Файл: Савич Е.Ф. Новые фрезы и приспособления.pdf

вованием оборудования. Правда, состав бригады ча­ стично изменялся. Но дела шли.

Такие сильные комплексные бригады творческого содружества полезно создавать на предприятиях и сейчас, когда развернулось соревнование за наиболее полное использование оборудования, за увеличение съема с него готовой продукции. Комплексные брига­ ды помогут повысить производительность труда не только отдельным передовикам производства, но и всем без исключения рабочим.

Наша комплексная бригада не ограничилась теми 75 операциями, о которых было сказано в решении партийного комитета. Она поставила себе целью пе­ ревести на скоростные режимы резания не менее 90 процентов всех фрезерных операций, выполняемых в цехе. А чтобы этого добиться, предстояло не только внедрить сами скоростные методы и этим снизить машинное время, но и одновременно обеспечить уменьшение вспомогательного времени, которого не­ мало затрачивалось при механической обработке де­ талей. Для этого надо было пересмотреть и изменить существующие технологические процессы, создать но­ вые конструкции твердосплавных фрез, выбрать ра­ циональную геометрию для их режущей части, ре­ конструировать действующие приспособления и со­ здать новые, многоместные.

Требовалось модернизировать почти весь парк фрезерных станков, чтобы на них можно было при­ менять высокие скорости резания. К каждому станку понадобилось создать ограждающие устройства, что' бы обеспечить безопасные условия работы фрезеров­

12

щикам, организовать централизованную и высокока­ чественную заточку инструмента.

На нашу бригаду было возложено решение и тех­ нических, и организационных задач. Надо было обучить скоростным методам рабочих, наладчиков, мастеров, разработать методику расчета рациональ­ ных режимов резания металла.

Чтобы не упустить из виду главное и действовать целеустремленно, наша бригада разработала обшир­ ный организационно-технический план. Вот его фор­ ма:

Ha основании этого плана, рассчитанного по всем операциям, которые требовалось перевести на ско­ ростные режимы, директором завода был издан при­ каз, обязывающий руководителей отделов участво­ вать в его выполнении. Главный технолог обязан был

обеспечить широкое внедрение скоростных режимов резания путем проектирования необходимого инстру­ мента и приспособлений, отработки режимов резания. На главного механика была возложена задача под­ готовить оборудование для перевода на скоростные режимы резания, а на начальника инструментального отдела — обеспечить изготовление запроектированной оснастки, а также производство и заточку твердо­ сплавного режущего инструмента.

Нелегко было выполнять всё задуманное. Трудно­ сти, зачастую самые непредвиденные, возникали на каждом шагу. И преодолевались они коллективно. Бригада один-два раза в неделю собиралась вместе и решала все вопросы, связанные с выполнением пла­ на. Совместно обсуждались и конструкция приспо­ соблений, и геометрия режущего инструмента, и за­ проектированные режимы резания, и мероприятия по модернизации станков. Каждому члену бригады по­ ручалось выполнение конкретной работы, назнача­ лись сроки, соблюдение которых строго контролиро­ валось.

Укладываться в установленные сроки не всегда удавалось. Планируя то или иное техническое меро­ приятие, мы намечали, казалось бы, реальные сроки. А когда брались за его выполнение, то встречали не­ малые трудности. В таких случаях нередко приходи­ лось обращаться по телефону в Политехнический ин­ ститут имени М. П. Калинина к кандидату техниче­ ских наук А. В. Щеголеву:

— Анатолий Васильевич, не получается. Найдите время, побывайте у нас.

И ученый спешил в цех. Бывало, он приезжал не

14

только днем, но и вечером. Давал консультации, со­ ветовал, как лучше решить ту или иную проблему. Делалось это, как правило, не за канцелярским сто­ лом, а непосредственно на рабочем месте, у станка. Такая совместная, творческая работа ученых и про­ изводственников приносила ощутимую пользу. Идеи воплощались в жизнь — рождались хорошие новинки.

На каждую внедренную в производство операцию скоростной обработки составлялся акт, в котором указывались номера деталей, материал, вид заготов­ ки, модель станка, на котором выполнялась работа, мощность мотора, диапазон скоростей, режимы до и после внедрения скоростного резания, старый и но­ вый инструмент и другие подробности. Обязательно отмечались полученная эффективность, снижение трудовых затрат, увеличение выработки.

Проанализировав такой акт, можно было видеть то реальное, что дает применение скоростных мето­ дов работы, и на основе заключения специалистов внедрять новые методы на родственных операциях.

Сейчас у комплексных бригад есть все благопри­ ятные условия для плодотворной работы. В их рас­ поряжении множество замечательных, созданных но­ ваторами инструментов, приспособлений. Новое обо­ рудование, которым оснащены заводы, не требует того, чтобы его приспосабливали для работы на ско­ ростных режимах. Все станки теперь скоростные. Если и потребуется некоторые из них модернизиро­ вать, то всё это тоже сделать сравнительно нетрудно. Главное — дай на рабочее место то, что признано пе­ редовым, прогрессивным, распланируй загрузку стан­ ков так, чтобы у рабочего не пропадала зря ни одна

15

минута, и тогда достигнешь цели, которую ставят пе­ ред собой инициаторы соревнования завода «Русский дизель».

Мне могут сказать: если теперь всё можно сде­ лать легче и проще, зачем же создавать комплексные бригады творческого содружества? Разве сам рабочий не сможет сделать для своего станка что-то хорошее или ему не помогут в этом инженеры?

Отвечу. Многое, конечно, в силах сделать и сам рабочий. Не откажут ему в помощи и инженеры. Но всё это делается и, если можно так сказать, проби­ вается с немалым трудом. В одиночку труднее идти по непроторенному пути. На этом пути нередко еще встают люди, не желающие обременять себя лишни­ ми хлопотами. А коллективу, комплексной бригаде гораздо легче вести борьбу с косностью, волокитой, легче решить многие технические проблемы, связан­ ные с повышением производительности труда.

Попытаюсь кратко рассказать, каких технико-эко­ номических результатов добилась тогда наша ком­ плексная бригада, что практически она дала заводу.

Бригада создала и внедрила в производство 80 типоразмеров твердосплавного инструмента и 43 высокопроизводительных, быстродействующих и мно­ гоместных приспособления, модернизировала 50 фре­ зерных и токарных станков, обучила в школах у стан­ ка скоростным методам обработки более 200 рабо­ чих, наладчиков и мастеров; кроме того, перевела на скоростные режимы 160 фрезерных операций по тракторному производству и 28 операций по другим производствам. Производительность труда на этих операциях увеличилась от двух до пяти раз. Общие

16

няты в расчет, то вполне возможно, что станочник счел бы невыгодным обрабатывать заготовку из дан­ ного материала на высоких режимах.

Многолетняя практика показывает, что есть ме­ таллы, есть операции, выполнение которых на обыч­ ных режимах дает большую выработку, нежели на высоких скоростях. Рабочий обязательно должен знать и учитывать, в каких конкретных условиях вы­ годнее применять те или иные скорости. Это поможет любому станочнику использовать оборудование бо­ лее рационально и получать от него, как принято го­ ворить, наибольшую отдачу. Скоростные методы тру­ да рекомендуются не ради высоких скоростей, а ради высоких результатов.

ЕСЛИ ТОВАРИЩ ОТСТАЕТ...

В обязательствах рабочих завода «Русский ди­ зель» записано: «Если видишь, что станок, располо­ женный рядом с твоим или поодаль от твоего, про­ стаивает вторую смену, потому что некому его об­ служивать, — позаботься о том, чтобы подготовить станочника, передать ему свой опыт. Пусть каждый станочник подготовит себе сменщика, подтянет до своего уровня товарища по профессии, если у него низкая производительность труда». Мысль эта про­ никнута хозяйской заботой о решении самой важной, самой главной задачи, какой является повышение

производительности труда каждым рабочим на своем участке производства.

Но часто еще рядом с передовиками, чьи имена заняли прочное место на Досках почета, трудятся

18

люди, слабо овладевшие профессией. Большинство из них нельзя упрекнуть в том, что они недостаточно старательны, настойчивы. Нет, единственная причина их отставания — малоопытность.

Наряду с малоопытными есть и такие, которые свой труд на рабочем месте ограничивают формулой «от и до». Такого рабочего тоже не упрекнешь в ле­ ности, не назовешь лодырем. Он всё выполняет так, как записано в технологии, подчас не очень проду­ манной. Инструменты применяет только те, которые указаны в технологической карте. А подумать над процессом, предложить что-то свое такой человек не стремится. А ведь можно пробудить инициативу и у этого человека, стоит только увлечь его своим при­ мером, дать ему в руки хорошую новинку и посове­ товать найти ей лучшее применение. Да и тех, кто пришел на завод со школьной скамьи, кто не имеет опыта и навыков, можно быстрее научить мастерству, если настойчиво передавать им лучшие трудовые приемы, научить пользоваться прогрессивными ин­ струментами и приспособлениями. Тогда производи­ тельность труда станет возрастать не только у от­

личения производительности. А опыт могут переда­ вать как отдельные производственники, так и ком­ плексные бригады, если их организовать по примеру нашего завода. Лучшие приемы особенно необходимо осваивать молодым рабочим. Без этого они не смо­ гут стать мастерами своего дела. А путь к высокому мастерству, конечно, бывает и тернистым.