Производительность дозатора цемента 5—10 т/ч, регулируют его вариатором. Воду дозируют по объему водомерными бачками клапанного типа с постоянным уровнем заполнения.
Наклонный ленточный конвейер загружает сухую смесь в 'бе тоносмеситель непрерывного действия, принудительного переме шивания производительностью 30 м3/ч, смонтированного на те лежке смесительного отделения. В этот ‘бетоносмеситель выгру жают отдозированные цемент и воду, подаваемую насосом. Ме ханизмами управляют с центрального пульта. Источник пита ния электроэнергией передвижного завода — дизель-генератор мощностью 55 кВт.
В 1970 г. начато производство ‘более совершенных передвиж ных бетоносмесительных установок непрерывного действия СВ-75
производительностью |
30 м3/ч и СБ-78 производительностью |
60 м3/ч, которые могут не только выдавать |
готовую бетонную |
смесь, но и загружать |
автобетоносмеситель |
отдозированными |
сухими компонентами |
и водой. Для объектов с частой сменой |
марок бетона Тюменский завод строительных машин выпускает передвижную бетоносмесительную установку СБ-70 (С-1043) с двумя гравитационными бетоносмесителями по 500 л каждый. Для подачи заполнителей к дозаторам в установке применен стреловой скрепер. Раздельное дозирование заполнителей, вя жущего, воды гарантирует получение бетона заданной марки.
Для небольших объемов бетонных работ на рассредоточен ных объектах отечественная промышленность выпускает пере движную цикличную бетоносмесительную установку С-932 со стреловым скрепером и одним бетоносмесителем принудительно го действия емкостью 250 л. Техническая характеристика по следних моделей передвижных бетоносмесительных установок приведена в табл. 33.
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 33 |
Техническая характеристика передвижных бетоносмесительных |
установок |
|
|
|
|
|
|
Ц икличного |
дейст- |
Н епреры вного дейст- |
|
|
|
|
|
|
ВИЯ |
|
|
В И Я |
|
П оказател ь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СБ-70 |
С-932 |
С Б-75 |
СБ-78 |
‘Производительность, м3/ч |
|
|
15 |
5 |
30 |
60 |
Количество |
фракций |
заполнителей |
4 |
2 |
4 |
4 |
Емкость |
расходных |
|
бункеров |
|
|
|
|
(оклада) заполнителей, м3 |
. . . |
. |
200 |
150 |
32 |
44 |
Емкость расходных |
бункеров |
це |
|
|
|
|
мента, м3 .................................................. |
|
|
|
|
|
10 |
4 |
12 |
12 |
Максимальная |
крупность |
заполни |
70 |
70 |
40 |
40 |
телей, м м .................................................. |
|
мощность |
электро |
Установленная |
29,8 |
21,6 |
|
|
двигателей, к В т |
..................................... |
|
|
|
37 |
60 |
Масса, т ............................................... |
|
|
|
|
|
13,7 |
8,6 |
22 |
26 |
К 1передв1иж.ны!м бетоносмесительным установкам можно от нести и различного типа автобетоносмесители, выпускаемые в
СССР и за рубежом.
Автобетоносмесители применяют для приготовления бетон ной смеси в пути следования или для транспортирования смеси на дальние расстояния.
В первом случае на централизованной установке в омесителЬный барабан автобетоносмесителя загружают отмеренные дозы заполнителей и цемента, заливают воду в дозировочный бак. В пути (за 15—20 мин до прибытия автобетоноомесителя к месту бетонирования) включается смесительный барабан, и при помощи насоса в него в необходимом количестве (по дозировке)
заливают воду.
Во втором случае свежеприготовленную бетонную смесь за гружают в автобетономешалку на бетонном заводе. В пути сле дования смесительный барабан автобетоносмесителя, вращаясь на небольших оборотах, непрерывно перемешивает смесь, вслед ствие чего она сохраняет свою однородность и не расслаивается..
Автобетоносмеситель представляет собой самоходный, смон тированный на шасси грузовой автомашины агрегат, состоящий из смесительного барабана, трансмиссии и привода. Автобетоноомесители, предназначенные для приготовления бетона из сухой смеси в пути следования автомашины, доставляют на строитель ную площадку свежую, требуемого качества бетонную смесь не зависимо от расстояния между строительным объектом и бетон ным заводом.
Отечественная промышленность изготовляет автобетоносме
|
сители нескольких |
типов (табл. 34). |
Т а б л и ц а 34 |
|
|
|
|
|
|
Техническая характеристика автобетоносмесителей |
|
|
П олезная |
ем кость см е |
М арка автомобиля, на шасси кото |
|
Тип автобетоносмесителя |
рого смонтирован автобетоносмесл-ь |
|
сительного |
барабана |
|
|
тель |
|
|
|
|
|
|
С-224 |
2,4 |
м3 |
ЯАЗ |
|
С-269 |
1,6 |
м3 |
ЗИЛ |
|
С-942 |
3,2 |
м3 |
КрАЗ |
|
С-1036 |
2—2,5 |
м3 |
МАЗ |
|
СБ-83 |
5—5,5 |
м3 |
Полуприцеп к тягачу МАЗ |
§ 6. ОБОРУДОВАНИЕ
ИПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ЗАВОДОВ
ИУСТАНОВОК
ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ РАСТВОРА
Для приготовления строительных растворов применяют вя жущие, заполнители и добавки.
Заводская технология производства растворов предусматри вает обработку извести-кипелки в известегасильной или помоль
ной установке и приготовление раствора в раствороомееительной установке. Такие установки являются самостоятельными и в за висимости от (местных условий могут (быть либо объединены в одном предприятии, либо организованы раздельно.
Наиболее типичной технологической схемой завода по при готовлению растворов на известковом тесте является схема, представленная на рис. 115. Поступающая по железной дороге изиесть-кипелка ленточными конвейерами подается на склад, затем на камнедробилку, после чего элеватором запружается в бункер питателя. Раздробленная комовая известь гасится в га сильном барабане, известковое молоко по виброгрохоту посту пает в сборный резервуар. Отходы, получающиеся при гаше нии извести, через бункер направляются в отвал. Из сборного резервуара известковое молоко перекачивается в резервуары для вызревания извести, затем по трубопроводу подается в до затор. Песок, доставляемый автотранспортом, выгружается в приемный бункер, из которого ленточным конвейером подается в расходные бункера.
Рис. 115. Технологическая схема завода растворов |
на известковом |
тесте |
|
1 — ж елезн одорож н ы й |
ваш и ; |
2 — ленточны й |
конвейер; |
3 — с к л а д |
изве(сти-(ки1пел1кн; |
4 — |
ленточны й конвейер; |
5 —-д р о б и л к а ; 5 — элеватор ; |
7 — бункер; |
8 — гасильны й б ар аб ан ; |
9 — виброгрохот; |
10 — сборны й |
резервуар |
известкового |
м олока; |
/ / |
— насос; |
12 — бункер |
д л я |
отходов; |
13 — насос д л я |
известкового |
м олока; |
14 — храни лищ е известкового теста ; |
15 — резервуары |
д л я |
вы зревани я |
нзвОсти; |
16 — резервуар |
д л я |
воды ; 17 — ком прессор; |
18 — автоцистерны ; |
19 — автосам освалы ; 20 — приемный |
бункер |
д л я |
п еска; |
21 — ленточ |
ны й |
конвейер |
д л я |
песка; 22 — элеватор |
д л я |
ц ем ен та; |
23 — силос |
д л я ц ем ен та; |
24 — |
бункера д л я |
п еска |
и |
ц ем ен та; |
25 — дозаторы ; 26 — см есительная |
м аш и н а ; |
27 — авто |
цем ентовоз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Доставляемый автотранспортом цемент элеватором загру жается в силос, откуда поступает в расходный бункер и далее в дозатор. Затем материалы через сборный лоток поступают в смесительную машину,- после перемешивания готовый раствор выгружается на автотранспорт.
Для гашения извести-иипелки в известковое тесто применяют известегасилки бегунковото или фрезерного типов, где гашение происходит в неподвижном сосуде при измельчении комьев из вести вращающимся бегунком или фрезерным барабаном. При готовленное известковое молоко, перекачиваемое растворонасосом в сборные резервуары, выдерживается около семи суток. Количество резервуаров определяется сроком выдерживания гашеной извести. Приготовленное известковое тесто подается в растворосмесительную установку или транспортные средства по трубопроводам при помощи центробежного насоса или растворонасоса. Известь-кипелка при непосредственном гашении обла дает значительной дисперсностью и пластичностью и обеспечи вает большой выход теста. Известь-пушонку получают под дав лением или с периодическим спуском давления в гидраторах, где известь гасится не более 1 ч в гасильных шнеках, после чего выдерживается в хранилищах в течение 10 ч.
Применение извести-пушонки, а также молотой негашеной извести позволяет полностью использовать ее ценные свойства, расширить номенклатуру выпускаемой продукции, получать не только готовые строительные растворы, но и сухие смеси.
Технологическая схема завода по приготовлению растворов из молотой негашеной извести и извести-пушонки приведена на рис. 116. Технологический процесс приготовления растворов на
Рис. 116. |
Технологическая |
схема завода растворов на |
молотой |
негашеной |
извести и извести-пушонке |
|
|
|
|
|
|
1 — дробилка; |
2 — ленточный |
конвейер; S — сито; |
4 — шаровая |
мельница; |
5 — элеватор; |
б — сеп аратор ; |
7 — элеватор ; |
14 |
S — ш нек;. 9 — бункер; |
10 — мерны й бункер; |
/ / — барабан : |
12— бункер; |
13 |
— элеватор; |
— отделение бункера |
д л я извести-пуш онки; |
15 — канатны й |
скрепер; |
16 |
— бункер; /7 — ленточный конвейер; |
18— виброгрохот; |
19— отделения для |
песка; 20 — дозатор ; 21 — расгвороом еситель; 2 2 — бункер готовой |
продукции |
|
заводе по данной схеме протекает в следующем порядке. Комо вая известь-кипелка подается в дробилку 1, затем по ленточно му конвейеру 2 поступает на коническое сито 3. Фракция менее 1 мм подается элеватором 5 на сепаратор б, а более крупные ча стицы поступают в шаровую мельницу 4, откуда элеватором 5 подаются в сепаратор 6. Молотая известь поступает через элева тор 7 и шнек 8 в расходный бункер 9 и через мерный бункер 10'— в гасильный барабан. Далее известь-пушонка через бункер 12 подается при помощи шнека и элеватора 13 в бункер 14. В этот же бункер может поступать молотая негашеная известь, минуя гашение. Для увеличения пластичности растворов на заводе приготовляется наряду с пушонкой и молотой известью молотая негашеная известь с глиной (глино-известковый порошок). Дробление и помол извести с глиной в соотношении 1 : 1 (по объему) производят совместно, причем высушивание глины происходит в процессе помола. Молотая негашеная известь с глиной во время хранения ее в бункере в течение 48 ч дополни тельно измельчается благодаря распушив алию извести при ее частичной гидратации за счет влаги глины. Гашение извести на заводах происходит в двух гасильных барабанах периоди ческого действия 11.
Песок со оклада подается канатным скрепером 15 через бун кер 16, откуда ленточным конвейером 17 загружается на вибро грохот 18 и затем в бункер для составляющих в отделении для песка. Всего в установке имеется три бункера, каждый из кото рых делится на два отделения — для пушонки и песка, причем запас песка рассчитан на 3—4 ч, а запас извести — на 5—6 ч ра боты завода.
Дозирование песка и вяжущих веществ осуществляют доза торы 20, установленные под бункерами. Из дозаторов состав ляющие поступают в раствороомеоители 21. В смесительном отделении по числу бункеров установлено три комплекта дози рующих устройств и раствороомесителей. Из них растворы или сухие смеси поступают в раздаточные бункера готовой продук ции 22, после чего выгружаются на транспортные средства и доставляются .на объекты. Кроме растворов и сухих смесей, ра створосмесительные установки, работающие по этой схеме, мо гут выдавать негашеную известь и глино-известковое вяжущее.
М. А. Вебером предложена технологическая схема, которая позволяет приготовлять строительные растворы двухступенча тым способом (рис. 117). По этой схеме песок со склада ленточ ным конвейером и ковшовым элеватором загружается в бункер. Цемент из силосного склада шнеком подается на элеватор, от куда попадает в лопастной смеситель и затем в бункер для це мента. Молотая негашеная известь и глино-известковый поро шок из силосного оклада через шнек, элеватор и лопастной смеситель поступают в соответствующие бункера. Если извест ковый раствор приготовляют двухступенчатым способом, то ,не
