Файл: Савич Е.Ф. Новые фрезы и приспособления.pdf

фрезы дисковые, концевые, цилиндрические трехсто­ ронние конструкции бригады В. Я. Карасева (рис. 3), а также фрезы концевые кукурузно-обдирочные кон­ струкции бригады в составе В. С. Кузнецова,

Рис. 3. Концевая фреза с неравномерным окружным шагом зубьев конструкции бригады В. Я. Карасева.

В. И. Недвецкого, А. А. Климахина, Г. Е. Андрее­ вой и В. Я. Карасева (рис. 4).

Применение этих фрез дает повышение произво­ дительности труда минимум в два раза.

30

Кроме того, при работе этими фрезами значитель­ но снижаются вибрации системы станок—приспособ­ ление, заготовка—инструмент. Чертежи таких фрез можно получить в Ленинградском Доме научно-тех­ нической пропаганды и в техническом кабинете при

210 при имюоченном кан и д

265 при стандартном ко нусе

Рис. 4. Кукурузно-обдирочная фреза конструкции новаторов В. С. Кузнецова (завод имени Свердлова), бригады В. Я. Кара­ сева (Кировский завод), В. И. Недвецкого и А. А. Климахина (Металлический завод имени XXII съезда КПСС) и'Г. Е. Андре­ евой (Сестрорецкий завод имени Воскова).

Центральном бюро технической информации (ЦБТИ) Ленсовнархоза.

У нас на Кировском заводе хорошо зарекомендо­ вали себя фрезы Т-образные, грибковые конструкции новаторов Москвы и Ленинграда А. В. Тупицина, В. С. Кузнецова и В. Н. Баринова. От стандартных фрез, имеющих неравномерный окружной шаг зубьев, они отличаются уменьшенным количеством зубьев и увеличенным объемом канавок и дают также значи­ тельный рост выработки.

31

60—200 мм, толщина 1—5 мм (рис. 6). Фрезы Лео­ нова имеют стойкость в 2,5—3,5 раза выше прежде нормализованных и в работе ведут себя более спо­ койно.

На нашем заводе, да и на других предприятиях получили признание фрезы прорезные трехстороннее с разнонаправленными зубьями конструкции бригады

и уменьшенное количество зубьев. Диаметр фрезот 80 до 200 мм, ширина от 4 до 10 мм. Приметшие этих фрез увеличивает производительность труда по самым скромным подсчетам на 50 процентов. Стой­ кость их выше тех, что выпускаются по ГОСТу,

в 1,5—2 раза.

Секция совета новаторов рекомендует применять инструменты новатора Г. И. Иванова с вагонострои­ тельного завода имени Егорова. Эти инструменты хо­ роши для фрезерования различных уступов и пазов у деталей.

Легкие сплавы, особенно плоскостные детали из них, мы рекомендуем обрабатывать фрезами конст­ рукции С. Ф. Козлова и В. С. Блинова. Они повы­ шают выработку в 4—5 раз (рис. 8 и 9).

На предприятиях Ленинградского экономического района, отличающихся квалифицированным машино­ строением, обрабатывается много различных деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Для обработки их, как показывает практика, лучше всего применять фрезы, изготовленные из быстроре­ жущих сталей новых марок (Р18Ф2, Р9К5, Р9К10,

20 Рис. 6. Фрезы дисковые кон­

’

струкции И. Д. Лзэ.оза.

Рис. 7. Фрезы прорезные с разнонаправленными зубьями кон­ струкции бригады в составе И. Д. Леонова, В. М. Гладина

и А. В. Федорова.

Рис. 8. Фреза конструкции С. Ф. Козлова для обработки плоско­ стей у деталей из легких сплавов.

Рис. 9. Фреза конструк­ ции В. С. Блинова для обработки пазов в дета­ лях из легких сплавов.

Р18К5Ф2, Р10К5Ф5), либо инструменты, оснащенные твердыми сплавами марок ВК4 и ВК6М. Сплавы эти

очень хорошие.

Сталь Р18Ф2 обладает повышенной стойкостью, более высокой твердостью в горячем состоянии по сравнению со сталями Р9 и Р18.

Сплав ВК4 предназначен для черновой обработки при неравномерном сечении среза и непрерывном ре­ зании титановых сплавов, а также нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Сплав ВК6М лучше всего идет на инструменты, которые следует приме­ нять для чистовой и получистовой обработки жаро­ прочных сталей и сплавов, а также нержавеющих сталей аустенитного класса. Станочникам это очень важно знать, если они хотят работать на скоростных режимах новаторскими методами.

Для увеличения производительности труда есть и еще неиспользованные резервы. Я имею в виду умень­ шение вспомогательного времени.

Скажем так. Дали станочнику скоростной инстру­ мент, технологией определили режимы обработки детали и норму времени. Станочник— человек ква­ лифицированный, всё делает так, как следует, ни ми­ нуты не теряет зря. Он даже всё необходимое для выполнения задания приготовил заблаговременно. К началу смены установил на станке заготовку, инструмент, приспособления. Точно, по звонку, как мы говорим, включил станок. Фреза или резец режет металл, как нож репу.

Но вот сделан один проход, второй, третий. На всё это ушло не больше двух минут. Настала пора выполнять следующую операцию по обработке этой

36

же самой детали. Рабочий начинает менять инстру­ мент, устанавливает дополнительные приспособле­ ния, производит замеры детали, проверяет правиль­ ность ее установки. Он и не замечает, что это отняло у него еще пять минут.

На первый взгляд кажется, что человек берег каждую минуту. Но разница во времени работы станка и замены инструмента при этом оказалась не­ малая. Машинное время, т. е. время работы станка и инструмента, составило две минуты, а так назы­ ваемое вспомогательное, затраченное на подготовку к работе, контроль, установку и выверку инстру­ мента, — пять минут. И тут возникает вопрос: рацио­ нально ли использовалось общее рабочее время? Ответ ясный — нерационально, поскольку машинное время оказалось меньше, чем вспомогательное.

Сейчас, когда скоростные методы обработки ме­ талла резанием применяются во всё более широких масштабах, серьезной проблемой является сокраще­ ние вспомогательного времени.

Надо отдать должное ученым и производственни­ кам, которые за последнее время нашли пути для сокращения вспомогательного времени. На некоторых заводах, в том числе на нашем Кировском и «Рус­ ском дизеле», созданы хорошие, удобные в эксплуа­ тации пневматические, гидравлические, а также ком­ бинированные быстрозажимные устройства к токар­ ным, фрезерным и другим станкам.

Но это лишь начало решения большой и важной проблемы по уменьшению вспомогательного времени. Было бы очень важно взяться за это дело работни­ кам заводов совместно со станкостроителями. А стан-

костроители, нам кажется, берутся неохотно. Об этом свидетельствуют факты. Получаем мы, к примеру, вертикально-фрезерные станки такие же, как и пять лет назад. Чтобы установить на них фрезы, рабочему приходится делать подставку или тянуться на боль­ шую высоту к так называемому штревелю станка; освободив инструмент, надо опуститься вниз, произ­ вести замену фрезы, затем опять подниматься к штре­ велю и там вновь установленную фрезу закреплять. Фрезеровщики знают, как неудобно это делать и как много им приходится затрачивать вспомогательного времени.

За уменьшение вспомогательного времени в пер­ вую очередь взялись сами станочники. Сейчас к фре­ зерным станкам уже создано несколько конструкций патронов, избавляющих фрезеровщика от необходи­ мости подниматься с ключом к штревелю станка. Ра­ бочий ставит патрон в шпиндель и крепит в нем фрезу. К сожалению, не все сконструированные но­ ваторами патроны удобны и надежны в работе. Твор­ ческая мысль продолжает работать над их улучше­ нием. Правда, результаты не всегда бывают удач­ ными. Получается это, пожалуй, потому, что, решая эту важную задачу, люди действуют в одиночку, или потому, что нужному делу не придается должного значения.

В отличие от других предприятий у нас на Киров­ ском заводе дела по созданию оригинальных патро­ нов идут более успешно. Работают над этим • две комплексные бригады.

Бригаде, которую возглавляет В. Я. Карасев, уда­ лось создать несколько вариантов быстрозажимного

38

патрона, который, правда в единичных количествах, но уже применяется на фрезерных и в несколько больших количествах на расточных станках. Нашей бригаде тоже удалось создать быстрозажимной пат­ рон для крепления инструмента на фрезерных стан­ ках. Спрос на этот патрон большой. Значит, он полу­ чился удачный. Однако на заводе его встретишь редко. Изготовлено всего-навсего около девяти де­ сятков патронов.

Чем это объяснить? Ответ может быть один. Слишком долго мы не проявляли настойчивости, не добивались того, чтобы хорошие новинки изготовля­ лись не десятками, а тысячами. На этот раз комп­ лексная бригада, которой я руковожу, не обращалась за помощью ни в партийное бюро цеха, ни в партком завода. Все вопросы мы пытались решать только си­ лами бригады. И это было нашей ошибкой, из-за ко­ торой потеряно немало времени.

Дело началось вот с чего. Работал я в цеховом бюро инструментального хозяйства и был непосред­ ственным участником изготовления многих хороших приспособлений и инструментов. И вот однажды на вопрос заместителя начальника цеха Николая Пав­ ловича Ананенкова, почему задерживаю фрезерова­ ние детали для штампа, ответил: «Потому что боль­ ше ключом работаю, чем фрезой...»

У Николая Павловича мой ответ вызвал недоуме­ ние. Смотрю я на него и чувствую упрек в свой адрес: «Эх, Савич, Савич! Опытный рабочий, а такую чушь несешь. Не фрезой, а ключом орудуешь!?»

А мне и в самом деле приходилось через каждые три-четыре минуты брать ключ и с его помощью

39