Файл: Теория и практика балансировочной техники..pdf

на выходе интегратора производится счет импульсов, поступаю­

импульса, получаемого с вала ротора, посредством счета числа импульсов постоянной частоты, поступающих с эталонного генератора на вход счетчика за временной интервал, пропор­ циональный измеряемой разности фаз.

Необходимо отметить, что применение цифровой системы измерения аналоговых величин, несомненно, является значи­ тельным шагом вперед в развитии балансировочной техники. Применение этой системы исключает субъективные ошибки в процессе измерения, на полтора — два порядка повышает точность измерения и позволяет сравнительно простыми сред­ ствами полностью автоматизировать процесс измерения пара­ метров неуравновешенности и осуществить передачу резуль­ татов измерения механизму корректировки при работе машины по автоматическому циклу.

К числу оригинальных разработок последнего десятилетия можно отнести созданные в СССР балансировочные машины с приводом угловых колебаний, работающие по принципу из­ мерения поступательных перемещений подвижной системы, возбуждаемых неуравновешенным ротором, совершающим кру­ тильные колебания относительно оси вращения [17], [18]. Вы­ полненные конструкции балансировочного оборудования этого типа при автоматическом цикле измерения и корректировки неуравновешенности осуществляют уравновешивание детали весом до 3—5 кг за 1,5—2,0 минуты при величине остаточной неуравновешенности порядка 0,5 мкм условного смещения цен­ тра тяжести.

содержащего аэродинамические опоры, на которые своими цапфами или посредством оправки устанавливается баланси­ руемая деталь, и измерительную систему, осуществляющую контроль величины неуравновешенного момента детали, вклю­ чающую датчик угла, датчик момента и усилитель, включенные по компенсационной схеме [19]. Использование аэродинамиче­ ских опор в подобных устройствах вследствие очень малого

трения обеспечивает высокую чувствительность механической системы к дисбалансу ротора, а компенсационная схема изме­ рения момента позволяет осуществить точное и автоматическое измерение величины и углового положения дисбаланса, что открывает возможности для создания высокоточных и произво­ дительных автоматических станков такого типа для статическо­ го уравновешивания.

Наряду с технологическим оборудованием, осуществляющим

систем центрифуг, стиральных и отжимных машин, шпинделей

уровня, однако устройства такого типа не получили достаточно широкого распространения.

В связи с тем, что измерительные устройства современного универсального балансировочного оборудования имеют доста­

альные калибраторы, предназначенные для проверки правиль­ ности функционирования отдельных узлов измерительного устройства, таких как схемы электрического эталонирования, схемы устранения взаимного влияния плоскостей коррекции, канала опорного сигнала и др., а также для тарировки и настройки измерительного устройства на определенный тип ротора без использования реального эталона [20]. Устройства аналогичного назначения могут быть использованы на пред­ приятиях, выпускающих и эксплуатирующих самое разнообраз­

правило, содержит в составе измерительного устройства анали­ затор спектра частот сигнала датчика неуравновешенности, выполненный в виде синхронного детектора, опорное напря­ жение которого получают от специального генератора с плавно или ступенчато изменяющейся частотой независимо от скорости вращения исследуемой роторной системы.

При исследовании вопросов, связанных с уравновешиванием гибких роторов ввиду достаточной сложности предварительного

130