Файл: Голубков В.В. Механизация погрузочно-разгрузочных работ и грузовые устройства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 199

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

[if:

 

 

□ □ □ □ □ □ □ □ o f

 

fcjL,

 

 

 

□PQDDD

 

 

JUU!d

 

 

m

u m

 

 

 

 

 

 

 

□□ c'd

D H H Id CsУ

 

у CZlMJI__о

□□

 

 

 

ш В Е ш п

□□

1 P O O L

§

 

&□□пгаасдсд

Ъ

 

 

i—Tin— \n z i

( Г

 

 

5

 

Cb

□qraiZD

 

 

 

 

Cs

 

 

 

l\fг §□□□§[] о □□□□□□□□□□□I'D 1

 

 

 

 

1nnCOClSJ

 

 

 

□ c j p P C D C D |

□ 1 К_l□ CZ1 □ Е Л Т 1. □

CCl C C I C D C D CD C D CD CD C D CCD C D C i 1=1

 

 

 

8 Ш 0

72000

1

 

 

 

 

 

 

 

2Ш 00

 

 

--------- -I

Рис. 173. Схема

механизации открытого склада

металла, оборудованного мосто­

 

 

 

 

выми кранами:

 

 

 

 

 

 

 

а — поперечный разрез; б — план

 

 

 

Торцы пакетов металлопроката выравнивают

при

помощи специ­

альных т о р ц е в а т е л е й . Пакеты укладывают в торцеватель кра­ ном. Один конец пакета поднимается, при этом металлопрокат сколь­ зит по роликам до упора и происходит выравнивание торца.

Для подготовки металлопродукции к погрузке в подвижной состав на каждом складе имеется подсортировочная площадка, емкостью равная двухсуточному грузообороту данного склада. На открытых складах наиболее целесообразно применение мостовых и] козловых кранов. Возможно использование также стреловых кранов. Однако при этом необходимы большие капитальные вложения.

На металлобазах с годовой мощностью 50 тыс. т эффективно при­ менение козловых кранов. Капиталовложения при оснащении склада козловыми и мостовыми кранами примерно равноценны для металлобаз мощностью 100, 150 и 250 тыс. т в год. Однако при прочих рав­

ных условиях мостовые краны более предпочтительны.

На

рис.

173

показан о т к р ы т ы й с к л а д с м о с т о в ы м и

к р

а н а

м и

грузоподъемностью 15 т и пролетом 32 м, оборудованными сменными захватами.

Оснащение кранов магнитными плитами позволяет комплексно механизировать грузовые операции с толстым листом, чугуном, рель­ совыми скреплениями.

Для металлопродукции, требующей закрытого хранения, разра­ ботано два типа з а к р ы т ы х с к л а д о в в зависимости от раз­

221


меров и веса отдельного, поступающего на базу грузового пакета или места. Закрытый склад первого (кранового) типа предназначен для приема, хранения и выдачи высококачественной стали, стальных труб, тонкого листа и троса, прибывающих в пакетах, пачках или ба­ рабанах массой до 8 т при длине отдельного места до 8 м.

Закрытый склад второго (рампового) типа принят для складирова­ ния крепежных изделий, сетки, проволоки, ленты, электротермиче­ ских ферросплавов и других метизов, поступающих на базу в крытых вагонах при массе одного места не более 1 т.

На складах первого типа разгрузка вагонов, выдача продукции со склада, а также складирование в штабелях тонкого листа и троса вы­ полняются при помощи мостовых кранов.

Высококачественную сталь и стальной лист хранят в стоечных стел­ лажах, обслуживаемых мостовым краном (рис. 174), и в специальных стеллажах высотой до 7 м, обслуживаемых краном-штабелером (рис. 175). Применение крана-штабелера позволяет увеличить емкость склада.

Основные показатели открытых и закрытых складов металлобаз приведены в табл. 37.

Н а с к л а д а х р а м п о в о г о т и п а материалы, прибыва­ ющие на базу в крытых вагонах, разгружают на наружную рампу и затем автопогрузчиками подают внутрь склада.

Здесь предусматривается применение:

а) электропогрузчиков и подвесных кран-балок грузоподъемно­ стью 1 т ;

б) электропогрузчиков и подвесных управляемых с пола крановштабелеров грузоподъемностью 1 т.

Основные показатели закрытых складов рампового типа металло­ баз приведены в табл. 38.

А-А В-В

Рис. 174. Закрытый склад металла, оборудованный мостовыми кранами

222

Рис. 175. Закрытый склад метизов, оборудованный кранами-штабелерами

Представляет интерес склад пруткового металла одного из харь­ ковских заводов. Металл хранится на складе в стоечных стеллажах. Погрузочно-разгрузочные работы и операции по штабелированию выполняются козловыми двухконсольными кранами грузоподъем­ ностью 5 т. Вылет консолей около 2,5 м. Пролет крана б м. Кра­ ном выгружают металл с платформ, складируют его и затем подают через специальный люк на цепной конвейер для транспортировки в заготовительный цех. Конвейер длиной около 12 м расположен в тоннеле. К наружным пластинам конвейерной цепи приварены упоры, способствующие более правильному положению прутков на конвейе­ ре. Подземная конвейерная подача прутков в заготовительное отделе­ ние обеспечивает бесперебойное снабжение производства.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 37

Характеристика складов металлобаз, оснащенных мостовыми кранами

Показатели

Металлобазы годовой мощностью, тыс. т*

50

100

150

250

 

 

Емкость, т ...........................

м2 . . . .

4885/2305 9170/4020

13700/9455

22940/15740

Общая площадь,

4608/3456 8988/4609

14477/9216

24120/(9216+6912)

Длина, м ...............................

 

144/144

144/192

144/192

240/(192+144)

Количество пролетов . . .

1/1

2/1

3/2

3/(2х2)

Число кранов, ед..................

1/1

2/1

3/2

6 /(2X2)

Использование

кранов,

11/3,5

20,7/7,0

26/13,5

45/(17,5+10,3)

ч/сутки...............................

 

* В числителе приведены данные для открытых складов, в знаменателе —для закрытых.

223


 

 

 

Т а б л и ц а 38

 

Основные показатели закрытых

складов рампового типа

 

 

 

М еталлобаза

годовой мощностью,

 

П оказатели

 

тыс. т

 

 

 

 

 

 

 

100

150

250

Емкость, т ..................................................

920

1590

3285/3225

Общая площадь, м2 ..................................

1404

2596

4300/3456

Длина,

м .....................................................

78

108

180/144

Пролет,

м ..................................................

18

24

24

Число кран-балок или штабелеров, ед.

1

2

4

Использование кран-балок или штабеле-

5

10

16/36

ров по. времени, ч / с у т к и ...................

Число электропогрузчиков, ед.................

1

1

3

Использование электропогрузчиков по

2,5

6

9,7/10,1

времени, ч /с у т к и ..................................

На грузовых дворах железнодорожных станций при большом по­ ступлении металлопродукции выделяются специализированные пло­ щадки, которые, как правило, оснащаются козловыми электрическими кранами грузоподъемностью 10 т. Применяются также дизель-элек- трические краны на железнодорожном ходу грузоподъемностью 16 т, автокраны и автопогрузчики.

Козловые и стреловые краны на железнодорожном ходу оборудуют­ ся э л е к т р о м а г н и т н ы м и п л и т а м и (рис. 176), что дает возможность комплексно механизировать погрузочно-разгрузочные работы. Производительность труда при этом по сравнению с оборудо­

ванием крюком и стропами повышается примерно

в 1,5 раза. Краткая

 

 

 

 

техническая

характеристика

 

 

 

 

электромагнитных плит, вы­

 

 

 

 

пускаемых

 

отечественной про­

 

 

 

 

мышленностью,

приведена

в

 

 

 

 

табл. 39.

 

 

 

 

 

 

 

 

Кроме электромагнитных плит,

 

 

 

 

на кранах применяют простей­

 

 

 

 

шие рычажные приспособления,

 

 

 

 

обеспечивающие

надежное

за­

 

 

 

 

щемление

груза

при застропке

 

 

 

 

(рис. 177). Для подъема метал­

 

 

 

 

лических слитков

используются

 

 

 

 

п о л у а в т о м а т и ч е с к и е

 

 

 

 

к л е щ и

с

упором. Для удер­

 

 

 

 

жания зева клещей в раскры­

 

 

 

 

том состоянии на одном из

ры­

 

 

 

 

чагов установлен

стержень

на

 

 

 

 

шарнире, другой конец кото­

Рис. 176. Магнитная плита

М-42:

рого упирается на выступ вто­

рого рычага клещей. Когда кле­

/ — литой корпус;

2

катушки

соленоида;

щи поставлены на слиток, стро-

3 — кольцо

для

подвески плиты

224


Т а б л и ц а 39

Техническая характеристика грузоподъемных электромагнитных плит

Показатели

Форма ................................................................................

Диаметр, м м .....................................................................

Род тока .............................................................................

Напряжение, в .................................................................

Грузоподъемность при захвате, ш:

Тип электромагнита

М-2 1 М-41

 

Круглая

785

1170

Постоянный

2 2 0 /3 8 0

С Л И Т К О В .....................................................................................................................................................

0 ,2 0

0 ,6 0

скрапа .........................................................................

0 ,1 8

0 ,5 0

стружки .....................................................................

0 ,0 8

0 ,2 0

полыцик крюком отводит стержень, клещи смыкаются и при подъеме захватывают слиток.

А в т о м а т и ч е с к и е к л е щ и предназначены для подъема и перемещения двух слитков общей массой до 5 т (рис. 178). Основными элементами клещей являются: траверса 3, рама 1, зажимные рычаги 5, тяги 4, механизм фиксации 2.

 

Техническая

характеристика

автоматических

клещей

 

Грузоподъемность,

т. . . .

..................................

5

14

Габаритные размеры, мм:

 

 

1038

1830

длина..........................

■ ..........................................

 

 

ш ирина......................................................................

 

 

 

1200

1038

ь ы со т а ......................................................................

 

 

 

1500

1600

Масса,

к г ................................................................................

 

 

 

650

1000

Клещи

аналогичной конструкции

предназначаются для

подъема

и перемещения слябов массой до 14 т.

Рис. 177. Захват для листового металла грузоподъемностью 4 т

8 Зак. 574

225


На рис. 179 показана т р а в е р с а грузоподъемностью 9,6 т для п е р е р а б о т к и п а к е т о в с т а л ь н ы х п р у т о в длиной до 4 м.

Для выгрузки из полувагонов и платформ рулонов листовой ста­ ли и других грузов цилиндрической формы с внутренней осевой поло­ стью применяется специальный п о л у а в т о м а т и ч е с к и й з а ­

х в а т д л я п о л ы х г р у з о в , показанный на рис.

180.

Захват

имеет сдвоенную клещевину 10, шарнирно

соединенную

П-образной

скобой 12 и одинарную клещевину 3 с

П-образной

скобой 1. Обе скобы связаны между собой штифтом 13. К верхним концам клещевин шарнирно прикреплены сдвоенная 7 и одинарная 4 тяги, которые соединены со скобой 5 штырем 6. На штыре свободно качается вдоль захвата маятниковая защелка 8. Колебания защелки ограничиваются направляющей планкой 9. К нижним концам дву-

226

плечих клещевин шарнирно прикреплены башмаки 14, приварены скобы 11 и упоры 2.

Клещевой захват за ско­ бу 5 навешивают на крано­ вый крюк крана. При этом маятниковая защелка зацеп­ ляется за штифт и между П-образными скобами и баш­ маками обеспечивается зазор, необходимый для установки захвата на рулоне. При даль­ нейшем опускании крюка крана начинает опускаться верхняя часть захвата и за­ щелка прутком выводится из зацепления со штифтом. Затем поднимают рулон, ко­ торый прочно зажат между П-образными скобами и баш­ маками.

Для освобождения груза верхнюю часть захвата опу­ скают до тех пор, пока зев маятниковой защелки не ока­

жется

ниже

 

штифта.

При

повторном

подъеме

груза

зев

защелки

 

автоматически

упирается в

штифт, и клеще­

вины

 

и скобы

остаются раз­

жатыми. Захват

применяется

в Херсонском морском порту.

Техническая

характеристика

захвата для

полых грузов

Грузоподъемкость,

т . .

5

Габаритные размеры, мм:

 

д л и н а ....................

 

 

 

2000

ш и ри н а.......................

 

 

 

180

высота..........................

 

 

 

2600

Масса,

к г ...........................

 

 

 

710

Для выгрузки из подвиж­

ного

 

состава

 

металлической

стружки используют краны с

грейферными захватами, при­

чем

наибольшая

производи­

тельность кранов достигается

при

работе с многочелюстны­

ми грейферами.

 

 

 

Рис. 179. Траверса грузоподъемностью 9,6 т для переработки пакетов стальных прутов длиной до 4 м

Рис. 180. Захват грузоподъемностью 5 т для полых металлических изделий

8*

227