Файл: Савич Е.Ф. Новые фрезы и приспособления.pdf

фовщик Иван Иванович Васильев, начальник лабо­ ратории резания Моисей Исаакович Гольдберг, кон­ структор по инструментам отдела главного технолога завода Василий Глебович Кусонский.

Первоначально без чертежей, по наскоро начер­ ченным на клочках бумаги эскизам мы сделали кор­ пус, профрезеровали в нем канавки, изготовили дер­ жавки, прикрепили к ним пластинки из твердегго сплава. Все эти части собрали и поставили новую фрезу на станок. Работать начали осторожно, ста­ раясь не перегружать инструмент. Но, увы! На пер­ вой же заготовке, которую я стал фрезеровать, по­ стигла неудача. Фреза, как мы говорим, полетела. Стал я искать причины, пригласил к станку Ф. В. Устинова и С. Н. Копченова. Долго мы рас­ сматривали те места своей первой конструкции, ко­ торые оказались неудачными. Наконец поняли, в чем тут загвоздка.

Снова собрались всей бригадой. Стали разбирать всё по порядку — что сделано хорошо и что плохо. Я, например, догадался предложить оригинальную геометрию паза, который делается по окружности нижней части корпуса для того, чтобы в нем базиро­ вались твердосплавные пластинки. Конструктор на­ стоял на том, чтобы корпус изготовлялся сборным. Правда, это усложняет механическую обработку де­ талей корпуса, но зато дает возможность путем за­ калки придать всему корпусу высокую твердость и благодаря этому увеличить износоустойчивость фре­ зы. Иван Иванович Васильев и Федор Васильевич Устинов взялись сделать детали с высокой точностью. При этом особо точными были сделаны поперечные

69

канавки в том месте, где базируются пластинки в пазу корпуса фрезы.

Работа над вторым экземпляром инструмента по­ требовала еще нескольких недель и не потому, что фреза оказалась слишком трудоемкой, а потому, что в течение смены каждый из нас занимался выполне­ нием производственных заданий и время для работы над фрезой выкраивал только в свободные часы. Но их не хватало. А если когда они и выпадали, то ну­ жно было спешить либо на соседние заводы, чтобы показать рабочим некоторые новинки, либо идти на заседание совета новаторов, либо ехать в очередную командировку в другие города для передачи опыта. Одним словом, для создания фрезы редко удавалось найти час-другой.

Но дело — очень важное и нужное— так нас увлекло, что брались за него в любую минуту, как только она выкраивалась. Уж очень хотелось, чтобы фрезеровщики получили такой прогрессивный инстру­ мент, который позволил бы им в соревновании за наиболее полное использование оборудования до­ биться наибольшей «отдачи» с каждого станка.

Когда мы «мудрили» над фрезой, спорили о вари­ антах ее конструкции, искали простые, легкие и на­ дежные способы крепления ножей к державкам и державок к корпусу, на завод несколько раз приез­ жал из Всесоюзного научно-исследовательского ин­ струментального института кандидат технических наук С. С. Тамбовцев. Его, видимо, беспокоила фре­ за, созданная им совместно с инженером К. Г. Гро­ маковым, которая проходила испытания в нашей ла­ боратории резания.

70

Встречаясь с С. С. Тамбовцевым, я рассказывал ему и о том, как их фрезы проходят испытания, и о том, как этот инструмент воспринимают на заво­ дах, где приходилось показывать его в действии. Изложил я ему и сомнения рабочих по поводу того, что конструкция этой новинки сложна и что каждая фреза обойдется очень дорого.

—Пытается наша бригада сделать фрезочку по­ проще. Пусть только это никого не беспокоит. Хлеб

увас не отобьем.

—Ну, что вы, Евгений Францевич, разве я об этом... Рад буду, если вы предложите что-либо инте­ ресное.

Вскоре он привез нам еще одну фрезу, но уже более простую, подобную той, над которой наша бригада начала работать. Не понравилась она нам только тем, что пластины у нее крепятся к корпусу сбоку. При большой нагрузке их отводит в сторону,

иточности обработки деталей поэтому не достигает­ ся. Между тем основной принцип создания инстру­ мента был удачным и мы его использовали. Полу­ чили от С. С. Тамбовцева и техническую консульта­ цию. Его советы принесли большую пользу, которая

71

особенно важна сейчас, когда на заводах Ленинграда и всего экономического района всё шире разверты­ вается соревнование за увеличение съема продукции с каждого станка, когда усиливается забота высоко­ квалифицированных рабочих о своих малоопытных товарищах, о том, чтобы они смогли добиться высо­ кой производительности труда. А нам хотелось не отстать от передовиков в этом большом соревнова­ нии, вооружить рабочих хорошим инструментом.

Между тем во всех механических и сборочных цехах стояла горячая пора. Изготовлялись детали и монтировались узлы первых пяти мощных тракторов «Кировец». Одновременно готовилось производство для выпуска головной партии этих мощных машин, начиналась реконструкция завода: старые постройки некоторых цехов сносились, всё, что в этих цехах изготовлялось, переносилось на другие участки, в дру­ гие цехи вместе с тракторными заказами. Часть этих заказов приходилось выполнять и нам в лаборато­ рии резания.' А это отнимало так много времени, что целыми неделями не удавалось взяться за изготов­ ление хотя бы десятка фрез. Но бригада преодолела и эту трудность.

Не так давно на одном из станков в быстросмен­ ном патроне мы закрепили новый инструмент, уста­ новили заготовку. Фреза легко стала резать металл. Ее испытывали и инженеры, и мои подшефные уче­ ники. Все хвалили. Демонстрировал я ее фрезеров­ щикам, собравшимся в лаборатории Дома научнотехнической пропаганды, на заводах «Большевик», имени Ленина, имени Второй пятилетки. Новый ин­ струмент заинтересовал всех. Многие спрашивали:

72

— Где можно получить чертежи? Приходилось отвечать:

— Пока чертежей нет. Обращайтесь на завод. Когда будут — вам вышлют.

Бригада наша прекрасно понимала, что массовое производство этих фрез не за горами. Чертежи на новый инструмент непременно должны появиться. И мы пошли к заместителю главного технолога за­ вода К. Т. Плужникову за советом. Фреза и у него получила одобрение. Созданный бригадой инструмент требовалось перенести с натуры на ватман. Надо было вычертить детали фрезы. Этим занялась группа конструкторов-инструменталыциков. Вскоре они сде­ лали правильный вывод, сказав нам:

— Такую канавку для установки твердосплавных пластинок, которую вы протачивали в корпусе фрезы, не всякий токарь возьмется проточить. Тут надо строго выдержать размеры, чистоту. А это нелегко.

— Что же вы предлагаете? — спросили мы. Ответ последовал дельный, видимо, продуманный

еще тогда, когда конструкторы знакомились с пер­ выми образцами инструмента, изготовленного в ме­ талле.

Мы согласились с предложением. И вот уже имеем чертежи. Получив их, любой завод сможет изготовить по ним необходимое количество фрез де­ шевых, хороших, таких, которые сыграют немалую роль в повышении производительности труда.

Даже в то время, когда чертежей не было, фре­ зеровщики одного из московских заводов пытались изготовлять такие фрезы, пользуясь фотоснимком. Об этом я узнал из письма заместителя председателя

совета новаторов Московского (городского) совнар­ хоза Б. Ф. Данилова. Вот что он писал: «...Я и Ми­ хайличенко были у тебя в цехе и взяли фото твоей фрезы (скажу от себя: не моей только, а бригады) с шестигранными пластинками. Фрезеровщикам на­ шего завода очень понравилась эта фреза, и они на­ чали ее делать по фото. Хорошо было бы получить от тебя чертеж в синьке. Как будет работать эта фреза большого размера диаметром 250 мм? Напиши свое мнение. При удачной работе Московский совет новаторов будет добиваться от ВНИИ и ВНИИТМАШ введения в нормаль фрезы твоей конструкции».

Необходимую помощь москвичам мы окажем. Ну, а фреза, созданная нашей бригадой, несомненно про­ бьет себе дорогу на предприятия страны. Этого мне­ ния придерживаются и ученые, в том числе кандидат технических наук С. С. Тамбовцев. Когда в следую­ щий раз он приехал на завод, наш инструмент при­ влек его внимание. Подходит он ко мне улыбаю­ щийся, протягивает руку:

—- Значит, можно твою бригаду с победой по­ здравить...

До победы еще далеко, — говорю ему. — Надо эту фрезу как следует испытать.

Покажи-ка, пожалуйста, как она себя ведет,— попросил он.

Я показал, дав фрезе большую нагрузку. Долго он наблюдал за действующим станком, потом взял фрезу, стал рассматривать ее нож и режущие кромки твердосплавных пластинок под микроскопом.

— Неплохая вещь получилась, — одобрил он ин­ струмент, созданный нашей комплексной бригадой.

74

А в беседе с начальником лаборатории резания за­ явил:

— Сравниваю вашу фрезу со своими двумя и убеждаюсь, что ваша перед ними имеет преимущест­ во. Остается только найти способ калибровки твердо­ сплавных пластинок.

Калибровка пластинок действительно является большой проблемой. Институт твердых сплавов вы­ пускает эти пластинки не очень точные по размерам и не калибрует их. А они должны иметь высокую точ­ ность по всем граням. Первоначально, чтобы оснас­ тить новые фрезы абсолютно точными пластинками, мы шлифовали грани пластинок кустарным спосо­ бом. Потом удалось сделать приспособление с ка­ либром, в котором закрепляется одновременно по 6 пластинок. На их калибровку уходит не больше десяти минут (рис. 14).

Пока не созданы специальные станки-автоматы для этого дела (а такие автоматы нужны будут каж­ дому заводу), приспособление, придуманное нами, выручит любого фрезеровщика.

Теперь у нас есть и фреза, есть и калибровочное приспособление. Но к тому, что сказал ученый о на­ шей фрезе, следует добавить несколько слов. Новая фреза перед теми, что созданы в инструментальном институте, имеет значительные преимущества. Она проста и технологична в производстве. Ее можно легко изготовить в цеховом бюро инструментального хозяйства любого машиностроительного завода (рис. 15). Наша фреза не требует настройки. Она на­ считывает меньше деталей, чем одна из шести кассет фрезы С. С. Тамбовцева и К. Г. Громакова. Если их

75

Многие цехи нашего завода, целый ряд предприя­ тий Ленинграда уже заказали инструментальщикам изготовление этих фрез. Членам нашей бригады при­ ятно слышать и видеть, что созданный нами инстру­ мент получает широкое распространение, что он по­ может фрезеровщикам сделать еще один шаг по пути повышения производительности оборудования.

Для этой же цели необходимо смелее решать во­ прос о формообразовании заготовок. Пора, давно пора покончить с таким положением, когда огромная масса металла перегоняется в стружку. Ведь на за­ водах, как правило, для изготовления детали весом в 2 кг берется болванка, весящая не меньше 3—4 кг. Переводя половину металла в стружку, мы застав­ ляем работать станки с повышенной нагрузкой, тра­ тим драгоценное время, расходуем много дорогостоя­ щего, порой уникального инструмента. Да и станки преждевременно выходят из строя, с чем также ми­ риться нельзя.

Если металлурги станут давать заготовки, макси­ мально приближенные к формам готовых деталей, то будет сберегаться и оборудование, и время, и инстру­ мент. Быстросменные приспособления, высокопроиз­ водительные скоростные фрезы, которые мы создаем, позволят за одну и ту же рабочую смену изготовлять деталей вдвое, втрое больше, нежели теперь, когда они изготовляются из крупных поковок и грубых «болванок».

Отсюда становится ясно, что уменьшение припус­ ков на механическую обработку деталей представляет собою весьма большой, я бы сказал, колоссальный резерв повышения производительности труда.

77