Файл: Хмелевский А.В. Паровоз. (Устройство, работа и ремонт) учебник для техн. шк. ж.-д. трансп.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 187

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

 

 

 

ползуна

заменяют

новыми

с

 

 

 

 

 

 

 

 

запрессовкрй

их усилием 3—8 Т

 

 

 

 

 

 

 

 

с последующей

проверкой

от­

 

 

 

 

 

 

 

 

верстий

развертками.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Детали

углеподатчика,

до­

 

 

 

 

 

 

 

 

стигшие предельных

размеров,

 

 

 

 

 

 

 

 

восстанавливают

 

электрона­

 

 

 

 

 

 

 

 

плавкой с последующей

меха­

 

 

 

 

 

 

 

 

нической обработкой

до

чер­

 

 

 

 

 

 

 

 

тежных

размеров

и установ­

 

 

 

 

 

 

 

 

ленных

 

 

допусков,

 

согласно

 

 

 

 

 

 

 

 

Правилам

ремонта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

паровой

машине:

про­

 

 

 

 

 

 

 

 

дольная

ось

цилиндра

должна

 

 

 

 

 

 

 

 

совпадать

с

осью

отверстия

 

 

 

 

 

 

 

 

грундбуксы

сальника

и

осью

 

 

 

 

 

 

 

 

отверстия

ползуна под

скалку;

Рис. 253. Приспособление для наплавки

направляющие ползуна

долж­

ны быть параллельны

оси ци­

гребней

конвейерного

винта:

 

линдра,

а

коленчатый вал —

/ — опорная

плита;

2—центрирующая

опора

бинта; 3 — шаблон

д л я

контроля

д и а м е т р о в

перпендикулярен.

 

 

 

 

наплавляемых

гребней

витков

конвейерного

При

восстановлении

изно­

винта; 4 — гребень

витка; 5 — схема

последо ­

вательности

наплавки

гребней

витков; б —

шенных

гребней

и

плоскостей

схема последовательности наплавки

витка

по

витков конвейерных винтов на­

 

 

его

плоскости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

плавкой

пользуются

специаль­

ным приспособлением (рис. 253),

которое

позволяет

контролиро­

вать диаметры наплавляемых витков. Процесс наплавки ведут по

указанным на схеме участкам. После наплавки

первого

участка

винт повертывают на 180° и наплавляют второй участок.

 

После ремонта и сборки паровую машину испытывают

на стен­

де в течение 1 ч при 300 об/мин давлением пара

или сжатого воз­

духа 1—2 кГ/см2. Испытание машин производят

отдельно

от кон­

вейера на холостом ходу.

 

 

Г л а в а 23 СМАЗОЧНЫЕ ПРИБОРЫ

§ 118. СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ПАРОВОЗАХ

Как известно, многие части механизмов паровоза работают с трением. Трущиеся поверхности, даже тщательно обработанных деталей, всегда имеют шероховатости. Грубо обработанные дета­ ли имеют более крупные впадины и выступы, а отшлифованные или отполированные — значительно меньшие неровности.

При перемещении одной детали механизма по другой шерохо­ ватость соприкасающихся поверхностей создает сопротивление,


которое называется т р е н и е м . Чем грубее обработаны эти по­ верхности и чем с большей силой они прижаты друг к другу, тем большая возникает сила сопротивления, т. е. с и л а т р е н и я . Чтобы преодолеть силу трения, возникающую в деталях механиз­ мов, агрегатов и машин при их работе, нужно затратить энергию. Кроме того, в результате трения соприкасающиеся детали под­ вергаются износу и нагреву.

Для облегчения работы машин и предохранения трущихся де­ талей от ненормального износа и повреждения применяют раз­ личные смазочные материалы, которые по своему происхождению разделяют на растительные, животные и минеральные. Расти­ тельные масла и животные жиры в чистом виде в настоящее вре­ мя на железнодорожном транспорте не используют, их применяют лишь для приготовления так называемой консистентной (сгущен­ ной) смазки в качестве ее составных частей. Основным смазочным материалом являются минеральные масла. Для смазывания тру­ щихся деталей паровоза применяют следующие жидкие смазки:

о с е в ы е м а с л а марок Л и 3, используемые для смазыва­ ния подшипников парораспределительного механизма, подшип­ ников дышлового механизма, приспособленных под жидкую смаз­ ку, букс с подшипниками скольжения. Осевое масло представ­

ляет собой продукт

перегонки нефти. Зимнее осевое масло марки

3 имеет в два раза

меньшую условную вязкость, чем летнее мар­

ки Л. Температура застывания для масла марки Л — минус 15°С, а для масла марки 3 — минус 40°С. Подача осевого масла на смазываемые поверхности обычно производится через польстеры, подбивку, фитили или под давлением от пресс-масленки;

ц и л и н д р о в ы е м а с л а , применяемые для смазывания ци­ линдров и золотников, поршневых и золотниковых сальников, ма­ шины углеподатчика и паровой части насоса. Цилиндровые мас­

ла

вырабатывают

нескольких

марок. Цилиндровое масло марки

52

применяют

на

паровозах,

работающих

с высокой температу­

рой перегрева

пара (Л,

ЛВ,

ФД, СО и П36), а цилиндровое ма­

сло

38 и вапор Орского

завода — на всех

остальных паровозах

с перегревом пара.

 

 

 

 

Температура вспышки цилиндрового масла 52 равна 310°С, масла 38 — 300°С и масла 24 — 240°С. Условная вязкость цилинд­ ровых масел в зависимости от марки бывает в пределах 3,0—8,5° (при температуре 100°С). Цилиндровые масла не должны образо­ вывать нагара на стенках цилиндров, поршней и золотников, ко­

торый повышает износ поршневых и золотниковых колец.

 

Турбонасос

водоподогревателя

смазывают

турбинным

маслом

22 (Л), а насос

горячей воды —

цилиндровым

маслом 24,

38 или

52. Части движущего механизма машины углеподатчика смазы­ вают индустриальным маслом 45, которое заливают в картер ма­ шины. Редуктор углеподатчика смазывают зимой индустриаль­ ным маслом 45, а летом солидолом УС-2. Для смазывания маши­ ны углеподатчика, работающей насыщенным паром, применяют цилиндровое масло 24.


к о н с и с т е н т н ы е с м а з к и , используемые на паровозах,, представляют собой минеральные масла, смешанные с загущаю­ щими веществами. Цвет консистентных смазок различен — ох светло-желтого до темно-коричневого.

На паровозах применяют следующие виды консистентных сма­ зок:

т в е р д у ю с м а з к у ЖД-1 для смазывания дышловых под­ шипников с плавающими втулками и разрезных дышловых под­

шипников, приспособленных под использование

твердой

смазки.

В зимнее время

года для

этих целей применяют смазку

ЖДСК;

т в е р д у ю

с м а з к у

ЖБ,

служащую для

смазывания букс

паровозов ФД,

приспособленных

под твердую

смазку.

Смазку

ЖД-1 выдают в виде расфасованных свечей, а смазку ЖБ — в виде брусков по форме подбуксовой коробки.

Кроме твердых консистентных смазок, применяют мазеобраз­ ную консистентную кулисную смазку ЖК — для смазывания ва­ ликов кулисного и парораспределительного механизмов, подшип­ ников, приспособленных под мазеобразную смазку, торцов и на­ правляющих букс, работающих на твердой смазке, опор топок, рессорного подвешивания паровозов ФД, Л и т. д. Кулисную мазе­ образную смазку приготовляют из индустриального масла и спе­ циального мыла.

Консистентную смазку подают на трущиеся поверхности через масленки, имеющие обратные клапаны, при помощи ручного пресса. Для смазывания роликовых букс движущих и бегунковых осей, приспособленных под жидкую смазку, применяют кругло­ годично авиационное масло МС-20 или автолы АКп-10, АСп-10 и АС-10.

В качестве консистентной смазки для роликовых букс бегун­ ковых, поддерживающих, а также тендерных осей используют железнодорожную смазку 1-ЛЗ. Такая смазка имеет вид однород­ ной маслянистой мази, от светло-желтого до коричневого цвета. Консистентную смазку 1-ЛЗ применяют также для смазывания дышловых роликоподшипников паровоза ПЗб. Смазывание иголь­ чатых подшипников производят жировым солидолом марок УС-2 ( Л ) и У С - З ( Т ) .

§ 119. СМАЗОЧНЫЕ ПРИБОРЫ

Для подачи смазки к цилиндрам и золотникам паровой маши­ ны, машине углеподатчика, насосам и другим вспомогательным устройствам на паровозе устанавливают смазочные приборы.

На всех паровозах с перегревом пара для подачи смазки к трущимся частям паровой машины, а при централизованной сма­ зке и к буксам устанавливают пресс-масленки, представляющие собой многоцилиндровый масляный насос, который нагнетает смазку под давлением к трущимся частям. На паровозах уста­ навливают восьмиотводные и четырнадцатиотводные пресс-мас­ ленки.


 

 

 

 

Рис.

254. Восьмиотводная

пресс-масленка:

 

 

 

( _ Konnvc

поесс - масленки - 2 — крышка;

3 — сетка;

4 — коробка; 5 — собачка; 6 — эксцентриковый вал;

7— з у б ч а т о е

колесо;

S крышка;

» - о б о й м а -

/ 0 - п о о б к а -

/ / - п а р о в а я трубка;

12 — распределительный

поршенек; 13 - нагнетательный

поршенек;

Л - в а л ;

/ 5 - р ы ч а г ;

'

v

/g

регулировочный

винт; 17 — гайка; 18 — обратный клапан; 19 — корпус насосика; 20 — п р у ж и н а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Восьмиотводная

пресс-масленка (рис. 254), установленная на

Э, СО, СУ И других

паровозах, имеет чугунный корпус 1, служа­

щий резервуаром для смазочного масла, который закрыт крыш­ кой 2. В нижней части корпуса установлены двухпоршневые на-

сосики. Каждый насосик состоит из корпуса

19,

распределитель­

ного поршенька 12 и нагнетательного поршенька

13.

Поршеньки

приводятся в движение при помощи рычагов

(коромысел)

15, на­

саженных на вал 14. Каждый

рычаг вверху

имеет

вилку,

которой

он охватывает эксцентриковый

вал 6. На концах рычага

имеются

небольшие вилки, которыми захватываются

головки

поршеньков

12 и 13. При вращении эксцентрикового вала рычаги

15

получа­

ют качательное движение от эксцентриков, расположенных на ва­ лу против каждого рычага, и таким образом приводят в движение поршеньки насосов.

Работа

поршеньков насоса протекает следующим образом.

При всасывании распределительный поршенек- 1

(рис. 255) под­

нимается

вверх, засасывая масло из резервуара

пресс-масленки,

по каналу д. Нагнетательный поршенек 2 в это время опущен вниз таким образом, что своей заточкой соединяет канал д через ци­ линдрик 4 с отверстиями а, выходящими в резервуар пресс-мас­ ленки. Одновременно нагнетательный поршенек своей нижней частью перекрывает канал н, отключая его от отверстия, соединен­ ного с маслопроводом. Далее распределительный поршенек / дви­ жется вниз, а нагнетательный поршенек 2 — вверх, что дает воз­ можность маслу из цилиндрика 3 по каналу н пройти в цилинд­ рик 4. Следующим ходом нагнетательного поршенька вниз масло нагнетается в маслопровод.

Для регулирования количества подаваемой смазки на концах рычагов 15 (см. рис. 254), связанных с распределительными пор­ шеньками, имеются регулировочные винты 16, которыми можно

изменять

ход

поршеньков.

Максимальная подача

смазки

будет

при

полностью

завернутом

винте. Для уменьшения

подачи

смаз­

ки

регулировочный

винт

нужно

вывертывать.

Отрегулированные

винты закрепляют

гайкой

 

17. Наибольшая

подача

смазки этой

 

 

 

 

 

 

 

 

пресс-масленкой

за

100 оборотов

 

Всасывание

 

 

Нагнетание

эксцентрикового

вала и при ра­

 

 

 

 

 

 

 

 

бочем

ходе

 

распределительного

 

 

 

 

 

 

 

 

поршенька, равном

10 мм, состав­

 

 

 

 

 

 

 

 

ляет: одним

выходом

32 см3,

а

 

 

 

 

 

 

 

 

всеми

выходами 256 см3. На вы­

 

 

 

 

 

 

 

 

ходе

смазки

из каждого насосика

 

 

 

 

 

 

 

 

установлен

шариковый

обратный

 

 

 

 

 

 

 

 

клапан 18.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для приведения

во вращение

 

 

 

 

 

 

 

 

эксцентрикового

вала

на конце

 

 

 

 

 

 

 

 

его установлен

храповой

меха­

Рис. 255. Схема

работы

насосиков:

низм. Он имеет

зубчатое

(храпо­

/ — распределительный

поршенек;

2 — н а ­

вое)

колесо - 7,

насаженное

со

гнетательный

поршенек;

3

и 4 — цилинд ­

шпонкой, на эксцентриковом валу

рики