Файл: Теория и практика балансировочной техники..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 303

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

рант диска с нанесенными радиальными и вертикальными ли­

ниями также

находился между этими угловыми координатами.

 

На горизонтальной оси сетки откладывается значение разно­

сти

R'\—

R\\

от полученного значения

проводится вертикальная

линия до пересечения с окружностью

радиуса, равного величи­

не

4F0FJy.

 

 

 

Далее стрелка указателя подводится к указанной точке пере­

сечения.

После этого конец стрелки

точно указывает угловую

координату неуравновешенной массы на роторе, обратный конец стрелки направлен на «легкое» место ротора.

Е. А. КАРЦЕВ, Ю. В. СКАЧКО

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЧАСТОТНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ ГИРОМОТОРОВ

Принцип действия

частотного преобразователя заключается

в том, что измеряемый

размер тем или иным способом транс­

формируется в величину упругой деформации струны, изменяю­

щей частоту собственных поперечных

колебаний в

соответствии

с измеряемым перемещением. Для

линеаризации

зависимости

«частота — перемещение» используют дифференциальные струн­ ные преобразователи [1], имеющие две идентичные струны с на­

чальной деформацией 6о-

 

 

 

 

 

Измеряемое перемещение

увеличивает

деформацию

одной

струны и уменьшает деформацию

другой

на величину 6.

При

этом разность частот первой /і

и

второй

/ 2

струн определяется

выражением

 

 

 

 

 

где

 

_

 

 

 

21 \ pi

Е— модуль упругости струны;

р— плотность струны;

/— длина струны.

Схема устройства струнного датчика малых перемещений показана на рис. 1. Измерительный стержень 3 установлен в центральной части цилиндрического корпуса 6 и центрируется упругим двухплоскостным подвесом, состоящим из тонких натя­ нутых растяжек 1. К выступам на измерительном стержне кре­ пятся концы струн 7 и 2, помещенных в поле постоянных магни­ тов 8 и находящихся в режиме незатухающих автоколебаний, поддерживаемых с помощью усилителей с положительной об-

269



Рис. 1. Схема устройства струнного дат­ чика

ратной связью. Настройка прибора на номинальный размер про­ изводится по образцовой концевой мере. При этом частоты струн равны между собой и выходная разностная частота равна нулю. При измерении размеров реальных деталей, например детали 9,

w w f - i Y ^ - ^ f - i Y i v . г,-, ,-ГҐҐҐ,

измерительный

стержень

переместится

по вертикали

на величину б и упругая де­ формация одной из струн увеличится, а другой — уменьшится. Разность час­ тот будет функционально связана с измеряемым раз­ мером. Для арретирования измерительного стержня служит сдвоенный пьезоэлемент 5, который прижи­ мает измерительный стер­ жень к упору 4, а при пода­ че на него постоянного на­ пряжения изгибается вниз и освобождает измерительный стержень, давая ему воз­ можность перемещаться.

Блок-схема цифровой из­ мерительной системы приве­ дена на рис. 2. Струны датчика включены независимо в качест­

ве электромеханических колебательных систем в схемы автоге­ нераторов 1, 2, с выхода которых на умножители частоты 3, 4

www

Рис. 2. Блок-схема цифровой измерительной системы

подаются частоты f\ и /г- Умножители предназначены для уве­ личения быстродействия системы и повышения крутизны выход­ ной характеристики измерителя. Импульсы с умножителей час­ тоты 3, 4 поступают на смеситель 5, на выходе которого выде­ ляется разность входных частот. Количество импульсов, зафикси­

рованных на цифровом табло счетчика импульсов

6 в течение

1 сек, равно величине MAf,

где М — коэффициент

умножения

умножителя; Af — разность

частот струн преобразователя.

На рис. 3 представлены

конструктивные схемы

измерения

жесткостных характеристик

гиромоторов.

 


 

Для измерения

радиальной

жесткости (см. рис. 3, а)

статор

/

гиромотора, ось

которого

горизонтальна,

жестко укрепляется

на

основании 2. Смещение

Л

ротора 3 под

действием

груза Р

фиксируется с помощью струнного преобразователя 5, укреплен­ ного на стойке 4, прижимающей статор / к основанию 2.

Для измерения осевой жесткости (рис. 3, б) статор /, уста­ новленный вертикально, нагружается грузом Р. Относительное смещение А статора / и ротора 3, установленного своим торцом на основании 2, определяется с помощью струнного преобразо­ вателя 5, укрепленного на стойке 4, устанавливаемой на осно-

 

Рис. 3. Схемы измерения

жесткости:

а — радиальной; б

— осевой; в — угловой; / —

статор гиромотора; 2 — основание;

3 — ротор

гиромотора; 4 — стойка; 5 —

струнный преобразователь

вании 2. Величина осевой и радиальной жесткости С опреде­ ляется по формуле

д

Для измерения угловой жесткости гиромотора статор / (см. рис. 3, в) укрепляется на основании 2 так, чтобы ось его была горизонтальна. Ротор 3 с помощью груза нагружается мо­ ментом. При этом фиксируют изменение показаний струнного преобразователя 5. Угловая жесткость Са определяется из выра­ жения

С а - — ,

где /2 — расстояние измерительного наконечника от плоскости симметрии, перпендикулярной к оси гиромотора;

Р— масса груза;

/— расстояние между точками приложения сил Р.


ЛИТЕРАТУРА

1. Туричин А. М. Электрические измерения неэлектрических величин. М., изд-во «Энергия», 1966.

П. В. СЫРОВАТЧЕНКО,

А. К. ЕСЬКИН

О СПОСОБАХ СТАТИЧЕСКОГО УРАВНОВЕШИВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ РОТОРОВ, ВЗВЕШЕННЫХ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Особенность уравновешивания ротора, взвешенного в элек­ тростатическом поле, вызвана тем, что к ротору, как элементу электростатического гироскопа, предъявляются очень жесткие требования по точности изготовления. Одним из важнейших требований является практически идеальное совпадение его центра масс и геометрического центра. Поскольку ротор пред­ ставляет собой целую сферическую оболочку, обеспечить это требование в процессе изготовления невозможно. Поэтому пос­ ле изготовления необходимо обеспечить приведение центра масс в геометрический центр, что позволит исключить уход гироско­ па, вызываемый статической неуравновешенностью.

Так как допуск на совпадение указанных центров опреде­ ляется тысячными долями микрона, то ни один из известных способов уравновешивания не может обеспечить указанную точ­ ность.

Известно, что рабочей средой электростатического гироскопа является вакуум и электростатическое поле, поэтому уравнове­ шивание целесообразно производить в подобных условиях.

Взвешивание ротора электростатического гироскопа дости­ гается с помощью электронных следящих систем. В случае не­ совпадения центров ротор будет совершать колебания в подве­ се, причем период его колебаний пропорционален величине не­ уравновешенности, т. е.

( О

где Т — период свободных колебаний; J — момент инерции;

m — масса ротора;

g — ускорение свободного падения;

I — величина несовпадения центра масс и геометрического

центра.

Таким образом, мерой неуравновешенности является период колебаний, а место неуравновешенности всегда совпадает с вер­ тикальной прямой, проходящей через центр масс, и геометриче­ ский центр при остановленном роторе. Соотношение (1) позволя-

ет построить рабочую номограмму для определения необходи­ мой величины удаления массы металла.

Технологически задачу приведения центра масс в геометри­ ческий центр ротора можно решать двумя путями: удалением некоторой части металла с поверхности ротора или добавлением его в нужном месте.

В случае удаления металла с помощью маломощного ОКГ можно построить управляемый технологический процесс. Уста­ новлено, что при воздействии луча ОКГ на алюминиевый ротор образуется лунка с возвышением относительно основной обра­ батываемой поверхности по ее периметру.

Величина возвышения Ah в зависимости от энергии накачки находится в пределах 0,8—1,2 мкм. Для бериллиевого ротора подобных явлений не обнаружено. Величины удаляемых масс также зависят от энергии накачки и находятся в пределах, со­

ответственно для

алюминия Am = (200 ч- 1600)

• Ю - 8 г, а для

бериллия — Am =

(200 -т- 1400) • Ю"8 г.

 

 

 

В случае уравновешивания добавлением массы важным па­

раметром является скорость напыления,

которая

определяется

соотношением

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)

где р — давление пара испаряемого металла;

 

 

М — атомный вес;

 

 

 

R

— газовая постоянная;

 

 

 

Т

— температура

испарения.

 

 

 

Если расстояние

между поверхностью

ротора

и

испарителем

не изменяется и величина тока остается постоянной, то скорость испарения можно принять постоянной в процессе устранения не­ уравновешенности.

Используя номограмму, можно определить величину допол­ нительной массы и оценить время, необходимое для устранения неуравновешенности, по соотношению

(3)

(I)

Это соотношение справедливо для телесного угла, равного 4л. В случае использования диафрагмы при напылении в про­ цессе устранения неуравновешенности соотношение (3) примет вид

где /' — время напыления; Q — угол в стерадианах.

Итак, зная начальную и допустимую остаточную неуравнове­ шенность, можно за один цикл обеспечить приведение центра масс в геометрический центр ротора.

18 Зак. 600

273