Файл: Правила текущего ремонта ухода и содержания грузоподъемных кранов на железнодорожном ходу утв. 27 окт. 1963 г.pdf

Скачать файл (3,65Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.04.2024

Просмотров: 96

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

№ по пор.

0 0

										П р о д о л ж ен и е
					Допускаемые размеры при выпуске
			Альбомные			из ремонта					Предельный

			размеры						промывоч-		размер , вле-
Наименование деталей					капитального		среднего				кущ ий	замену
									ного (те-		или исправле-
											ние деталей
				Грузоподъемность кранов				в т
			6	15	6	15	6 !	15	6	15	■ 6	15
Осевое и радиальное биение					1,0	1,0	2,0	2,0	3,0	3,0
шестерен ...........................			—	—							—	—
Зазор	между валом и кула		—		0,5	0,2	1,0	0,6	—	—	—	—
ком и кулачковой муфтой				—
Износ	зубьев	конических	25,13	18,03	15%	10%	25% 15%				30%	18%
шестерен не более . . .									—	—
То же цилиндрических ше-			18,85,	14,11	15%	10%	25% 20%		—		30%	25%
стерен ....................................................										—
Выработка отверстия вту-‘			18,8

лок корпуса муфты фрик-				95		0,1		0,3		0,5		0,6
циона ...........................................................			—		—		—		—		—
Выработка буртика втулки				10		0,2		2,5		3,8		5,0
по толщ ин е..........................		‘ .

оо

(О

Уменьшение фрикционного полукольца по толщине Уширение шпоночного паза ступицы муфты ................

Выработка кулачков ступи цы муфты ведущего и на жимного дисков по шири не о ко н ...............................

Выработка отверстия под ось нажимного болта . .

Выработка отверстия под ось р ы ч а г а ........................

Уширение паза кольца под хомут к у л а к а ....................

Уширение шпоночного паза кулака включения . . .

Выработка	хомута	кулака
включения по внутренне
му диаметру ....................		кулака
Выработка	хомута
по ш и р и н е .......................		хомута
Выработка	пальцев
по диаметру ....................		кула
Выработка	отверстия
ка включения...................

	12		2,0		3,0		4,5	6,0
__,	24	_	0,5	.	0,7	_	1,0	1,5
	70		0,4		1,5		2,5	3,0
	14		0,1		0,2			0,3
_	22	_	0,1	_ 0,2			0,3	0,5
_	25	_	0,5		1,0		2,0
_	24		0,1	_ 0,7			1,0	1,3
	176		0,6		1,0		1,5	2,0
_	24,7	_	0,1	_ 0,5			0,75	1,0
_	. 25		0,20		1,00	_	1,50	2,00
—	85	—	0,1	—	3,2	—	-	0,3
							-

со

№ по пор.

									П р о д о л ж ен и е
				Допускаемые размеры				при выпуске
		Альбомные			из	ремонта				Предельный
		Альбомные								Предельный
		размеры							промывоч	размер,		вл е
Наименование деталей				капитального		среднего			промывоч	кущ ий		замену
Наименование деталей				капитального		среднего			ного (те	или	исправле
									кущ его)	ние деталей
										ние деталей
			Грузоподъемность кранов в т
		6	15	6	15	6		15	б 15	6	\|	15
М е х а н и з м п о д ъ е м а
г р у з а
Выработка шеек оси и вала
по диаметру		.................... п о	95	0,2	0,2	0,2 0,3			0,5 0,5	0,6		0,6
Уменьшение диаметра шеек
оси и вала под барабана
ми .......................................		115	120	2,0	2,0	2,5 2,5				3,5		3,5
Осевой разбег вала и оси
грузового	и	грейферных
барабанов ...........................		выработка		1,0	1,0	1,5	1,5		2,5 2,5	3,0		3,0
Наибольшая		выработка
зубьев ведущих шестерен
грузовых	и	грейферных
барабанов ...........................		18,62 14,136		15%	10%	25% 15% 25% 20%				35%		30%,

Радиальное биение шестер						1	1	1	1
ни ........................................					—					—	—	—
Осевое биение шестерни						2	2	2	2
Выработка ступиц по внут				—	115	—	0,1	—	0,2	—		•	0,5
реннему диаметру . . . .											—
Выработка ступицы шестер					175		0,2		0,4		0,6		1,0
ни по наружному диаметру				—		—		—		—		—
Выработка отверстия втул
ки по внутреннему диа					175		0,1		0,3		0,6		1,0
метру	...................................
Выработка паза для паль
цев левой и правой вту					35		0,1		0,5		0,8		1,0
лок по длине		шпоночных....................
Расфрезеровка					28
пазов по ширине на ва
лах, осях, шестернях, ве
дущих дисках,			грузовых
и грейферных		барабанах		15—25	20—	-3,0	3,0	3,0	3,0			5,0	5,0
не более ...........................
Износ	ступицы	барабанов			24—28

под фрикционной, тормоз
ной	лентами	и	лентой		700		2,0		3,0		4,0		5,0.
включения по диаметру .
Выработка втулки			ступицы	—	120	—	0,3	—	0,5	—	1,0	—	1,5
по внутреннему диаметру

	1
.	Наименование деталей
пор

Уменьшение толщины бур тика втулки ступицы . .

Выработка отверстия в шар

нире соединения		вилки
в к л ю ч е н и я ........................			под
Выработка	отверстия
палец	рычага	в	цепи
в к л ю ч е н и я ........................			кре
Выработка	отверстия
пления вилки включения
к диску	пальца...........................	рычага
Выработка

по диаметру ....................

							П р о д о л ж е н и е
		Допускаемые размеры при выпуске
Альбомные			из ремонта					Предельный
размеры					промывоч			размер,	вле
размеры		капитального			промывоч			кущий замену
		капитального		среднего		ного (те		или исправле
	Грузоподъемность кранов в т					кущего)		ние деталей
	Грузоподъемность кранов в т
6	15	6	15 I	в 1 15	I	6	15	в	15
								1
	10		0,5	2,5		—	3,8		5,0
	22		0,1	0,2		_	0,3		0,4
	31		0,1	0,3			0,4		0,5
	30		0,1	0,2			0,3		0,4
	28		0,1	0,2			0,3		0,5

Выработка		оси в	месте		ус
тановки рычага по диа							45		0,1		0,3		0,4		0,5
метру	....................................	пальца	рычага
Выработка						—	42		0,1	—	0,3		0,4	—	0,5
по диаметру								—				—
Износ валика вилки вклю						_	22	_	1.0	_	0,2		0,3		0,4
чения	по диаметру .				. .							—		—
Выработка		отверстия		для		,	45	_	0,1	_	0,3	_	0,4	_	0,5
оси рычага включения
Выработка		отверстия		для		_	28	_	0,1	_	0,2	_	0,3	_	0,5
пальца ленты			включения
Износ	тканевой		ленты		по
толщине		допускается			не	8	8	20%	20%	40% 40%				50%	50%
б о л е е ...................................			вала		по
Износ шеек оси						110	95	1,0	1,0	2,0	2,0	—	—		—
диаметру		втулок...........................	на осях											—
Разработка
барабанов грейфера и гру								0,5		0,5		2,0		3,0
за .......................................
Задиры и выработка тормоз
ной шайбы, шкива и сту						20	—	0,5	0,5	0,5	0,5	3,0	3,0	—	—
пицы барабанов ................

по пор.

												П р о д о л ж е н и е
							Допускаемые размеры при выпуске
					Альбомные			из ремонта					Предельный
					Альбомные								Предельный
					размеры						промывоч		размер,	вл е
Наименование		деталей					капитального		среднего		промывоч		кущ ий	замену
Наименование		деталей					капитального		среднего		ного (те		или исправле
											кущ его)		ние деталей
													ние деталей
						Грузоподъемность кранов				в т
					6	15	6	15	6	15	6	15	6	15
Допускаемая	минимальная
толщина стенки			рубашки
барабана	от	основания			16	20	80%	70%	70% 65%				60%	50%
ручья от альбомной . . .					16	20	80%	70%	70% 65%				60%	50%
Допускаемая	минимальная
толщина	обода		шкива
тормозной шайбы, веду
щего диска и ступицы от					20	25	80%	80%	70% 70%				60%	60%
альбомной	........................				20	25	80%	80%	70% 70%				60%	60%
Наименьшая	допускаемая
толщина	борта		кольца		15		12,0		10,0		7,0		5,0
(включение ленты) . . .					15		12,0		10,0		7,0		5,0
Зазор между		хомутом		и	_
кольцом	............................				_		1,0		2,0		3,0		4,0
Износ ручьев барабанов				по
диаметру	............................				17	22	1,0	1,2	1,5	1,8	—	—	2,5	3,0

М е х а н и з м	п о в о р о т а
Д о п у с к а е м о е	к о л и ч е с т в о

в о с с т а н а в л и в а е м ы х в ы л о м а н н ы х з у б ь е в в е н ц а п о в о -

р ота :

р я д о м н е б о л е е . . . .

о б щ е е	к о л и ч е с т в о		не
б о л е е	.......................................
В ы р а б о т к а	ш е е к г о р и з о н -
т а л ь н о г о в а л а		. . . . .

У м е н ь ш е н и е д и а м е т р а г о р и -

з о н т а л ь н о г о в а л а п о д в т у л к а м и к о н и ч е с к и х ш е

с т е р е н .............................................

У м е н ь ш е н и е д и а м е т р а ш е е к г о р и з о н т а л ь н о г о в а л а п р о ти в а л ь б о м н о г о р а з м е р а не б о л е е .......................................

С л а б и н а в т у л о к к о н и ч е с к и х ш е с т е р е н п о в а л у . . . .

О с е в о й р а з б е г г о р и з о н т а л ь

н о г о в а л а .......................................

Р а с ф р е з е р о в к а ш п о н о ч н ы х

п а з о в в в а л а х и ш е с т е р н я х п р о т и в а л ь б о м н ы х в ел и -

ч и н ............................................ ..... .

—	—	2	2	2	2	—	—	—
—	—	6	6	8	8
80	70	0,3	0,2	0,5	0,3	—	—	1,2	0,6
95	95	6,0	6,0	7,5	7,5	—	—	8,5	8,5
80	70	5,0	5,0	6 , 0	6,0	—		8,0	8,0
----	—	0,5	0,3	1,0	0 , 6	2 , 0	1,0	2,5	1.5
—	—	1,0	1 , 0	1,0	1,5	3,0 2,50		5,0	3,00
28	20—24	3,0	1,0	3,0	1,5	4,0 3,0		5,0	3.5

								л.							П р о д о л ж е н и е

										Допускаемые размеры при выпуске
								Альбомные			из ремонта					Предельный
								размеры						промывоч		размер,	вле
										капитального						кущий замену
	Наименование			деталей								среднего		ного (те
Л																или исправле
														кущ его)		ние деталей
о
с									Грузоподъемность кранов в т
о
%								6	15	6	15	е	15	е	15	6	15
В ы р а б о т к а в а л а п о д к у л а -									85		0,2		0,3		0,5		0,6
	к о м в к л ю ч е н и я			м у ф т ы				—						—
З а з о р м е ж д у в а л о м и к у -
!	л а к о м и к у л а ч к о в о й м у ф							__	_	0,5	0,2	1,0	0,6				_
	т о й ........................................................
1И з н о с з у б ь е в ц и л и н д р и ч е -												*
1	с к и х ш е с т е р е н				г о р и з о н			18,81	14,13	15%	10%	25% 20%		_	_	30%	25%
	т а л ь н о г о в а л а			н е	б о л е е .
' И з н о с		з у о ь е в	к о н и ч е с к и х
1 ш е с т е р е н г о р и з о н т а л ь н о г о
1	в а л а	не б о л е е ............................						23,56	18,03	15%	8%	25% 15%				30%	18%
i
: Р а д и а л ь н о е б и е н и е ш е с т е -																0,5	0,5
1	р е н .......................................................
1
1
!
i
	■
Выработка кулачков в ко
	нических		шестернях				и
	муфтах по ширине против									3,0		3,0				5,0
	альбомного размера . . . 67
Продольный			зазор			между		—	—	1	—	2	— 3			4	—
	пазом муфты и хомутом
Радиальный			зазор			между				1		2				4
	хомутом и муфтой					- . .
Сработка тканевой					тормоз			8	8	20%	20%	40% 40%		—	—	50%	50%
	ной ленты по толщине						ва
Слабина вертикального								100	100	0,5	0,2	1,0	0,3 2,0		—	3,0	0,6
	ла в верхней втулке . .
	То же в нижней				. . , . ,			100	100	0,5	0,2	1,0	0,3 2,0		—	3,0	0,6
	Износ	шеек	вертикального
	вала	по диаметру				не бо		100	100	5,0	5,0	6,0	6,0			10,0	10,0
	лее .......................................
	Износ	зубьев		конических
	шестерен		вертикального					23,56	18,03	15%	8%	25%	15%			30%	cNО-• 00
	вала	не более ...................
	То же цилиндрических ше							23,55	22,19	20%	10%	30% 20%		_	_	40%	25%
	стерен не более ................
	Расфрезеровка			шпоночных				28,32	20	3,0	3,0	3,0	3,0	_	_	5,0	5,0
	пазов валов и шестерен .
	Износ зубьев венца поворо							28,271	25,131	15%	8%	20%	15%	_	_	30%	18%
	та .......................................
	Допускаемая		просадка вер						—	—	•--	2,0 1 2,0		5,0 5,0		—	—
	тикального		вала . . . .					—

Смотрите также файлы

Пулеметный прицел ночной ППН2 руководство по ремонту..pdf

Рекомендации для плавания по морскому пути святого Лаврентия и Великим озерам одобрены и рекомендованы Главным управлением мореплавания в качестве руководства для плавания судов морского флота..pdf

Руководство для водителей трамвая..pdf

Руководство по эксплуатации водопроводных сетей войсковых объектов..pdf

Рыдник В.И. Четвертое состояние вещества.pdf

Файл: Правила текущего ремонта ухода и содержания грузоподъемных кранов на железнодорожном ходу утв. 27 окт. 1963 г.pdf

Смотрите также файлы

Информация

Списки файлов

Дополнительно