ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 39
Скачиваний: 0
Помню, как сам учился ремеслу. Шел мне пятна дцатый год. Отец всё чаще и чаще заводил разговор о токарном деле. И о станках, и о резцах мне рас сказывал. Каждый вечер сообщал, какие сложные детали он обрабатывал. Отец-то, Франц Матвеевич Савич, был потомственным металлистом-путиловцем. Дед тоже на Путиловском работал. Да и мать там трудилась. По традиции они и мне советовали идти на Путиловский завод.
— В ФЗУ поступай. Токарное дело наверняка по нравится, — говорил отец.
В 1931 году он привел меня в ФЗУ. Токарные ме ста в училище были заняты. Определили меня фре зеровщиком. Отец, конечно, был недоволен. Но к ад министрации училища не стал обращаться, чтобы перевели меня на токарный станок.
Так я начал учиться на фрезеровщика. Из ФЗУ пришел в цех, имея третий разряд. Работать меня назначили на тот же участок, где трудился отец.
Работал старательно. Но по молодости и неопыт ности иногда попадал в неловкое положение. По мню, однажды, не выключив станка, пошел в кладо вую за фрезой. Проходил минут тридцать: ребята задержали своими разговорами. Возвращаюсь и ви жу: около моего невыключенного станка стоит отец. Брови сдвинуты. Взгляд хмурый. Ну, думаю, доста нется сейчас на орехи. Но в цехе он не сказал мне ни слова, лишь передернул плечами и отошел в
сторону. А дома о моем поступке разговор начал так:
Мне стыдно за тебя, Женька. Как я буду смот реть в глаза людям, если они скажут: рядом с сы
20
ном работаешь, а не следишь за ним. Так вот я со ветую тебе уйти с нашего участка.
—А куда же я пойду, папа?
—Иди к Антону Пилатову на участок. Он тебя хоть человеком сделает. Поработаешь с ним и пой
мешь, что такое фреза, что значит заработать себе на хлеб.
Как потом сообщили мне ребята, отец рассказал Антону Петровичу Пилатову обо всем, что я натво рил, и попросил мастера, чтобы тот пристроил меня
в бригаду Н. В. Галкина. Пилатов уважил просьбу
отца.
К рабочим Антон Петрович относился строго, лю бил порядок. Небрежности терпеть не мог. В конце смены он обязательно подходил к каждому стан ку, интересовался, кто сколько деталей обработал.
Иесли обнаруживал брак, то ругал за это и рабочих
ибригадиров. А выругав, показывал, как следовало
избежать брака. Хорошим наставником был у нас и А. В. Кукушкин. У него я и постиг тонкости фре зерного дела.
А сейчас у меня, могу с гордостью сказать, чуть ли не все родственники — фрезеровщики. Брат Вик тор, не оставляя фрезерного станка, получил техни ческое образование и теперь работает заместителем начальника цеха, возглавляет на общественных на чалах совет новаторов Кировского района. Его сы новья Георгий и Виктор — фрезеровщики. И дочь свою Валю я определил в центральный инструмен тальный цех Кировского завода фрезеровщицей. Пусть продолжает наши традиции — традиции по томственных путиловцев-кировцев.
Е. Ф. Савич
21
За многие годы работы на заводе мне пришлось быть 'и расточником, и долбежником, и карусельщи ком, и токарем, и сверловщиком. Знание всех ста ночных профессий считаю большим своим достиже нием, которое помогает в рационализации и изобре тательстве, в совершенствовании производственных процессов.
А рационализацией стал я заниматься, будучи еще учеником школы ФЗУ. Надо было подрезать плоскости в местах соединения батарей, которые из готовлялись учениками. Поручили это дело мне, по казали фрезерный станок, но он оказался к этой ра боте неприспособленным. Пойти к мастеру и сказать об этом я постеснялся. На глаза попался свободный расточной станок. Притащил я к нему батареи, на строил станок, приспособил вместо резца фрезу и на этом расточном станке стал фрезеровать плоскости деталей. Подходит ко мне мастер (помню — по фа милии Карпушин), посмотрел этак внимательно и спрашивает:
—Кто это тебя научил?
—Никто, — отвечаю. — Сам придумал. Разве так нельзя?
—Почему же нельзя? Можно.
Посмотрел на работу и добавил:
— Продолжай так: хорошо получается.
С той поры я и стараюсь делать так, чтобы хо рошо получалось не только на моем станке, но и на станках моих соседей. С этой целью участвую в ком плексной бригаде, которая занята созданием инстру ментов, новейших приспособлений к станкам. Много летний опыт показывает, что это очень большой, по
22
сути дела, неисчерпаемый резерв. Для того чтобы его полнее использовать, многие рабочие нашего за вода имеют личные планы технического прогресса.
Однако и в разработке планов и в их осуществле нии многим нужна помощь новаторов производства. Поэтому кадровыё рабочие охотно передают свой опыт молодым, недавно пришедшим на завод.
Я тоже обучаю двух станочников. Кроме того, и других молодых рабочих знакомлю со скоростными методами труда, применением прогрессивных инстру ментов и приспособлений, созданных новаторами Ленинграда и других городов.
Являясь членом общества «Знание», я считаю своим долгом не только давать рекомендации для внедрения технических достижений в обработке ме талла, но путем демонстрации новинок в цехах заво дов учить фрезеровщиков пользоваться всем хоро шим и ценным, что есть у новаторов.
По просьбе руководителей цехов, предприятий, по путевкам совета новаторов мне только за последнее время удалось побывать на десятках ленинградских предприятий. В их числе назову такие, как Металли ческий завод имени XXII съезда партии, заводы — имени Ленина, «Большевик», подъемно-транспортного оборудования имени Кирова, Сталепрокатный, имени Свердлова, имени Котлякова, имени Козицкого, Кар бюраторный, «Знамя труда», «Ленполиграфмаш», «Электросила», «Кинап» и другие. Особенно тесно я связан с техническими и ремесленными учили щами.
Всюду, где мне приходилось бывать, станочники проявляют большой интерес ко всему хорошему, что
23
мы им предлагаем. Они нередко просят оставить хотя бы один экземпляр новинки в качестве образца для того, чтобы такие же вещи смогли изготовить сами. И как неловко чувствуешь себя от того, что далеко не всегда можешь оставить образец им «на память». Не можешь потому, что сам подчас имеешь хорошую новинку только в одном экземпляре. А в том, что та или иная новинка хороша, убеждаешься и на собст венном опыте и в разговоре с фрезеровщиками.
Обычно после показа нового инструмента в ра боте задаешь вопрос:
—Подойдет это вам?
—Подойдет-то, подойдет, — отвечают фрезеров
щики, — но беда в другом. Вот ты приехал, показал, в карман положил и обратно увез. А мы опять будем вынуждены работать по старинке. У нас же эти хоро шие вещи не изготовят.
Обидно бывает слышать такие слова. А в них — правда. В самом деле, на некоторых заводах всё еще слабо проявляется забота о быстрейшем внедрении технических новинок.
Подобных примеров, к сожалению, у нас немало. Видимо, кое-кто из мастеров, технологов, руководи телей цехов не понимает, что, если они настойчиво будут внедрять новое в производство, это и откроет путь для успешного выполнения той самой програм мы, которая в «текучке» добывается ценой штурмов щины и сверхурочными часами.
На заседании постоянно действующего производ ственного совещания завода однажды я рассказал о том, как совет новаторов Ленсовнархоза распро страняет передовой опыт. Всем было ясно, чт.о хоро
24
ших инструментов и приспособлений, новаторских методов работы рекомендуется для внедрения много. Но кое-кто из руководителей предприятий, цехов не спешит с их внедрением.
На нашем заводе я предложил создать в цехах контрольные посты из числа новаторов и ударников коммунистического труда, которые бы следили за внедрением технических новшеств. В некоторых це хах такие посты созданы. Они показали себя настоя щими проводниками нового, передового.
Задача состоит в том, чтобы контрольные посты действовали повсюду, чтобы вопросы о внедрении до стижений новаторов они ставили не только перед ру ководителями цехов, но и перед руководителями за водов, перед совнархозом. Тогда не будет места и равнодушию, с которым еще зачастую приходится встречаться.
Меня, например, очень взволновало письмо рабо чего из Казахстана. Приведу его дословно: «Здрав ствуйте, тов. Савич. Я прочитал в „Правде” вашу заметку и мне стало очень обидно за наш завод. Ведь что получается? Каждый рабочий, техник, инженер в нашей стране борется за повышение производитель ности труда, снижение себестоимости продукции, а у нас на заводе продолжают работать дедовскими методами...
Правда, завод наш ремонтный, объем заказов небольшой — в основном обслуживаем текстильный комбинат. Нам не хватает режущего и мерительного инструмента. Из приспособлений есть только машин ные тиски да угольники. Но даже при этих возмож ностях наш инструментальный цех может изготовить
25
специальные фрезы, приспособления. А они бы дали возможность повысить производительность труда.
Работаю я, — продолжает мой корреспондент,— на вертикально-фрезерном станке 6813П с поворот ной головкой. Станок хороший. Но вот его возмож ности мы используем слабо. Будучи еще учеником, я заметил, что мой наставник работает на малых обо ротах и подаче. Я сравнил' эти данные с теми, что имеются в таблицах, и оказалось, что режим работы можно форсировать раза в три. Но, учитывая ка чество инструмента, мы увеличили режимы в два раза и в результате вместо 135 деталей за смену стали обрабатывать 300—400. А ведь если улучшить изготовление фрез да новенькие фрезы сделать, то производительность труда еще увеличится.
Меня побудило написать вам письмо то, что я не могу мириться с отсталыми методами работы. А у вас есть хорошие приспособления и фрезы. Я знаю, при слать мне их вы не сможете, так пришлите хоть чер тежи или эскизы. Это поможет повысить производи тельность труда, лучше использовать мощности станка».
Читая это письмо, я почувствовал, что человек болеет за общее дело, но без помощи не может идти вперед. Некоторое содействие я ему оказал: послал чертежи нескольких фрез и эскиз патрона.
Этот рабочий — не исключение. Есть еще пред приятия, где десятки людей встречаются с такими же затруднениями, с какими встретился он. И чтобы по мочь им, надо улучшить распространение техниче ской информации, практически шире внедрять опыт новаторов и, наконец, на крупных заводах органи
25
зовать кустовые базы по централизованному изго товлению новаторского инструмента и приспособ лений.
Мне понравилось постановление Ленинградского совнархоза, принятое по предложению совета нова торов об организации централизованного производ ства технических новинок, которые создают передо вики предприятий. Теперь надо добиться, чтобы это постановление было выполнено, и тогда всё прогрес сивное, ценное быстрее станет получать путевку в жизнь, к рабочим местам станочников.
Централизация изготовления инструментов — один из многих путей, который поможет нашим товарищам по профессии работать еще лучше.
Бороться за новое надо не разговорами о значе нии роста производительности труда, а конкретными делами по внедрению всего ценного, что увеличивает выработку на каждом рабочем месте.
СЧЕТ ВЕДЕТСЯ НА МИНУТЫ '
Прогрессивный инструмент и хорошая, удобная оснастка экономят время. А на производстве дорога каждая минута, потому что в конечном счете она имеет немалый вес. Подсчитано, например, что семь лет — это 3 682 080 минут. А с каждым годом семи летки минута становится всё «тяжелее» и богаче. Возь мите нынешний, пятый год семилетки. Каждая минута 1963 года — это 16 030 метров ткани, 875 пар обуви, 120 тонн цемента, 132 тонны стали. Если тысяча ра- бочих-металлистов сократит холостой ход своих стан
27
ков только на одну минуту, то к концу года будет сэкономлено столько электроэнергии, сколько необ ходимо для того, чтобы прокатать около 30 тонн стали. Минута сбереженного времени на всех про катных станах даст дополнительно к плану столько проката, что из него можно изготовить 300 автомо билей, или 660 ткацких станков, или 130 тракторов. Когда вдумываешься в эти цифры, то отчетливо пред ставляешь себе, как важно беречь каждую минуту рабочего времени, каждую минуту полезного дейст вия станка.
У нас, станочников, рациональное использование рабочего времени, прежде всего, зависит от того, ка кой инструмент применяется при обработке деталей. Есть, конечно, хороший, высокопроизводительный нормализованный инструмент, но есть немало и та кого, который перестал отвечать требованиям сего дняшнего, а тем более завтрашнего дня. А инстру ментальная промышленность, скажу по совести, очень редко балует нас хорошими новинками. Но тут же оговорюсь, что сокрушаться или удивляться такому положению не следует. '
Техническую мысль движет не столько инструмен тальная промышленность, сколько производственная практика. Ведь именно на производстве, в цехе воз никает необходимость применять нечто более совер шенное и удобное, чем то, что дает инструментальная промышленность по государственным стандартам. Творцами этого нового и становятся передовые рабо чие. Как правило, это — люди, влюбленные в свое дело, хорошо знающие производство, понимающие не только его нужды, но и общие наши интересы, инте
28
ресы государства. Они идут в авангарде борьбы за всемерное повышение производительности труда, без чего невозможно создание материально-технической базы коммунизма. Указание Владимира Ильича Ленина о том, что производительность труда — са мое важное, самое главное для победы нового обще ственного строя, они практически воплощают в жизнь.
Передовики производства всегда в поисках, все гда в дерзаниях. Они немало дают ценного, полез ного. И если каждый рабочий, будь то слесарь или токарь, фрезеровщик или литейщик, если каждый инженер, технолог или конструктор, работник завод ского отдела или руководитель цеха станет всеми до ступными ему средствами продвигать достижения но ваторов на станок и верстак, наша общая задача — обеспечить рост производительности труда, преду смотренный Программой КПСС на двадцать лет,— будет выполнена намного быстрее. К этой цели на правлена и инициатива рабочих завода «Русский ди зель» В. Короткова, Ю.. Титова, С. Смирнова, К. Ка расева.
У них нашлось много последователей. И всем, кто начал или собирается работать по их примеру, — а это долг каждого станочника, — можно рекомендо вать много новейших инструментов, созданных пере довиками борьбы за технический прогресс.
Секция фрезеровщиков совета новаторов Ленин градского совнархоза, председателем которой я яв ляюсь, предлагает для внедрения на каждое рабочее место то, что себя оправдывает при незначительных затратах. В числе новинок и фрезы с неравномерным окружным шагом зубьев из быстрорежущей стали, и
Е. Ф. Савич |
29 |