе­ ния поршня до момента перекрытия верхней кромкой поршня продувоч­ ных окон в цилиндре продолжается продувка, после чего выпускные клапаны закрываются и происходит сжатие воздуха.

В конце сжатия при помощи насос-форсунки осуществляется впрыски­ вание топлива в цилиндр под давлением 137,0 мн/м^ (1400 кГ/см^) и его сгорание. После чего цикл повторяется.

В сравнении с четырехтактными двигателями двухтактные имеют преимущества, заключающиеся в том, что рабочий ход в них происхо­ дит за каждый оборот коленчатого вала (360°). Поэтому двигатели, работающие по двухтактному циклу, теоретически должны при одинако­ вых оборотах коленчатого вала развивать вдвое большую мощность, чем

четырехтактные. Однако в двухтактных двигателях условия очистки цилиндра от продуктов сгорания хуке, а также частичный унос све­ жей горючей сыеси с отработавшими газани во время продувки и повы­ шенный тепловой режим работы сникают мощность двухтактного двига­ теля и значительно ухудшают его экономичность. В связи с этим мощ­ ность при двухтактном цикле по сравнению с четырехтактным повыша­ ется в 1,5-1,б раза.

Работа двухтактных двигателей протекает более равномерно, пото­ му что такт расширения происходит при каждом обороте коленчатого вала. Это позволяет устанавливать на двухтактный двигатель более легкий маховик.

В конструктивном и эксплуатационном отношениях двухтактные двигатели проще четырехтактных, в особенности при кривошипно-ка­ мерной продувке, так как не имеют специального механизма газорас­ пределения.

По экономичности двухтактные двигатели несколько уступают че­ тырехтактным из-за менее совершенной очистки цилиндра от продук­ тов сгорания и потери мощности на привод продувочного насоса. Осо­ бенно не экономичны карбюраторные двигатели, в которых продувка осуществляется горючей смесью, так как в них потеря горючей смеси через выпускные окна может достигать 30%. Поэтому большинство карбюраторных быстроходных двигателей выполняется четырехтактными.

С р а в н е н и е

к а р б ю р а т о р н ы х

и

д и з е л ь н ы х

д в и г а т е л е й

По сравнению с карбюраторным двигателем дизельный имеет следую­ щие основные преимущества:

- на единицу произведенной работы он расходует в среднем на 25% (по весу) меньше топлива вследствие более высокой степени сжатия;

-дизельный двигатель работает на тяжелых жидких сортах топлива (дизельном), которое дешевле, чем бензин, и более безопасно в по­ жарном отношении.

Недостатки дизельного двигателя:

-более высокие давления в цилиндре требуют увеличения прочности

отдельных деталей, а это приводит к увеличению размеров и веса дви­ гателя;


-44 -

-пуск дизельного двигателя труднее, чем пуск карбюраторного, особенно в зимнее время.

Хорошие экономические показатели дизельных двигателей обеспе­ чили им широкое применение в качестве стационарных и транспортных двигателей. В настоящее время они устанавливаются на все отечест­ венные тракторы и большинство автомобилей большой грузоподъемности.

8. ИНОГОШШНДРОВЫЕ АВТОТРАКТОРНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Коленчатый вал одноцилиндрового двигателя, несмотря на наличие маховика, вращается неравномерно: ускоренно во время такта расшире­ ния и замедленно при других тактах. Сгорание большого заряда горю­ чей смеси, необходимого для получения нужной мощности, создает резкую, ударную нагрузку на детали кривошипно-шатунного механизма, что увеличивает износ этих деталей и вызывает колебания всего двигателя. Одноцилиндровый двигатель имеет плохую приемистость, т.е. способ­ ность быстро увеличивать обороты коленчатого вала.

Чтобы устранить эти недостатки одноцилиндровых двигателей, на тракторы и автомобили, как правило, устанавливают многоцилиндровые двигатели, т.е. такие, в которых несколько одноцилиндровых двига­ телей объединены в один. У многоцилиндровых двигателей более час­ тое повторение тактов расширения обеспечивает более равномерное вращение коленчатого вала, чем в одноцилиндровом. Поэтому с увели­ чением числа цилиндров двигателя размеры его маховика уменьшаются. Многоцилиндровые двигатели могут иметь однорядное или двухрядное расположение цилиндров. У большинства однорядных двигателей цилин­ дры располагаются вертикально, а у двухрядных - под некоторым уг­ лом друг к другу. Если у двигателей с двухрядным расположением ци­ линдров угол между цилиндрами меньше 180°, их называют V -образ­ ными, а если этот угол равен 180° , двигатели называют оппозитными. Многоцилиндровые двигатели имеют различное (обычно четное) число цилиндров: от двух до шестнадцати.

Двигатели с одноряд: ju расположением цилиндров имеют большие габариты и вес, чем двигатели с двухрядным V -образным располо­ жением цилиндров.

- 45 -

Широкое распространение получили четырех-, шести- и восьмицилиндровые двигатели. За последнее время шести- и особенно восьмицилиндровые двигатели стали изготавливать с V -образным располо­ жением цилиндров вместо рядного расположения. Длина таких двигате­ лей, а также их вес получаются значительно меньше, чем у одноряд­ ных двигателей.

Чтобы многоцилиндровый двигатель работал наиболее равномерно, такты расширения должны следовать через равные промежутки вре­ мени. Последовательность чередования тактов расширения в цилин­ драх двигателя называется порядком работы цилиндров двигателя. По­ рядок работы двигателя зависит от расположения цилиндров и взаим­ ного положения кривошипов коленчатого вала.

Рассмотрим работу четырехтактного карбюраторного рядного четы­ рехцилиндрового двигателя (рис.Д и табл.5).

Рис Л . Схема расположения кривошипов коленчатого вала двигателя

В этом двигателе кривошипы коленчатого вала расположены в

одной плоскости. Кривошипы I и 4 расположены под углюм 180° к

кривошипам 2 и 3, поэтому при вращении вала поршни попарно дви­

жутся в одном направлении. В каждом из цилиндров рабочий цикл за­

вершается за два оборота коленчатого вала, а чередование тактов

подобрано таким образом, что одновременно во всех цилиндрах про­

исходят разные такты. Этим обеспечивается равномерность вращения вала.