Файл: Крашение хлопкового волокна для меланжевого производства Г. Е. Сладкопевцева, Н. А. Шубина.1960 - 4 Мб.pdf

что обусловливается большей стойкостью ронгалита по сравне­ нию с гидросульфитом.

На основании изложенного можно сделать следующие вы­

воды:

1.Замена 50% гидросульфита на такое же количество ронга­ лита при крашении хлопка кубовыми красителями на центрифу­ гальных аппаратах дает возможность проводить крашение при

более высокой температуре (90—95°) без предварительной от­

варки волокна, что значительно увеличивает производительность

аппаратов.

2.Окраска волокна получается более сочной и равномерной,

так как краситель восстанавливается наиболее полно, что спо­ собствует лучшей промывке волокна.

3.Замена гидросульфита ронгалитом экономически выгодна, так как ронгалит дешевле.

4.Красильные ванны с ронгалитом устойчивы до конца кра­ шения, равномерно и глубоко прокрашивают волокно без предва­

рительной отварки его.

5.Хлопок, окрашенный с ронгалитом, имеет хорошие пря­

дильные свойства и спокойно перерабатывается по всем перехо­ дам прядильного производства.

Суспензионный метод крашения

Суспензионный метод крашения прост и дает более равно­ мерную окраску и глубокое прокрашивание волокна. При кра­ шении смесями красителей не требуется их раздельное восста­

новление. Сущность этого метода заключается в том, что во­ локно обрабатывают высокодисперсной суспензией красителя,

который затем восстанавливается на волокне щелочным раство­ ром гидросульфита, при этом происходит диффузия красителя в глубь волокна. Абсорбированный краситель окисляется кисло­ родом при промывке холодной водой. Крашение хлопка по этому методу проводится на центрифугальных аппаратах и включает следующие операции:

1)приготовление суспензии красителя;

2)пропитку хлопка суспензией красителя;

3)обработку пропитанного хлопка щелочным раствором ги­ дросульфита, т. е. восстановление красителя;

4)окисление протоком холодной воды;

5)оживку и сушку волокна.

Ниже приведена примерная рецептура крашения на 100 кг

хлопка.

58

800—900 л холодной воды, вводят 10 л усредненного (1:1) кон­ такта, 2 л лейконола и всю приготовленную суспензию краси­ теля. Пускают насос, и все тщательно перемешивают. Затем ставят корзину с хлопком в раствор суспензии красителя и про­ качивают суспензию через хлопок в течение 30 мин. При этом раствор подогревают с 25 до 60°. После достижения 60° в ванну в два приема вводят щелочной раствор гидросульфита; вторую порцию дают за 20 мин. до конца крашения.

Восстановление красителя продолжается в течение 30 мин. при температуре 50—60°. Затем красильный раствор откачи­ вается и хлопок промывается протоком холодной воды в течение 15 мин. После промывки проводят оживку красителя раствором поваренной соли 2 г/л в течение 15 мин. при температуре 30—40°. Затем волокно отжимают и сушат.

Хлопок, окрашенный по суспензионному способу, имеет рав­ номерный прокрас, окраска отличается яркостью и глубиной. В прядении такой хлопок перерабатывается нормально.

Для успешного проведения крашения по этому методу нужно применять только высокодисперсные пасты красителей.

ВЫСУШИВАНИЕ ХЛОПКА

Сушку хлопка проводят на непрерывнодействующих ленточ­

ных сушилках ЛС. Рыхление хлопка осуществляют на волчке (рис. 5).

Рис. 5. Волчок для разрыхления мокрого хлопка:

1 — питающая решетка; 2 — рифленые валики; 3— барабан; 4 — решетка; 5 — пружины

59

Подача влажного хлопка в сушилку производится пневмати­ чески. Разрыхленный хлопок после каландра засасывается мощ­ ными вентиляторами и по трубам подается в питатель сушилок.

Сушка хлопка осуществляется горячим воздухом, нагреваемым

калориферами (описание сушилок ЛС можно найти в «Справоч­ нике по оборудованию хлопчатобумажных фабрик», часть 3, Стандартгиз, 1941 г.).

Ленточные сушилки бывают разных систем и отличаются на­

правлением движения горячего, воздуха по отношению к движе­

нию хлопка.

Сушилка ЛС-1 (рис. 6) представляет собой камеру, в которой

движется бесконечный сетчатый металлический транспортер, прикрепленный к цепям, огибающим звездочки. Сушильная ка­ мера состоит из восьми секций (или зон); в каждой из секций имеется по два циркуляционных вентилятора, насаженных на

один вал, и по два калорифера. Горячий воздух циркулирует

через слой хлопка снизу вверх и тем самым несколько разрых­

ляет его. Над слоем хлопка движется вторая сетка, предохра­ няющая его от разбрасывания. Воздух засасывается в переднюю секцию сушилки и через слой хлопка подается в последнюю сек­ цию навстречу движению хлопка, после чего выбрасывается через трубу наружу. Равномерность слоя хлопка обеспечивается автоматическим питателем с планчатым игольчатым транспор­ тером, на который хлопок подается после рыхления. Температура воздуха в сушилке не должна превышать 110°, так как при более высокой температуре хлопок теряет гигроскопичность, вслед­ ствие чего ухудшаются его прядильные свойства. Сушилки обо­ рудованы термометрами, манометрами и психрометрами. В слу­ чае загорания хлопка прекращают подачу его в лабазы, останав­ ливают питатель и вентиляторы, в сушилку дают острый пар. Кроме острого пара, к сушилке подведена вода из пожарного водопровода.

При средней нормальной влажности хлопок, выходящий из сушилки, имеет волокна с влажностью ниже или выше нормы.

Равномерность высушивания хлопка зависит также от его отжима на каландре. Средняя влажность волокна может изме­ няться в зависимости от влажности подаваемого в сушилку

хлопка, от количества его, от скорости движения конвейера и от температуры сушки.

Высушенный хлопок при выходе из сушилки падает на пол, лопаткой его подгребают к отверстию труб пневматического

устройства, по которым он подается в лабазы, расположенные во втором этаже.

Для выравнивания влажности хлопок должен выдерживаться

1—2 суток в лабазах прядильной фабрики. Кроме выравни­ вания влажности, в лабазах происходит перемешивание во-

60

Тепловой режим сушилки рассчитан таким образом, что пониже­ ние температуры по зонам происходит по мере высыхания мате­

риала.

Обогрев сушилки осуществляется при помощи 24 батарейных калориферов (калориферы двухходовые витые, ребристоспираль­ ные) .

Циркуляция нагретого воздуха производится вентиляторами

типа ЦАГИ (2860 об/мин.).

Просос горячего воздуха через слой волокна в процессе высу­ шивания сохраняется неизменным — снизу вверх. За время высу-

62