Файл: Корниенко А.Г. Конструктивные схемы автомобилей, тракторов и принцип действия их агрегатов и механизмов лекция.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 46
Скачиваний: 0
- 39 -
б) Четырехтактного дизельного двигателя
Процесс работы дизельного двигателя отличается от процесса ра боты карбюраторного двигателя способом образования и воспламене ния рабочей смеси. Основное отличие заключается в том, что в ци линдр дизельного двигателя в такте впуска поступает атмосферный воздух, который при такте сжатия сильно сжимается и достигает 3,49-3,92 мн/м2 (35-40 кГ/см2). В конце этого такта в среду на гревшегося при сжатии воздуха (вследствие высокой степени сжатия) через форсунку впрыскивается топливо. Топливо, смешиваясь с возду хом, воспламеняется и сгорает под действием высокой температуры.
Для воспламенения топлива в цилиндрах дизельного двигателя не обходимо, чтобы температура сжатого воздуха была выше температуры самовоспламенения топлива, впрыскиваемого в конце такта сжатия.
Поэтому дизельные двигатели работают с большими степенями сжатия ( 8 = 15 - 20), обеспечивающими высокие температуры сжимаемого воздуха 500-700°С (770-970°К).
В конце такта сжатия, когда поршень не доходит до ВМТ на 15 - 30° по углу поворота коленчатого вала, в камеру сгорания
двигателя впрыскивается топливо под давлением 11,76-24,70 мн/м2 (120-250 кГ/см*1), а у двухтактных дизельных двигателей Ярослав ского завода - до 137,0 ын/м2 (1400 кГ/см2). Давление впрыска топ лива должно значительно превышать давление воздуха, сжатого в ка мере сгорания для обеспечения более тонкого распиливания топлива и распределения его по всему объему воздуха, сосредоточенного в камере сгорания. Струя топлива при выходе из распиливающих отвер стий сопла форсунки под действием высокого давления приобретает огромную скорость и, пронизывая массу сжатого воздуха, раздробля ется в мелко растленные частицы диаметром 0,002 - 0,005 мм
(2-5 микрон).
Топливо, поступившее в мелкораспыленном состоянии в цйлиндр, приходя в непосредственное соприкосновение с горячим воздухом, воспламеняется и начинает гореть.
Продолжительность подачи топлива в цилиндр или продолжитель ность впрыска составляет 6 - 30° угла поворота коленчатого вала дизельного двигателя. Давление в цилиндре в конце сгорания состав-
-а д -
ляет 5,880-11,76 мн/м2 (60-120 кГ/см2), а температура 1500-2000°С (1770-2270°К). После окончания подачи топлива его горение прекра щается и происходит расширение продуктов сгорания при постепенном снижении давления до 0,196-0,392 ын/м2 (2,0-4,0 кГ/см2) и темпера туры до 700-П00°С (970-1370°К). Такт выпуска дизельных двигателей отличается более низкими температурами выпускных газов.
Параметры рабочих процессов карбюраторного и дизельного двига телей, работающих по четырехтактному циклу, приведены в табл.З, а по двухтактному - в табл.4.
Такты
Конец выпуска и начало впуска
Конец впуска и начало сжатия
Конец сжатия и начало сгорания
Начало расширения (рабочий ход)
Конец расширения и начало выпуска
|
|
|
Т а б л и ц а |
3 |
|
|
|
Параметры состояния газов |
|
||
Обозначение |
карбюраторный |
бескомпрессор- |
|
||
параметра и |
|
||||
четырехтактный |
ный |
четырех |
|
||
размерность |
|
||||
двигатель |
тактный дизель |
|
|||
|
О |
|
ный двигатель |
|
|
р |
0,107-0,118 |
0,098-0,107 |
|
||
мн/м |
|
||||
|
кГ/см2 |
I.1-1,2 |
|
1,05-1,1 |
|
Т |
°С |
700-800 |
|
300-500 |
|
* |
°к |
970-1070 |
|
570-770 |
|
-q |
ын/м2 |
0,073-0,083 |
0,088-0,093 |
|
|
^а кГ/см2 |
0,75-0,85 |
0,90-0,95 |
|
||
Т |
°с |
70-130 |
|
50-80 |
|
а |
°К |
340-400 |
|
320-350 |
|
р |
р |
0,686-1,17 |
3,43-3,92 |
|
|
мн/м |
|
||||
|
кГ/см2 |
7-12 |
|
35-40 |
|
Т |
°с |
350-400 |
|
500-700 |
|
с |
°К |
62U-670 |
|
770-970 |
|
Р |
мн/м2 |
2,47-3,92 |
5,88-11,76 |
|
|
* кГ/см2 |
25-40 |
|
60-120 |
|
|
Т |
°С |
2200-2500 |
1500-2000 |
|
|
2 |
°К |
2470-2770 |
1770-2270 |
|
|
Р мн/м2 |
0,294-0,49 |
- |
■ . |
|
|
J, 196—и, 352 |
|
||||
& кГ/см2 |
3—5 |
|
2-4 |
|
|
Т |
°С |
1200-1500 |
|
700-1100 |
|
Ч |
О;- |
1470-1770 |
|
970-1570 |
|
|
|
|
|
Такты
Конец выпуска и начало сжатия
Конец сжатия и начало сгорания
Начало расширения (рабочий ход)
Конец расширения и начало выпуска
Положение поршня в НМТ
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
4 |
|
Обозначение |
Параметры состояния газов |
|
|||||
карбюраторный |
бескомпрессорный |
||||||
параметра |
и |
||||||
размерность |
двухтактный |
двухтактный ди |
|||||
|
|
|
|
двигатель |
зельный двигателе |
||
р мн/м2 , |
0,098-0,107 |
0,12-0,132 |
|
||||
г ч |
|
кг/см*1 |
I,0-1,1 |
1,25-1,35 |
|
||
т |
|
°с |
|
40-50 |
50-70 |
|
|
« |
|
°К |
|
310-320 |
320-340 |
|
|
|
мн/м2 |
|
0,784-1,176 |
3,92-4,9 |
|
||
ге кГ/см*1 |
8-12 |
40-50 |
|
||||
т |
|
°С |
|
300-400 |
500-600 |
|
|
с |
ок |
|
570-670 |
770-870 |
|
||
|
|
|
|
|
|||
n |
UH/“2 |
„ |
2,47-2,94 |
4,9-9,8 |
|
||
г н |
|
кГ/см |
|
25-30 |
50-100 |
|
|
Т |
|
°С |
|
2200-2500 |
1800-2000 |
|
|
2 |
|
°К |
|
2470-2970 |
2070-2270 |
|
|
D |
м«/“2 |
- |
0,294-0,49 |
0,39-0,49 |
|
||
Г У |
|
кТ/сиг |
3-5 |
4-5 |
|
||
Т |
|
°С |
|
1200-1600 |
1000-1100 |
|
|
* |
|
°К |
|
1470-1870 |
1270-1370 |
|
|
Р “н/“2 |
, |
0,107-0,118 |
0,127-0,157 |
|
|||
Т |
|
кГ/см'1 |
1,1-1,2 |
1,3-1,6 |
|
||
|
ос |
|
70-130 |
80-120 |
|
||
|
|
|
|
|
|||
а |
°К |
|
340-400 |
350-390 |
|
в) Двухтактного двигателя Рабочий цикл двухтактного двигателя совершается за два хода порш
ня или за один оборот коленчатого вала (360°). В связи с этим двух тактный цикл характеризуется тем, что у него один такт является рабочим, а второй - вспомогательным.
Рабочий процесс двухтактных дизельных двигателей с прямоточной продувкой (ЯНЗ-М204, ЯМЗ-М206) осуществляется следующим образом (рис.3;.
- 42 -
Рис.З. Рабочий процесс двухтактного дизельного двигателя с прямоточной продувкой:
а) начало рабочего хода; б) выпуск отработавших газов; в) продувка цилиндра и наполнение его воздухом; г) сжатие воздуха
Первый такт - перемещение поршня от ВМТ к НМТ. При положении поршня около BUT происходит воспламенение топлива, впрыснутого в среду сжатого воздуха через форсунку. Под давлением газов поршень перемещается к НИТ. Около середины хода поршня происходит открытие выпускных клапанов, и отработавшие газы начинают выходить из ци линдра, в результате чего давление в цилиндре резко снижается.
При достижении верхней кромкой поршня продувочных окон начина ется продувка цилиндров сжатым воздухом, поступающим к продувоч ным окнам от нагнетателя через ресивер под избыточным давлением, достигающим 0,049 мн/м^ (0,5 кГ/см^).
Второй такт - перемещение поршня от НМТ к ВМТ. В начале движе ния поршня до момента перекрытия верхней кромкой поршня продувоч ных окон в цилиндре продолжается продувка, после чего выпускные клапаны закрываются и происходит сжатие воздуха.
В конце сжатия при помощи насос-форсунки осуществляется впрыски вание топлива в цилиндр под давлением 137,0 мн/м^ (1400 кГ/см^) и его сгорание. После чего цикл повторяется.
В сравнении с четырехтактными двигателями двухтактные имеют преимущества, заключающиеся в том, что рабочий ход в них происхо дит за каждый оборот коленчатого вала (360°). Поэтому двигатели, работающие по двухтактному циклу, теоретически должны при одинако вых оборотах коленчатого вала развивать вдвое большую мощность, чем
четырехтактные. Однако в двухтактных двигателях условия очистки цилиндра от продуктов сгорания хуке, а также частичный унос све жей горючей сыеси с отработавшими газани во время продувки и повы шенный тепловой режим работы сникают мощность двухтактного двига теля и значительно ухудшают его экономичность. В связи с этим мощ ность при двухтактном цикле по сравнению с четырехтактным повыша ется в 1,5-1,б раза.
Работа двухтактных двигателей протекает более равномерно, пото му что такт расширения происходит при каждом обороте коленчатого вала. Это позволяет устанавливать на двухтактный двигатель более легкий маховик.
В конструктивном и эксплуатационном отношениях двухтактные двигатели проще четырехтактных, в особенности при кривошипно-ка мерной продувке, так как не имеют специального механизма газорас пределения.
По экономичности двухтактные двигатели несколько уступают че тырехтактным из-за менее совершенной очистки цилиндра от продук тов сгорания и потери мощности на привод продувочного насоса. Осо бенно не экономичны карбюраторные двигатели, в которых продувка осуществляется горючей смесью, так как в них потеря горючей смеси через выпускные окна может достигать 30%. Поэтому большинство карбюраторных быстроходных двигателей выполняется четырехтактными.
С р а в н е н и е |
к а р б ю р а т о р н ы х |
||
и |
д и з е л ь н ы х |
д в и г а т е л е й |
По сравнению с карбюраторным двигателем дизельный имеет следую щие основные преимущества:
- на единицу произведенной работы он расходует в среднем на 25% (по весу) меньше топлива вследствие более высокой степени сжатия;
-дизельный двигатель работает на тяжелых жидких сортах топлива (дизельном), которое дешевле, чем бензин, и более безопасно в по жарном отношении.
Недостатки дизельного двигателя:
-более высокие давления в цилиндре требуют увеличения прочности
отдельных деталей, а это приводит к увеличению размеров и веса дви гателя;
-44 -
-пуск дизельного двигателя труднее, чем пуск карбюраторного, особенно в зимнее время.
Хорошие экономические показатели дизельных двигателей обеспе чили им широкое применение в качестве стационарных и транспортных двигателей. В настоящее время они устанавливаются на все отечест венные тракторы и большинство автомобилей большой грузоподъемности.
8. ИНОГОШШНДРОВЫЕ АВТОТРАКТОРНЫЕ ДВИГАТЕЛИ
Коленчатый вал одноцилиндрового двигателя, несмотря на наличие маховика, вращается неравномерно: ускоренно во время такта расшире ния и замедленно при других тактах. Сгорание большого заряда горю чей смеси, необходимого для получения нужной мощности, создает резкую, ударную нагрузку на детали кривошипно-шатунного механизма, что увеличивает износ этих деталей и вызывает колебания всего двигателя. Одноцилиндровый двигатель имеет плохую приемистость, т.е. способ ность быстро увеличивать обороты коленчатого вала.
Чтобы устранить эти недостатки одноцилиндровых двигателей, на тракторы и автомобили, как правило, устанавливают многоцилиндровые двигатели, т.е. такие, в которых несколько одноцилиндровых двига телей объединены в один. У многоцилиндровых двигателей более час тое повторение тактов расширения обеспечивает более равномерное вращение коленчатого вала, чем в одноцилиндровом. Поэтому с увели чением числа цилиндров двигателя размеры его маховика уменьшаются. Многоцилиндровые двигатели могут иметь однорядное или двухрядное расположение цилиндров. У большинства однорядных двигателей цилин дры располагаются вертикально, а у двухрядных - под некоторым уг лом друг к другу. Если у двигателей с двухрядным расположением ци линдров угол между цилиндрами меньше 180°, их называют V -образ ными, а если этот угол равен 180° , двигатели называют оппозитными. Многоцилиндровые двигатели имеют различное (обычно четное) число цилиндров: от двух до шестнадцати.
Двигатели с одноряд: ju расположением цилиндров имеют большие габариты и вес, чем двигатели с двухрядным V -образным располо жением цилиндров.
- 45 -
Широкое распространение получили четырех-, шести- и восьмицилиндровые двигатели. За последнее время шести- и особенно восьмицилиндровые двигатели стали изготавливать с V -образным располо жением цилиндров вместо рядного расположения. Длина таких двигате лей, а также их вес получаются значительно меньше, чем у одноряд ных двигателей.
Чтобы многоцилиндровый двигатель работал наиболее равномерно, такты расширения должны следовать через равные промежутки вре мени. Последовательность чередования тактов расширения в цилин драх двигателя называется порядком работы цилиндров двигателя. По рядок работы двигателя зависит от расположения цилиндров и взаим ного положения кривошипов коленчатого вала.
Рассмотрим работу четырехтактного карбюраторного рядного четы рехцилиндрового двигателя (рис.Д и табл.5).
Рис Л . Схема расположения кривошипов коленчатого вала двигателя
В этом двигателе кривошипы коленчатого вала расположены в
одной плоскости. Кривошипы I и 4 расположены под углюм 180° к
кривошипам 2 и 3, поэтому при вращении вала поршни попарно дви
жутся в одном направлении. В каждом из цилиндров рабочий цикл за
вершается за два оборота коленчатого вала, а чередование тактов
подобрано таким образом, что одновременно во всех цилиндрах про
исходят разные такты. Этим обеспечивается равномерность вращения вала.