Файл: Хмелевский А.В. Паровоз. (Устройство, работа и ремонт) учебник для техн. шк. ж.-д. трансп.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 217

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

оборудована

 

возвра­

 

 

щающим

устройством,

 

 

которое

работает по

 

 

принципу

 

наклонных

 

 

плоскостей,

опираю­

 

 

щихся на ролики.

 

 

На

опытных

паро­

 

 

возах

ЛВ установлены

 

 

также

 

цельнокорпус-

 

 

ные буксы с конически­

 

 

ми

роликоподшипника­

 

 

ми.

На

первом

паро­

Рис. 195. Роликоподшипник конический

двух­

возе

 

были

поставле­

рядный:

 

ны

роликоподшипники

1 —і ролики; 2 — внутреннее кольцо; 3

сепаратор;

ЦКБ-515

размером

4 — наружные кольца

 

260X400X130 мм, а на

 

последующих — роликоподшипники ЦКБ-541 и ЦКБ-541К разме­ ром 260X420X170 мм. У 5-й сцепной оси паровоза вместо пружин­ ного возвращающего аппарата имеется скользящее надбуксовое возвращающее устройство. Помимо описанной цельнокорпусной буксы, на паровозах применяют индивидуальные буксы для каж­ дой шейки оси. Кроме подшипников с коническими роликами, ста­ вят также подшипники со сферическими роликами.

Роликоподшипник конический двухрядный ЦКБ-541 К (рис. 195), применяемый в буксах паровозов, имеет два ряда кони­

ческих роликов 1, внутреннее кольцо

2 с внутренним

диаметром

260 мм, которое

насаживается

на шейку

оси

с натягом

0,03—0,065 мм, сепаратор 3, удерживающий ролики, и два наруж­ ных кольца 4, устанавливаемых в корпусе буксы по напряженной посадке. Ширина подшипника 170 мм.

Для получения в роликоподшипнике чистого качения необхо­ димо, чтобы при упоре роликов в базовый торец внутреннего кольца 2 его поверхность и коническая поверхность роликов точно совпадали и чтобы вершины колес и всех роликов пересекались в одной Общей точке на оси подшипника.

§ 90. ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СМАЗКА БУКС

Для улучшения смазывания трущихся частей, облегчения тру­ да паровозных бригад и экономии смазочных материалов на паро­ возах вводят централизованную смазку букс. Вместо индивидуаль­ ной ручной смазки каждой буксы на паровозе устанавливают пресс-масленку, приводимую в движение от парораспределительно­ го механизма, от которой проведены маслопроводные трубки к буксам.

Централизованная смазка устраивается также с применением так называемых маслораспределителей, которые автоматически разделяют маслопровод одного отростка пресс-масленки на два или четыре маслопровода. Таким образом, увеличивается количест-



во точек смазывания от одной пресс-масленки. Такой способ смазки букс применен на паровозах Л, ЛВ, Е А , Е М , Е М В , Э Р (последней по­ стройки) и на партии паровозов ФД. При этом на паровозах ЛВ, ЭР, Е М В и ФД централизованная смазка устроена с маслораспределителями.

Расположение централизованной смазки букс паровоза Л представлено на рис. 196. С левой стороны паровоза, у цилиндра, на кронштейне установлена пресс-масленка / на 14 выводов. Маслопроводные трубки, идущие от пресс-масленки, собраны в пучок, который изолирован войлоком и мешковиной, заключен в металли­ ческий кожух и проложен вдоль паровоза между рамами. Для про­ грева пучка маслопроводных трубок в центре его пропущена паро­ вая трубка, идущая от пароразборной колонки и затем проходя­ щая в пресс-масленку для ее прогрева.

Против каждой буксы из пучка выведена смазочная трубка, которая гибким рукавом 2 присоединена к буксе. Гибкое соеди­

нение маслопровода с буксой необходимо ввиду

того, что буксы

перемещаются относительно

рамы паровоза

в вертикальном

на­

правлении.

 

 

 

 

 

 

Более сложную систему имеет централизованная смазка

букс

паровозов ЛВ, ЭР И Е м в , где

установлены

маслораспределители.

Смазка подается также от 14-отводной

пресс-масленки,

установ­

ленной справа. Пучок маслопроводных

трубок

проходит

посере­

дине паровоза между рамами, и по пути от него отходят отводы к точкам смазывания. На паровозе ЭР установлено 16 маслораспреде­ лителей из них 8 четырехотводных и 8 двухотводных. В результа­ те применения этих маслораспределителей от 14-отводной прессмасленки смазывается 46 точек, что обеспечивает централизован­ ную смазку буксовых подшипников, наличников, торцовых шайб, параллелей и скользящих опор топки.

Применение на паровозе ЛВ пяти маслораспределителей позво­ лило обеспечить централизованную смазку 28 трущихся узлов экипажной части вместо 14 узлов на паровозе Л без маслораспре­ делителей. Во всех точках подвода смазки поставлены обратные клапаны, которые не позволяют смазке после нагнетания ухо­ дить обратно, обеспечивая заполнение маслопровода смазкой.

На паровозе П36, имеющем роликовые буксы с самостоятельной смазкой, централизованно (через маслораспределители) смазыва­

ются буксовые лица и накладки рамы.

 

 

 

Гибкий рукав для

соединения маслопровода

с

буксой

состоит

из резинового рукава

с металлической оплеткой,

имеющего

внут­

ренний диаметр 6 мм,

наконечников и трубок,

вставленных в ру­

кав. В наконечнике укреплен на резьбе ниппель с накидной гай­ кой, при помощи которых рукав присоединяют к буксе.

Четырехотводный маслораспределитель (рис. 197) состоит из чугунного корпуса 1, двух плунжеров 2, блокировочного штифта 3, четырех пробок 4 и деталей для присоединения трубок. Маслорас­ пределитель имеет один ввод смазки от пресс-масленки и четыре вывода к смазываемым точкам. Внутри корпуса просверлено


Труба

для подогрева

Труба

отвода пара аз

левой

пресс-масленки

левой

пресс-масленки

 

МОШИ

I I

 

Труда от парораз борной колонки

Труба

отвода пара из

Труба для

подогрева

правой

пресс-масленки

правой

пресс-масленки

96,5

Рис. 196. Расположение централизованной смазки паровоза Л:

/ — пресс-масленка; 2 — гибкий рукав

^1

J5

Рис. 197. Четырехотводный

маслораспре-

делитель:

 

/ — корпус; 2 п л у н ж е р ;

3 — блокировочный

штифт; 4

пробка

несколько перепускных каналов между полостями плунжерных ци­ линдров. Плунжеры выполняют роль круглых золотников, равно­ мерно распределяя смазку в четыре вывода. Блокировочный штифт обеспечивает последовательность работы плунжеров, удерживая один плунжер при движении другого. Пробки маслораспределителя ограничивают ход плунжеров и позволяют подводить смазку к торцу плунжера в момент нахождения его в крайнем положении. Плунжеры изготовляют из стали марки 45, тщательно обрабатыва­ ют, закаливают и притирают к корпусу.

§ 91. КОЛЕСНЫЕ ПАРЫ

Паровозные колесные пары разделяют на движущие, бегунковые и поддерживающие. К движущим относят все колесные, пары, которые при помощи дышел соединены между собой и с паровыми машинами. Колесные пары воспринимают на себя вес всех частей паровоза, а движущие, кроме того, участвуют в преобразовании

развиваемой паровозом силы тяги в поступательное

движение

по

рельсам.

 

 

 

 

Колесная пара, соединенная поршневым дышлом

с

ползуном

паровой машины, называется в е д у щ е й ;

остальные

движущие

колесные пары называются с ц е п н ы м и .

 

 

 

 

Кроме движущих колесных пар, многие паровозы

имеют

пе­

редние направляющие ( б е г у н к о в ы е )

и задние

п о д д е р ж и ­

в а ю щ и е колесные пары. Бегунковые колесные пары в количестве одной или двух служат для облегчения прохождения паровозом кривых участков пути и для воспринятая части веса паровоза, а поддерживающие — воспринимают на себя часть веса паровоза и при движении задним ходом облегчают вписывание в кривые.

Комплект колесных пар паровоза называют скатом. Основными частями колесной пары являются ось, колесные центры и бандажи. У движущих колесных пар еще имеются пальцы кривошипов.

На

рис. 198 изображена

сцепная колесная пара паровоза ЭР.

На ось

1, изготовленную из

специальной осевой стали, напрессо­

ваны гидравлическим прессом колесные центры 2. Часть оси, на ко­

торую напрессован колесный центр,

называют подступичной

частью. На следующую за подступичной

частью шейку оси уста­

навливают буксу. С внутренней стороны шейки оси имеют упорные борты, ограничивающие перемещение букс. Шейки тщательно об­

рабатывают

и накатывают

роликами для

образования

гладкой

и прочной

поверхности.

Шпонки 3

предназначены .для

фикса­

ции положения

колесных центров

один относительно

другого,

что необходимо

для сохранения заданного

угла между

криво­

шипами.

 

 

 

 

 

 

На каждый колесный центр надет бандаж 8, который при дви­ жении паровоза перекатывается по рельсу. Для посадки бандажа на колесный центр его предварительно нагревают до температуры 300—350°С и в таком состоянии надевают на колесный центр до имеющегося с наружной стороны упорного борта. С внутренней


Рис. 198. Сцепная

колесная пара

паровоза ЭР :

/ — ось; 2 — колесный центр; 3

шпонка;

4 — палец

кривошипа; 5 — гайка; 6 — шайба;

7 — укрепляющее

кольцо; 8 — б а н д а ж

стороны в бандаже сделана проточка, куда закладывают укрепляю­

щее кольцо 7.

После вставки кольца внутреннюю кромку банда­

жа обжимают

и плотно прижимают кольцо к ободу колесного

центра. Для плотной посадки бандаж до нагревания растачивают

по внутреннему диаметру с натягом 1 —1,2 мм на каждый

метр

диаметра центра. Поэтому после остывания бандаж прочно

охва­

тывает обод колесного центра.

 

Колесный центр отливают из стали марки 25ЛІІІ. Централь­ ная часть его с отверстием под запрессовку оси называется ступи­ цей. При помощи спиц ступица соединена с наружной частью, на­ зываемой ободом. В одном из секторов центра сделан прилив-мо­ тыль, в котором запрессован палец кривошипа 4. Со стороны, противоположной пальцу кривошипа, отлит утолщенный сегмент, называемый противовесом, назначение которого— уравновесить палец кривошипа, мотыль и часть дышел, приходящуюся на это колесо. Чем больше вес этих частей, тем больше должен быть про­ тивовес.

Для возможности трогания паровоза с места при любом поло­ жении кривошипов, как это уже отмечалось в разделе «Паровая ма­ шина паровоза», пальцы кривошипов правого и левого колес рас­ положены под углом 90°. На шейку пальца кривошипа навешивают головку дышла с подшипником. Для удержания головки на паль­ це поставлена шайба 6, укрепленная корончатой гайкой 5, навер­ нутой на хвостовик пальца.

Конструкция колесных пар

более современного

паровоза

Л

(рис. 199) несколько отличается

от колесной пары

паровоза

Эр .

Диаметр движущих колес паровоза Л равен 1500 мм, тогда как у

паровоза ЭР 1320

мм. Ввиду того что паровоз Л обладает боль­

шей силой тяги, чем

паровоз Э Р , элементы колесных пар паровоза

Л имеют большие размеры.