Файл: Крашение хлопкового волокна для меланжевого производства Г. Е. Сладкопевцева, Н. А. Шубина.1960 - 4 Мб.pdf

шивания осуществляется двукратное переворачивание волокна и рыхление его перед входом в сушилку.

Техническая характеристика сушилки СЛД-6

вес их меньше, технико-экономические показатели выше.

КАЧЕСТВО ОКРАШЕННОГО ХЛОПКА

Хлопок должен иметь окраску, по цвету соответствующуюутвержденному эталону; вся масса хлопка должна быть прокра­ шена равномерно и полностью. Кроме того, хлопок должен быть хорошо промыт, достаточно оживлен и иметь определенную влажность. Пороки окрашенного хлопка могут быть как общими для ходового и периодического крашения, так и характерными для крашения каждого вида. В основном пороки крашения полу­ чаются по трем причинам: неудовлетворительное состояние хлопкокрасильного оборудования, отклонение от технологиче­ ского режима крашения и низкое качество сурового хлопка.

Общими и основными пороками являются: непрокрас, кра­ шение не в соответствии с эталоном (по цвету), плохая промывка и недостаточная оживка, а также недосушенный и пересушенный

хлопок. Влажный хлопок с недостаточной оживкой плохо идет в прядении: получается неровнота пряжи, ткань выходит с боль­ шим содержанием пороков (шишковатость).

В случае отклонения цвета хлопка от эталона (более темный, более светлый, другой оттенок) у готовой ткани получается разнооттеночность. Непрокрас хлопка — наличие неокрашенных

63

-волокон, в том числе и мертвых, вызывает порок ткани — засо­

ренность белой мушкой.

Плохо промытое волокно снижает производительность пря­ дильных машин вследствие повышенного трения между волок­ нами и дает ткань с пониженной прочностью окраски к мокрым обработкам и к трению.

Хлопок недостаточно разрыхленный вызывает затруднения в дальнейшей переработке.

При крашении возникают следующие пороки.

Разнооттеночность. Неравномерность в окраске хлопка на проходном аппарате возникает вследствие отступления от техно­ логического режима: неправильное питание ванн красильным раствором, отклонение концентрации, неравномерная подача хлопка в аппарат, несоблюдение температурного режима кра­ шения.

На центрифугальных аппаратах разнооттеночность возникает также и от неравномерной набивки корзин. Устранение этого ведет к прекращению выпуска разнооттеночного хлопка.

Непрокрас. Причинами непрокраса являются: низкое содержа­ ние смачивателя, низкая температура крашения, плохая работа насосов для циркуляции красителя, низкие сорта хлопка, имею­

щие в своем составе мертвые и недозрелые волокна, которые на проходном аппарате прокрасить невозможно (на центрифугаль­

ных аппаратах они также закрашиваются слабо). Непрокрас особенно резко заметен при крашении в темные тона. Поэтому сортировки для такого крашения должны содержать как можно меньше мертвого волокна.

Непрокрас на проходном аппарате может быть вызван неис­ правностью машины: забитые хлопком вакуумные коробки (патрубки и турбины насосов); просос воздуха в сальники на­ сосов; рваный узкий конвейер, неплотно прижатый к вакуумной коробке, вследствие чего красильная жидкость устремляется,

помимо слоя хлопка, в образовавшиеся зазоры. Забитая местами перфорированная поверхность корзины на центрифугальных аппаратах также является причиной непрокраса.

Недостаточная промывка хлопка. Промывка хлопка зависит от количества смываемых веществ и количества промывной воды,

поэтому получение хорошо промытого хлопка гарантируют мак­ симальные отжимы после крашения и применение достаточного количества воды для промывки. На проходных аппаратах отжим должен быть 100—120% при расходе 100—120 л воды на 1 кг хлопка. На центрифугальных аппаратах отжим после промывки составляет 75—80% и расход воды — 70 л/кг хлопка. Хотя про­ мывка на проходных аппаратах и непродолжительная, но

хлопок здесь удается промыть лучше, так как волокно менее

64

Если промывка недостаточна, то усиливают отжимы после

крашения, увеличивают время промывки и приток воды, повы­ шают температуру в горячих прысках.

Хлопок с недостаточной оживкой. При содержании на окра­

шенном хлопке поваренной соли менее 1 г/кг волокна оживка считается недостаточной. В этом случае увеличивают подачу оживочного раствора или его концентрацию.

Хлопок пересушенный или недосушенный. При пересушке хлопка его приходится доувлажнять в лабазах прядильной фаб­ рики или мешать с более сырым хлопком. При повышенной

влажности хлопок отправляют на повторное высушивание. Пере­ сушенный и слишком влажный хлопок не поддается прядению.

Пенка. При крашении в проходном аппарате на узком с за­ зорами конвейере клочки хлопка сваливаются в красильную ванну и красятся более длительное время. Такое волокно впи­ тывает большее количество поверхностноактивных веществ и красителя, становится при высушивании более жестким, чем

остальной хлопок, процесс чесания такого волокна затруд­ няется.

Для предотвращения этого необходимо, чтобы конвейер был в хорошем состоянии и плавающий хлопок своевременно вылав­ ливался из ванны и промывался.

Плохое рыхление. Хлопок получается недостаточно разрых­ ленным, если недостаточно число оборотов большого била рых­ лителя, а также при отсутствии колков в планках или плохом их

состоянии.

Примечание. Такие пороки, как недостаточная оживка, неравномерная влажность, пенка и плохое рыхле­ ние, ухудшают переработку хлопка в прядении, пряжа полу­ чается неравномерной, а ткань шишковатой.

Закрайки. Этот порок получается при крашении на центри­ фугальных аппаратах. Возникает при работе с растворами кра­ сителя плохо восстановленными или недостаточно отстоенными, а также при применении воды, содержащей взвешенный осадок, способный оседать на хлопке, у стенки корзины.

Тщательная разварка и восстановление красителей и доста­ точное отстаивание растворов дают возможность избежать обра­ зования этого порока. Для предупреждения подобных загрязне­ ний перед набивкой хлопка в корзину закладывают чехол из редкой технической ткани, который служит фильтром, задержи­

вающим нерастворимые загрязнения.

Вода, применяемая для крашения и промывки, не должна содержать взвешенного осадка.

Бронзоватость. Бронзирующие оттенки получаются при кра­ шении хлопка в темные тона, когда красильная ванна содержит много красителя и солей. Краситель в этом случае находится в грубодисперсном состоянии и осаждается на поверхности во­

локна, не проникая в глубь его. Этот поверхностно нанесенный

грубодисперсный краситель и дает эффект броизоватости, осо­ бенно заметной при пересушке окрашенного волокна.

Наиболее часто этот порок возникает при крашении серни­

стым синим красителем на ходовых ваннах периодического крашения. Для предупреждения этого порока необходимо кон­ тролировать содержание электролита в ванне. При избытке его ванну разбавляют водой и вводят свежую порцию красителя;

иногда помогает введение диспергатора, едкой щелочи или лейконола. Бронзоватость понижает прочность окраски к трению и вытиранию в мокром состояний.

Наличие поверхностно нанесенного красителя затрудняет процесс переработки хлопка в прядении, загрязняет производ­

ственное помещение и создает антисанитарные условия труда.

Глава III

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ

Контроль в хлопкокрасильном цехе на Ивановском мелан­ жевом комбинате осуществляет специальный персонал отдела технического контроля, работающий в три смены, под руковод­ ством заведующего химической лабораторией. Каждую смену работают химик и четыре лаборанта. Работа их направлена на проверку технологического режима и контроль качества окра­

шенного хлопка.

Предусмотрены следующие объекты контроля: маточные рас­

творы красителей и химикатов; качество красильных ванн; тем­ пературный режим, степень отжима хлопка; качество окрашен­ ного хлопка (оттенок, влажность и содержание электролитов). Работа между лаборантами распределена следующим образом:

лаборант по качеству хлопка осуществляет контроль качества окраски, прокраса и влажности хлопка после красильных аппа­ ратов и сушилок (через каждые 45 мин.). Он же контролирует показания дозиметров, через которые подается питающий кра­ сильный раствор в аппараты; ведет наблюдения за показаниями контрольно-измерительных приборов сушилки — манометров и термометров, и записывает их в соответствующий журнал; сле­ дит за качеством поступающего на проходной аппарат сурового

хлопка; отбирает ленту с чесальных машин в прядильной фаб­ рике один раз (в утреннюю смену) с целью контроля равномер­ ности окраски хлопка, выпускаемого в прядильную фабрику.

Хлопок с чесальной машины сравнивает по цвету с эталоном, утвержденным главным инженером комбината. При несоответ­ ствии цвета мастер цеха изменяет подачу питающего раствора в аппарате или исправляет красильную ванну, добавляя соответ­ ствующий краситель. В это же время хлопок контролируется на прокрас и влажность органолептически. Непрокрашенный

66

хлопок контролер откладывает и останавливает аппарат для

устранения причин получения непрокраса или ликвидируют эту

причину на ходу машины. При чрезмерной влажности хлопка его

отправляют на пересушку. Отобранные образцы хлопка наклеи­ вают на таблицы с указанием сорта и тут же записывают дан­ ные расхода питающего раствора по дозиметру. Этот же кон­ тролер определяет степень отжима хлопка после третьей кра­ сильной коробки и после каландра (один раз в смену). Обо всех отклонениях в технологии контролер ставит в известность сменного химика, который дает указания мастеру об устране­ нии их.

Лаборант-аналитик один раз в смену проводит анализ соле­ вого состава красильных ванн проходных аппаратов, вновь при­

готовленных маточных растворов и по существующим методикам определяет концентрацию сернистого натрия, тиосульфата, едкого натра и смачивателя (контакта). Сернистый натрий и едкий натр должны находиться в красильном растворе в опреде­ ленной концентрации для каждого цвета; проверка их концен­

трации дает возможность судить о правильности ведения про­ цесса крашения и о нормальности дозировки этих химикатов в маточном растворе.

Тиосульфат хотя и получается в результате окисления сер­

нистого натрия и вводится в красильную ванну как примесь к красителю, тем не менее имеет вполне определенную концен­

трацию в ходовой красильной ванне. Если анализ показывает,

что концентрация его ниже нормальной, значит, ванна свежая или разбавлена водой. Если же концентрация его завышена,

в красильной ванне имеет место повышенное окисление серни­ стого натрия вследствие неправильной работы аппарата.

Анализ ванны на сернистый натрий и тиосульфат проводят по методу Ланга, щелочность определяют методом обратного титрования, концентрацию красителя проверяют колориметри­

чески. Определение красителя проводит лаборант один раз в сутки. Количество контакта проверяют при помощи сталагмо­ метра.

В обязанности лаборанта-аналитика входит проверка каче­

ства промывки хлопка. Для этого он определяет содержание поваренной соли на волокне и красителя, поверхностно сорбиро­

ванного волокном. Количество хлористого натрия определяют по методу Фоточека (титрованием азотнокислой ртутью) с инди­ катором нитропруссидом натрия. Качество промывки волокна проверяют по эталону окраски промывных вод.

Лаборант по приготовлению маточных красильных растворов и вспомогательных материалов проверяет качество красителей и химических материалов, определяет по удельному весу кон­ центрацию растворов каустика, сернистого натрия, маточного раствора поваренной соли, полноту нейтрализации контакта по

фенолфталеину. Следит за правильностью загрузки красителей,