Файл: Крашение хлопкового волокна для меланжевого производства Г. Е. Сладкопевцева, Н. А. Шубина.1960 - 4 Мб.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.04.2024
Просмотров: 88
Скачиваний: 0
Приготовление растворов красителей и вспомогательных ма териалов проводят в отдельном помещении, принципиальная схема которого приведена на рис. 3.
Приготовление растворов красителей и химикатов
Жидкие химикаты (едкий натр, сернистый натрий, контакты)
принимаются в цистерны емкостью 5000 л, расположенные в под вальном помещении. Здесь, в случае надобности, сернистый нат
рий и едкий натр разбавляют водой при перемешивании острым
паром и перекачивают в расходные баки. Отсюда растворы по дают в разварочные и в питающие коробки. Перекачивание жид костей, перемешивание при разваривании и вымывание красите лей из барабанов производят с помощью насосов мощностью
8,3—19,5 л. с.
Полученные со склада и предварительно взвешенные бара баны красителя и сернистого натрия при помощи электротель фера подаются специальным приспособлением в разварочные
коробки (рис. 4). Открыв крышку, барабан устанавливают
в гнездо ложного дна. Подаваемый при помощи форсунки рас творитель сильной струей вымывает содержимое барабана. Растворитель подается через мерник, установленный над маточ ной коробкой. В качестве растворителя для красителей при меняют жидкий сернистый натрий концентрации 8—10%. Сер нистый натрий указанной концентрации готовят из твердого 62%-ного или жидкого 20%-ного. Растворителем для сернистого натрия служит вода. Разварку сернистого натрия и красителей проводят при циркуляции горячей воды с помощью насоса в те чение 2 час.
Полноту растворения красителя определяют пробой на
стекле. Проба должна быть совершенно прозрачна, без нерастворенных частиц красителя.
Если маточный раствор состоит из смеси красителей (напри
мер, синий цвет), его готовят следующим образом. Сухой синий краситель помещают в маточную коробку и вымывают раство ром сернистого натрия (8—10%-ного) и в это же время добав ляют маточный раствор отстоенного черного красителя концен трации 100 г/л. Растворение происходит в течение 3 час. при циркуляции и разогреве острым паром.
После пробы на полноту растворения добавляют остальное
количество маточного раствора черного красителя согласно’ ре цепту и доводят раствор до объема 5000 л.
Готовый раствор технический контролер проверяет на вы краску и на содержание сернистого натрия. Нормальные рас творы перекачивают насосом в отстойники, где они отстаиваются в течение 10—12 час. Нерастворимые примеси при этом оседают на дно. Готовые растворы сливают в сливные коробки, затем
48
перекачивают в напорные баки, откуда они самотеком поступают
в питающие коробки. Отсюда еще раз берут пробу на анализ и выкраску; в случае надобности раствор подправляют, после чего добавляют нейтрализованный контакт и пускают в работу.
Рис. 4. Коробка для разварки сернистых красителей:
1 — корпус коробки; 2 — ложное дно; 3 — гнездо для барабана; 4 — форсунка; 5 — труба для острого пара; 6 — мерник; 7 — насос; 8— мотор
Все добавки осуществляют через мерники емкостью 500 л, расположенные над питающими коробками. В случае длитель
ного отстаивания (например, в выходные дни) концентрация кра
сителя и сернистого натрия в растворе может понизиться, поэтому сернистый натрий добавляют в питающие коробки, а раствор, имеющий пониженную концентрацию по красителю, подают на аппараты в большем количестве.
Жесткость применяемой воды 10—14° (немецких). Давление пара 2—3 ат.
4 Заказ 93 |
49 |
Готовый питающий раствор подают через дозиметр ИвНИТИ на проходной хлопкокрасильный аппарат.
Время нахождения красильных растворов в разварке зави
сит не только от продолжительности их приготовления и отстаи вания, но и от того, как часто на красильном аппарате переходят с одного цвета на другой.
Для ритмичной работы разварки смена цветов должна строго и своевременно регламентироваться. Для приготовления маточ ного раствора необходимо 3—4 часа, на отстаивание его — 10—15 час. В практике работы ряд растворов хранится в раз варке более длительное время, иногда 2—3 дня. Как показали исследования, концентрация свежеприготовленных и пускаемых
в производство растворов по красителю после отстаивания и ряда перекачек остается постоянной, а концентрация сернистого натрия снижается на 10—15%. Это объясняется окислением сернистого натрия во время многократных перекачек растворов, и хранения.
Рецептура крашения для центрифугальных аппаратов
Маточные растворы красителя для крашения на центрифу
гальном аппарате готовят так же, как и для проходных аппара тов; материалы закладывают по весу в соответствии с рецеп турой.
Проверенные маточные растворы перекачивают в питающие коробки, откуда они самотеком поступают в мерники центрифу
гальных аппаратов.
Мерник представляет собой бак емкостью до 200 л. Налитый
в него раствор спускается через краскопровод в центрифугаль
ный аппарат.
После крашения остаточную ванну откачивают в специаль ные коробки, и она идет на приготовление ходовых ванн с под правкой маточным раствором.
Смачиватель и электролит в виде растворов установленной
концентрации добавляют в аппарат вручную. Количество кра
сильного раствора, подаваемого в аппарат, зависит от рецеп туры данного цвета и от количества загружаемого в корзину хлопка. Вес хлопка в корзине в зависимости от сорта колеблется от 80 до 100 кг; соответствующим образом должна изменяться
иподача красильного раствора.
Втабл. 17 приведена рецептура маточных растворов для кра шения на центрифугальных аппаратах (в кг на 2000 л).
Втабл. 18 приведены данные заправки красильных ванн
центрифугальных аппаратов на 90 кг хлопка.
Контакт вводят перед крашением в заправочные ванны в ко личестве 10 л (раствор 1:4 с водой), в ходовые — 5 л. Едкий натр расходуют на нейтрализацию контакта. Соль поваренную
вводят через 10 мин. после начала крашения: в заправочную
50
ванну — 20 кг, |
в ходовую—10 |
кг. Для всех цветов хлористый |
||||||||
натрий |
расходуют |
на оживку |
в количестве 2 |
кг |
на корзину |
|||||
хлопка (добавляя его в воду последней промывной ванны). |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 17 |
||
|
|
|
|
Рецептура маточных растворов для цветов |
|
|||||
Материал |
|
серого |
синего |
корич |
зеле |
светло-зе песоч золоти |
||||
|
|
|
||||||||
|
|
|
невого |
ного |
леного |
ного |
стого |
|||
Сернистый черный |
|
100 |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
120%-ный................ |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сернистый |
коричневый |
35 |
|
140 |
|
|
|
100 |
20 |
|
б/м 150%-ный .... |
__ |
__ |
__ |
|
||||||
Сернистый |
синий |
3 |
|
160 |
_ |
|
|
|
|
|
187 %-ный.................... |
|
__ |
__ |
__ |
|
__ |
__ |
|||
Сернистый |
коричневый |
_ |
|
11,5 |
|
|
|
115 |
120 |
|
Ж 80 %-ный............ |
|
__ |
__ |
__ |
|
|||||
Сернистый синевато-зе |
|
|
- _ |
200 |
|
|
|
|
||
леный 100%-ный . . |
__ |
__ |
__ |
|
__ |
__ |
||||
Сернистый ярко-зеленый |
|
|
_ |
|
65 |
|
|
|
||
Ж 425^-ный .... |
__ |
__ |
__ |
|
__ |
__ |
||||
Сернистый натрий 62 % - |
200 |
80-50 |
150 |
150 |
50 |
|
150 |
200 |
||
ный............................ |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 18 |
||
|
|
|
|
Рецептура заправочных растворов для цветов |
||||||
|
Материал |
|
|
серого синего |
корич |
зеле светло- песоч |
золоти |
|||
|
|
|
|
невого |
ного |
зеле |
ного |
стого |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
ного |
|
|
Маточный раствор |
красителя |
|
|
|
|
|
|
|
||
в л для: |
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
заправочной ванны |
. . . |
40 |
180 |
100 |
180 |
72 |
45 |
|||
ходовой ванны |
................ |
|
27 |
120 |
70 |
125 |
50 |
35 |
35 |
Ниже приведен режим крашения хлопка сернистыми краси-. телями.
Наименование операций |
Продолжитель |
ность в мин. |
|
Замочка при температуре 60—75° . |
10 |
Крашение при температуре 80—95° . |
40 |
Откачка оставшегося раствора кра |
7 |
сителя ............................................ |
|
Промывка хлопка.............................. |
20 |
Оживка при 40°.................................. |
20 |
4* |
51 |
крашение кубовыми красителями
Для получения на волокне ярких и прочных окрасок приме няют кубовые красители индигоидного и полициклокетонового рядов. При восстановлении гидросульфитом в щелочном рас творе красители дают лейкосоединения, имеющие субстантивный
характер и легко выбираемые волокном. Высокая начальная скорость абсорбции с одновременной очень низкой скоростью диффузии характерна для большинства кубовых красителей. Индигоидные красители обладают пониженной выбираемостью.
Нанесенное на волокно лейкосоединение, окисляясь на воз
духе, переходит в нерастворимую форму, чем и обусловливается высокая прочность кубовых красителей к мокрым обработкам.
При проведении процесса крашения необходимо употреблять
мягкую или умягченную воду.
Добавка едкого натра и гидросульфита должна обеспечить
устойчивость восстановленного красителя. Количество едкого натра и гидросульфита, добавляемое в ванну, равно разности между количеством этих продуктов, указанных в рецептуре, и
пошедших на восстановление. Краситель в ванне должен быть в восстановленном состоянии в течение всего процесса крашения.
Если краситель в ванне начинает окисляться, окраска полу чается тусклой и непрочной.
Полноту восстановления куба обычно проверяют погруже
нием в раствор чистой стеклянной пластинки. Цвет лейкосоеди нения на стекле должен соответствовать цвету куба, который должен быть прозрачным и не содержать нерастворенных частиц
красителя. Для контроля наличия гидросульфита и щелочи в ванне применяют индикаторные бумажки. Бумажка, пропи танная красителем кубовым антрахиноновым желтым Ж, под влиянием присутствующего в ванне гидросульфита восстанавли
вается, изменяя желтый цвет на голубой.
Наличие щелочи в ванне определяют фенолфталеиновой бу мажкой. Количество ее определяют соответствующими ана
лизами.
Факторы, влияющие на процесс крашения
Температура. Оптимальная температура крашения дает воз
можность получить наиболее интенсивную окраску по глубине и оттенку. Изменением температуры регулируют скорость кра шения и диффузию красителя. При низкой температуре в начале крашения скорость выбирания красителя небольшая, и краси тель более равномерно распределяется по всей массе волокна,
в результате получается ровная окраска. Постепенным повыше нием температуры достигается лучшее использование ванны. Скорость диффузии быстро возрастает с повышением темпера туры. Поэтому для тех красителей, которые выдерживают высо-
52