Файл: Теория и практика балансировочной техники..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 316

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ряда преобразований получим также уравнение частот совмест­ ных кососимметричных колебаний системы (рис. 2)

ctga = cthtx

6-

 

+ — -

V

(20)

3

mK 62 u)2

со2

 

'

 

 

 

со*

 

 

Обозначив

 

 

 

 

 

(Of = тк62

 

 

 

 

и имея в виду, что

 

 

 

 

 

 

/2

 

 

 

 

2(bt+6p)Jnp

 

 

 

 

получим

 

 

 

 

 

a* = 3mK6Kco2 = _ _ «

 

 

 

 

 

° 2

 

 

 

(6, +

 

6р )/*

 

 

где 0)2 и о)4 — соответственно

частоты угловых

(кососиммет­

ричных) колебаний ротора и корпуса.

 

Уравнение (20) окончательно примет вид

 

 

ctga — cth a _

4

 

J*

 

 

a 4 .

 

 

 

2a

a*

'

 

 

K '

или при б к = О

 

 

 

 

 

со4—[(1 + У*)со22

+ со2] со2

 

+ CO2,^ =

Q.

(22)

Вычисления, выполненные для рассматриваемых турбома­ шин, показывают, что наибольшее влияние на собственные частоты системы ротор — опоры ротора — корпус — опоры БУ оказывает изменение податливостей опор ротора бі и опор ба­ лансировочного устройства бг.

Полученные результаты использованы при разработке опор балансировочного устройства для уравновешивания роторов малогабаритных высокоскоростных турбомашин на рабочих оборотах в собственном корпусе. Метод балансировки основан на приведении нагрузки от неуравновешенности к двум систе­

мам

сил — симметричным и кососимметричным,

каждая

из

которых лежит

в своей плоскости [3]. Определение

положения

этих плоскостей

осуществляется

на балансировочном

стенде

с применением

упруго-податливых

или жестких опор.

Регист­

рация

величин

и фаз динамических опорных

реакций

от


неуравновешенности

производится

тензометрическими 2

или

пьезоэлектрическими 3 датчиками (рис. 3).

 

 

 

 

Анализ

частотных

характеристик

(рис. 4)

при

изменении

бі

и бг (бк =

0)

показывает, что

применение

жестких опор

БУ

устраняет

резонансные

явления,

связанные

с частотами

соС2 и

соВ2. Изменение податливости опор

ротора

[увеличение

или

уменьшение

жесткости

распорной

пружины 4

подшипника

Рис. 3. Опоры балансировочного устройства:

/— упругие элементы; 2 — тензодатчики; 3 — пьезодатчики

(см. рис. 1), а именно

при значениях бі ^= 1 - Ю - 1 0 м/н]

позволя­

ет снизить частоты соеі

и ык\ ниже области рабочих

скоростей

ротора.

 

 

При изменении жесткости упруго-податливых опор БУ мож­ но добиться хороших результатов в отстройке системы от неже­ лательных резонансных режимов путем одновременного изменения податливостей опор ротора и опор БУ. При этом необходимо учитывать динамический диапазон изменения деформации g чувствительных элементов датчиков опор, равный ±0,01 % < I < ±0,11 %. Величина деформации ограничена, с одной стороны, разрешающей способностью датчика и усили-


теля, а с другой стороны — механическими свойствами упругого

элемента

1 (рис. 3). Например, изменяя

в широких

пределах 62

с учетом

диапазона деформации упругих

элементов

опор БУ и

выбирая 61 = 1-1010 мін с учетом оптимальных условий работы распорной пружины, получим частотные характеристики систе­ мы (рис. 4). Из анализа этих характеристик следует, что при значениях 62 от 1 0 - К Н до 2 0 - Ю - 8 м/н область рабочих скоро­ стей ротора свободна от резонансов.

Как показывают расчеты, изменение податливости самого ротора, влияющее на собственные частоты, на турбомашине

А000\

3000і

то

woo

 

 

 

 

tt-Ю''м/н 35

 

 

 

50пЮ3о5/мин

Рис. 4. Зависимость собственных час­

Рис.

5.

Частотные

характеристики

тот

системы от б] (при б 2 =

const)

вибрационного состояния турбома­

 

и 62

(при 61 = const):

 

 

 

шины:

и иС2

собственные частоты

симмет-

кривые

/

и 2 —

на

упруго - податливых

 

 

 

опорах

БУ;

кривые

3 и

4 — на жестких

ричных колебаний; <а к 1 и <<В„^в к 2 — собствен

 

 

опорах

БУ

ные

частоты

 

кососимметричных

колеба-

 

 

 

 

 

 

 

 

ний

практически трудно осуществимо. Изменение отношения массы ротора к массе корпуса также следует признать нецелесообраз­ ным, поскольку влияние этого параметра на собственные частоты системы незначительно.

Результаты

проведенных исследований

хорошо

согласуются

с экспериментальными данными. На

рис. 5 приведена

зависи­

мость виброперегрузки К на корпусе

малогабаритной

турбо­

машины

от

числа

оборотов

ротора.

Кривая 2

соответствует

балансировке

на упруго-податливых

опорах БУ

с

тензодатчи­

ками (резонанс

на

скорости

/ г ~ 4 7 , 5 - 1 0 3

об/мин).

 

Кривая 4

получена

после уравновешивания в жестких

опорах

БУ с пьезо-

датчиками (резонанс при скорости « = 51,0• 103 об/мин).

Вели­

чина виброперегрузки, пропорциональная амплитуде колебаний

корпуса,

после уравновешивания

на балансировочном

стенде

в

режиме

рабочей скорости (при tig = 35000 об/мин, кривые 2 и

4)

оказалась ниже по сравнению

с уравновешиванием

по се-


рийной технологии на низкооборотном балансировочном станке (при Пб = 2500 об/мин, кривые 1 и 3). Интенсивность колебаний устанавливалась в долях земного ускорения по формуле

где К — виброперегрузка, т. е. величина ускорения корпуса турбомашины;

п— число оборотов ротора турбомашины;

у— амплитуда колебаний точки крепления датчика в см.

Выводы

1.Предлагаемый упрощенный метод исследования связан­ ных колебаний системы «турбомашина в опорах БУ» позволяет сравнительно легко оценить ее собственные частоты.

2.Рассмотрение балансировочных схем с помощью полу­ ченных формул дает возможность определить конструктивные параметры системы, удовлетворяющие всему диапазону скоро­ стей уравновешивания.

3.Балансировка на повышенных скоростях вращения по­ казала, что вибрационное состояние малогабаритных турбо­ машин значительно улучшается.

4.Проведенный анализ показывает, что исследование

совместных

колебаний системы

ротор — опоры

ротора —

кор­

пус — опоры

БУ, в особенности

ее резонансного

состояния,

для

каждого конкретного

типа роторов должно быть составной

частью выбора метода

уравновешивания.

 

 

ЛИ Т Е Р А Т У РА

1.Левит М. Е., Ройзман В. П. Вибрация и уравновешивание роторов авиадвигателей. М., Машгиз, 1970.

2. Изгибные

колебаний деталей

газотурбинных авиадвигателей. Под ред.

Г. С. Скубачевского. Труды МАИ. Вып. 100.

М., Оборонгиз, 1959.

3. Теория и конструкция балансировочных машин. Под ред. В. А. Щепе­

тильникова. М., Машгиз,

1963.

 

 

Е. А. ПАНФИЛОВ,

Ю. А.

САМСАЕВ,

Ю. В.

ТРУНАЕВ

УПРУГИЕ СВОЙСТВА ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ СОВМЕЩЕННЫХ ОПОР РОТОРА ТУРБОМАШИНЫ

ИВЫБОР МЕТОДА ЕГО БАЛАНСИРОВКИ

Внастоящее время для обеспечения высоких скоростей, точности и достаточной долговечности все большее применение находят так называемые совмещенные опоры, представляющие

238


собой узел подшипников, стандартные элементы кото­ рых несколько изменены и «совмещены» с отдельными деталями машины [1].

Упругие свойства совме­ щенных опор, их влияние на критические скорости ротора и выбор метода его балансировки еще изучены недостаточно, что сдержи­ вает создание более совер­ шенных конструкций. В предлагаемой работе рас­ сматриваются вопросы оп­ ределения упругих характе­ ристик совмещенных опор и показывается их влияние на критические скорости рото­ ра и выбор метода его ба­ лансировки.

Уравнения упруго-стати­ ческого равновесия подшип­ ника совмещенной опоры можно представить в виде

Рис. 1. Деформация в местах контакта элементов шарикоподшипника совме­ щенной опоры под действием осевой, радиальной и моментной нагрузок

р _

 

\Г<

(Вп-Гт?'2

 

Вх

 

 

 

__

л З / 2

Вп

'

 

 

і

А3'2

'

Вп

 

 

 

__

 

Р..

-

 

{Вп-гт?12

 

Вуп

(1)

 

 

 

 

 

 

л = 1

 

 

 

 

 

 

х:

(Bn-rmf2

 

 

 

 

 

і

 

Вхп

{RH—rH)s\nyn,

 

 

 

д З / 2

 

в„

 

 

 

 

 

 

 

где Вп

Вхп

Вуп

Вхп '•

 

 

п=1

 

 

 

 

 

 

 

 

= У В2хп

+ В2п

+ В2т

—радиус-вектор

 

центра

кри­

визны

желоба

внутреннего

кольца (вала),

начало

ко­

торого

находится

в точке

постоянной

устойчивости

Он,

а конец •— в пространственной точке

СГ, изменяю­

щей свое положение при деформации

(рис. 1);

 

rm

sin в0 +

х0

+

(Re + re )cos в0 sin ф0

sin уп

— проек-

ция вектора Вп

на ось X;

 

 

 

 

 

r m cos6 0 sinY n

+

г/о— (Re+re)

cos B0 (l—cos cp0)sin уп

проекция вектора Вп на ось У;

 

 

 

 

rm

cos Во cos уп

— проекция вектора Вп

на ось _;