Файл: Хмелевский А.В. Паровоз. (Устройство, работа и ремонт) учебник для техн. шк. ж.-д. трансп.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 197

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 233. Автосцепка типа

СА-3 <в разрезе):

/ — валик

подъемника;

2 — замкодержатель;

3 — собачка:

4 — подъемник замка; 5 — замок; 6 — корпус автосцепки; а — большой

 

зуб; б малый

зуб

 

ким образом запирает сомкнутые

автосцепки.

Замкодержатель

2 вместе с собачкой 3 является запорным устройством автосцепки и предохраняет ее от самопроизвольного расцепления. Лапа замкодержателя через окно в средней части также входит в зев головы.

В сцепленном состоянии малый зуб соседней автосцепки упирается

влапу замкодержателя и отводит его внутрь головы. В этом поло­ жении противовес замкодержателя служит упором для верхнего плеча собачки, которое препятствует перемещению замка внутрь головы.

Подъемник 4 выполняет следующие функции: при расцеплении отводит собачку от упора в противовес замкодержателя, затем уби­ рает замок внутрь головы автосцепки и удерживает его в расцеп­ ленном положении до разведения автосцепок. Подъемник посажен на валик 1, который прикрепляется болтом к головке. Поворот подъемника производят при помощи рычага расцепного устройства, выведенного на край буферного бруса и соединенного цепью с ва­ ликом подъемника.

Сцепление автосцепок происходит следующим образом (рис. 234). При сближении и нажатии автосцепок (положение /) малые зубья скользят по наклонным плоскостям больших зубьев, вслед­ ствие чего отклонившаяся на 175 мм голова автосцепки будет пе­ ремещаться по стрелке / к своему центральному положению. При отклонении головы автосцепки в противоположную сторону (как показано пунктиром) малые зубья скользят один по другому и автосцепка будет перемещаться в центральное положение по стрелке 2.

В результате таких перемещений и нажатия автосцепок малые зубья начинают входить в зевы (положение / / ) . Выступающие


Рис. 234. Различное положение автосцепки при сцеплении

замки автосцепок приходят в соприкосновение и входят внутрь го­ лов, что дает возможность малым зубьям полностью войти в зевы, а большим зубьям зайти за малые. При этом происходит неболь­ шое отклонение автосцепок в противоположные стороны. Когда малые зубья займут крайние положения в зевах, внутренняя часть зева (со стороны малых зубьев) освобождается, замки под дейст­ вием собственного веса выпадают из голов и таким образом запит рают автосцепки (положение / / / ) .

Лапы замкодержателей в сцепленных автосцепках нажаты ма­ лыми зубьями, их противовесы подняты и создают упор собачкам, связанным с замками, благодаря чему последние не могут пере­ меститься, и саморасцеп автосцепок произойти не может.

Для расцепления необходимо убрать замок из автосцепок внутрь головы поворотом валика 15 подъемника (рис. 235), кото­ рый при помощи цепи 16 соединен с расцепным рычагом 17, укреп­ ленным на кронштейне 18. Чтобы убрать замок автосцепки, нужно рукоятку рычага 17 повернуть налево вверх, тогда противополож­ ное колено рычага отклонится вправо и при помощи цепи повернет валик подъемника, а с ним и подъемник замка.

Замок будет удерживаться в голове автосцепки до тех пор, по­ ка на лапу замкодержателя будет давить малый зуб соседней авто­ сцепки. После того как одна из автосцепок будет отведена, замкодержатель под действием противовеса повернется вокруг своей оси подвешивания и лапа войдет в зев автосцепки; затем под вли­ янием веса замка подъемник с валиком повернется в обратную сто­ рону, освободит замок и он также выпадет в зев автосцепки. Та­ ким образом, автосцепка готова для следующего сцепления. Чтобы удержать замок в голове автосцепки на случай необходимости ра­ боты без сцепления (например, при маневрах), нужно рукоятку рычага 17 не опускать вниз, а закрепить ее в прорези кронштейна 18.

 

Автосцепку устанавливают по основным размерам

ГОСТ

3475—62. Ось автосцепки

паровоза и тендера должна находиться

в

пределах 980—1070 мм

над уровнем головок рельсов

(ПТЭ

§

152).

 

 

Установка тендерной автосцепки изображена на рис. 235. Авто­ сцепку / при помощи клина 4 соединяют с хомутом 12, внутри


1 1 3

if

 

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

235.

Тендерная

автосцепка

с поглощающим

аппаратом:

 

/

— автосцепка;

2 — п о д в е с к и ; 3 — розетка;

4 — клип; 5 — к о р п у с п о г л о щ а ю щ е г о аппарата:

в

п 7 — п р у ж и н ы ; 8 — н а ж и м н а я

шайба;

9 — фрикционные

клинья;

10 — н а ж и м н о й

конус;

/ / — упорная

плита;

12

хомут;

13

— с т я ж н о й

болт; 14

центрирующая

балочка;

15 — ва­

 

лик

подъемника;

16 — цепь;

17 — расцепной рычаг;

18 — кронштейн

рычага

 

которого расположен корпус поглощающего аппарата 5. Корпус пог­ лощающего аппарата и хомут установлены в заднем стяжном ящи­ ке тендера.

На тендерах грузовых паровозов установлен шестигранный по­ глощающий аппарат типа Ш-І-ТМ, который имеет следующее уст­ ройство. В стальном корпусе 5 помещены наружная пружина 6, внутренняя пружина 7 и нажимная шайба 8. В шестигранной гор­ ловине корпуса расположены три фрикционных клина 9, имеющих форму горловины. Внутри клиньев помещен нажимной конус 10. Все детали удерживаются в корпусе при помощи стяжного болта 13. Между хвостовиком автосцепки и поглощающим аппаратом установлена упорная плита //, которая упирается в выступы стяж­ ного ящика.

Под действием тягового усилия, приложенного к автосцепке, соединенный с ней хомут нажимает на корпус поглощающего аппа­ рата и через пружины, фрикционные клинья и нажимной конус ап­ парата передает это усилие на упорную плиту и раму тендера. Пружины поглощающего аппарата в это время сжимаются, а фрик­ ционные клинья под действием нажимного конуса расходятся и создают трение о стенки горловины корпуса. Сжатие пружин и


трение клиньев о стенки корпуса смягчают тяговое усилие, дейст­ вующее на автосцепку, и поглощают резкие рывки.

В случае нажатия хвостовика автосцепки на упорную плиту это усилие также через нажимной конус, клинья и пружины пере­ дается корпусу поглощающего аппарата, который упирается в вы­ ступы стяжного ящика. В этом случае поглощающий аппарат так­ же смягчает и поглощает резкие толчки.

На наружной стенке стяжного ящика, выходящей к буферному брусу, укреплена центрирующая розетка 3, через которую пропу­ щен хвостовик автосцепки. К розетке на двух подвесках 2 подвеше­ на центрирующая балочка 14, на которую ложится голова авто­ сцепки. Это устройство поддерживает и центрирует автосцепку по оси тендера. Розетка, кроме того, служит упором для головы авто­ сцепки при сильных ударах.

На тендерах пассажирских паровозов установлен поглощаю­ щий аппарат ЦНИИ-Н6 системы Новикова. Этот аппарат в отли­ чие от шестигранного поглощающего аппарата состоит из двух последовательно соединенных частей — фрикционной и пружинной. При нагружении сначала сжимаются пружины только пружинной части, а затем вступает в работу фрикционная часть, которая уст­ роена аналогично шестигранному аппарату. Поглощающий аппа­ рат ЦНИИ-Н6 обеспечивает плавное трогание поезда с места и хо­ рошее поглощение рывков и толчков.

§ 107. ТЕЛЕЖКИ ТЕНДЕРА

Наиболее распространенными тендерными тележками являются двухосные. По своей конструкции эти тележки бывают: с листовой клепаной рамой, с поясной (сборной) рамой и с литыми боковыми рамами. Рессорное подвешивание у тележек может быть одинар­ ным или двойным.

Тендеры последних выпусков паровозов СО, С? и ЭР имеют ли­ стовую клепаную тележку типа П-27. Боковые листы рамы тележ­ ки толщиной 29 мм впереди и позади соединены тавровыми бал­ ками. Посередине тележки, между боковыми листами, расположена шкворневая балка, которая состоит из двух тавровых балок высо­ той 400 мм, снизу соединенных стальной полосой, а сверху накры­ тых листом. Шкворневая балка при помощи раскосов соединена с передней и задней тавровыми балками. На шкворневой балке бол­ тами укреплен подпятник, на который через пяту опирается рама тендера. В каждом боковом листе имеются два выреза, в которых болтами укреплены буксовые направляющие. В эти вырезы входят буксы.

Тележка имеет двойное рессорное подвешивание: на буксах ус­ тановлены листовые рессоры, а на подвесках рессор надеты ци­ линдрические пружины. При помощи кронштейнов, прикреплен­ ных к раме, тележка опирается на цилиндрические пружины, от которых через подвески и листовые рессоры нагрузка передается на буксы.