Файл: Рауд Э.П. Опыт изготовления сложных прессформ.pdf

менно доставлен новый материал. Таким образом, закон­ чив 'одно задание, мы оказываемся совершенно готовыми к выполнению другого.

Работы у нас в основном крупные, трудоемкость их определяется сотнями нормо-часов. И это тоже способ­ ствует более рациональному использованию рабочего вре­ мени. Если к станочнику-ииструментальщику поступают отдельные единичные детали, у него неизбежно пропа­ дает много времени на переналадку станка. Чтобы по воз­ можности экономить время, мы заранее обсуждаем по­ рядок предстоящих ■работ, распределяем детали на от­

разнообразны. Поэтому нам очень полезно владеть не­ сколькими профессиями. Я начал свою трудовую жизнь слесарем, затем получил квалификацию токаря. Здесь, на заводе, я стДл фрезеровщиком. Поэтому работа на метал­ лорежущих станках не представляет для меня никаких трудностей. Токарь Судаков, в совершенстве владеюшдй своей профессией, в течение многих, лет накопил большой опыт в слесарном деле, может с успехом работать на раз­ личных металлорежущих станках.

Знание нескольких профессий помогает нам, когда нужно работать не на одном, а одновременно на двух­ трех станках. Например, при фрезеровании плит, прокла­ док и оснований прессформ, где обрабатываются плоские поверхности, у меня остается свободное время. Я исполь­ зую его для выполнения других операций иа втором стан­ ке. Немало свободного времени можно выкроить при ра­ сточке отверстий в обоймах для гнезд, при фрезеровании канавок для нагревательных элементов и т. п. Во всех этих случаях работаюодновременно на двух станках.

Все станочные работы выполняются на обычных уни­ версальных станках. Обдирку заготовок и обработку бо­

37

лее крупных деталей производим на токарном станке «1П62». Окончательную обработку матриц, пуансонов, а также изготовление мелких деталей и нарезку резьб производим на токарном станке типа «1Е61».

Для фрезерования крупных деталей пользуемся вер- тикалы-юфрезерным станком, для обработки торцовых плоскостей деталей и на других менее точных работах — отрезании, шлицевании и т. п. — преимущественно гори­ зонтальнофрезерным станком.

Некоторые специальные работы мы выполняем на копировальнофрезерном станке, что значительно выгоднее в том случае, когда требуется изготовить несколько одина­ ковых деталей сложной конфигурации.

Кроме токарных и фрезерных станков, мы широко ис­ пользуем долбежный, строгальный, сверлильный и дру­ гие. Это позволяет нам свести к минимуму ручную обра­ ботку многих деталей прессформ. Значительно облегчает наш труд специальное несложное приспособление, состоя­ щее из электромотора с гибким валом, на конце которого закрепляются в патроне небольшие фасонные фрезы, абразивный инструмент или шлифовальные войлочные кружки.

Каждому из нас, станочников, хорошо известно, какое значение для высокопроизводительной работы имеет нали­ чие необходимых инструментов и приспособлений. Они должны быть всегда под руками. За годы работы на заво­ де мы с Леонидом Ивановичем накопили немало инстру­ ментов. Это очень помогает нам в работе.

К токарному станку Судакова завод изготовил комплект приспособлений, в который вошли подвижный и неподвижный люнеты, направляющая линейка для рас­ тачивания длинных конусов, комплект цанг для крепления мелких деталей, дополнительный малый суппорт с при­ способлением для быстрого отвода резца при нарезании резьб, наборы конусов, центров и т. д. Кроме того, мы для

38

этого станка приспособили малый самоцентрирующий пат­ рон, изготовили фланец с набором угольников для креп­ ления деталей и планшайбу. Из режущего инструмента, кроме большого набора обычных резцов различного раз­ мера, изготовили всевозможные фасонные резцы из быст­ рорежущей стали, применение которых значительно уско­ ряет процесс обработки фасонных поверхностей и обеспе­ чивает идентичность деталей. Для обеспечения наиболь­ шей чистоты обрабатываемой поверхности матриц и пуан­ сонов прессформ мы очень тщательно доводим режущую кромку резца. Используем для этого абразивный брусок мелкой зернистости.

Известно, что отрезные, резьбовые и фасонные резцы следует устанавливать так, чтобы режущая кромка нахо­ дилась точно на высоте осевой линии. На практике мно­ гие токари ориентируются при этом на острие конуса, установленного в задней бабке, хотя добиться таким пу­ тем нужной точности удается далеко не всегда. Судаков для установки резцов применил специальный шаблон в виде стойки, установленной на суппорте, и по нему регу­ лирует высоту резца.

В практике работы токаря-инструментальщика наибо­ лее трудным и ответственным делом является нарезка точных резьб. Большие трудности встречаются у нас, на­ пример, при изготовлении резьбовых калибров и роликов к резьбонакатным станкам, а также при нарезке резьб на рабочих поверхностях прессформы. В первом случае нуж­ но, чтобы резьба имела правильный профиль и внешний, внутренний и средний диаметры были строго выдержаны. Во втором случае на прессформах требуется обеспечить наибольшую чистоту резьбовой поверхности.

В матрицах и на пуансонах резьбы преимущественно мелкие, короткие и без канавки для выхода резца. Мы опробовали различные резцы и державки к ним, различ­ ные режимы резания. Самым хорошим оказался резец,

"39

предложенный нашим токарем Яковом Мееровым

(рис. 11).

Резец 1 в виде диска вытачивается из быстрорежущей стали, закаливается и шлифуется по окружности с обра­ зованием профиля впадины резьбы. Затем при помощи

Рис. И. Резец для нарезки внешних резьб

болта и гайки 2 он крепится к пружинящей державке 3, которая в свою очередь закреплена в квадратном держа­ теле 4. Благодаря этому можно придавать резцу боковой наклон. Заточка производится только по передней поверх­ ности.

Каковы достоинства этого резца? Во-первых, он имеет постоянный угол по всей окружности. При заточке про­ филь резца не изменяется. Во-вторых, если нужно зато­ чить в процессе работы резец, нет необходимости снимать его вместе с державкой. Отвинчивается только диск.

Мне приходится выполнять самые разнообразные фре­ зерные работы. И здесь, так же как на токарном станке, очень важно иметь необходимые приспособления и инстру­ менты.

Особенно серьезное внимание я всегда обращаю на установку и крепление деталей, подлежащих обработке.

40

Чем быстрее и надежнее это сделано, тем выше произ­ водительность труда, безопаснее работа. Для крепления многих деталей на вертикальнофрезерном станке я ис­ пользую .специально приспособленные к нему машинные тиски с шириной губок в 250 миллиметров. Тиски оснаще­ ны стальными закаленными плашками с гладкой поверх­ ностью. Я упоминаю об этом не случайно. Ведь многие фрезеровщики применяют тиски, у которых губки имеют рифленую поверхность. Мы давно отказались от таких плашек. Рифление, во-первых, портит поверхность зажи­ маемых деталей, и, во-вторых, затрудняет установку дета­ ли: мешает плотному прилеганию ее к корпусу тисков. Де­ таль, зажатую в губках с гладкой поверхностью, прижать

ккорпусу легче.

Кмашинным тискам я изготовил комплект стальных прокладок, длина которых равна ширине губок, а попереч­

кладок в различных сочетаниях может пригодиться и при других способах крепления деталей. Работая с тисками, я систематически проверяю параллельность поверхности корпуса тисков с рабочим столом станка и перпендику­ лярность губок к поверхности корпуса. При несоблюде­ нии этих требований обработанные детали нс будут иметь прямоугольной формы.

Во многих случаях заготовку или деталь, подлежащую фрезерованию, приходится закреплять на рабочем столе станка через прокладки. Тогда я пользуюсь прижимами. Их у меня несколько комплектов, в каждом не менее че­ тырех прижимов. В большинстве случаев прижим — это болт с гайкой и стальная прихватка с продолговатым от­ верстием, которая одним концом опирается на закрепляе­ мую деталь, а вторым — на прокладочную призму. Эти прокладочные призмы в нашей работе приносят много

41

хлопот. Очень часто они не подходят по размерам; при­ ходится каждый раз думать, чем их заменить. В нашей практике укоренились прижимы, изображенные на рис. 12. Впервые я увидел такие прижимы на Таллинской ювелир­ ной фабрике и тут же решил применить их у себя. Они

обеспечивают надежное и быстрое крепление дета­ лей. Сейчас их широко применяют все наши ста­ ночники.

Изготовили мы также

для вертикальнофрезерно­ го станка комплекты раз­ личных оправок для за­ крепления торцовых фрез, борштангя для расточных работ и цанговый зажим­ ной патрон для малых концевых фрез.

На вертикальпофрезериом станке мы произ­ водим не только фрезер­ ные, но и расточные рабо­ ты, с которыми сталки­ ваемся довольно часто. К этим работам относится

расточка отверстий для направляющих колонок и втулок в подушках штампов, отверстий для гнезд в обоймах прессформ, отверстий для букс в корпусах кондукторов и т. д. Выполняя их, мы сначала сверлим отверстие, а за­ тем растачиваем его до нужного диаметра. Особенно тща­ тельно следует выполнять эту операцию при расточке от­ верстий в кондукторах. Тут необходимо точно соблюдать диаметры отверстий и расстояния между их осями.

Основной класс точности в нашем производстве тре­

42

тий, но при изготовлении приспособлений мы работаем и по второму классу.

Мне как-то пришлось обрабатывать детали одного сравнительно большого кондуктора (с его помощью свер­ лится несколько десятков отверстий). В каждой детали нужно было расточить около сорока отверстий различного диаметра. Крепко задумался я над этой работой. Переме­ щать рабочий стол на нашем станке удобно только в по­ перечном направлении, ориентируясь по лимбу попереч­ ного хода. В продольном направлении ориентироваться по лимбу невозможно, так как он одновременно служит и для указания вертикального перемещения стола (переме­ щение производится поочередно). При обработке детали я имел две возможности: либо производить расточку, не пользуясь'вертикальным ходом стола, и перемещать ра­ бочий шпиндель с инструментом вручную, либо использо­ вать вертикальный ход, но все время производить проме­ ры между отверстиями в продольном направлении. Оба варианта очень трудоемки. Ручное перемещение не обеспе­ чивает равномерной подачи, утомительно. Производить же множество промеров и вносить постоянно корректи­ вы — значит тратить много лишнего времени. Однако выход из положения я все-таки нашел. К переднему краю стола при помощи двух болтов, вставленных головками в Т-образный паз, прикрепил масштабную линейку длиной в 500 миллиметров. Ее можно перемещать по всей длине стола. К основанию стола приделал нониус от штанген­ циркуля так, чтобы край его с делениями находил на край линейки. Когда деталь, подлежащая обработке, была за­ креплена на станке, я установил стол в такое положение, при котором ось шпинделя совпала с ребрами детали в ее исходном положении. Затем переместил линейку, чтобы нуль ее шкалы точно совпал с первой риской нониуса. Лимб поперечного хода тоже установил на нуль. Соответ­ ственно координатам первого отверстия произвел переме­

43