Файл: Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник.pdf

лащенный двумя .козловыми кранами грузоподъемностью по 10 т, и крытый 'эстакадного типа склад металла с кран-балкой грузоподъемностью 5 т. Производственный корпус размерами в плане 18X43,5 м оборудован одним мостовым краном .грузо­ подъемностью 15 т.

Изделия формуются на поточно-агрегатной линии, состоящей из виброплощадки грузоподъемностью 15 т, формоукладчика и бетоноукладчика, загружаемого бетонной смесью непосредст­ венно из расходного бункера смесительного отделения.

Арматурное отделение оборудовано четырьмя аппаратами для одноточечной сварки, станком для гнутья арматуры, уста­ новками для высадки головок и электронаирева стержней.

Отформованные изделия на самоходной тележке вывозят из цеха и пропаривают в ямяых пропарочных камерах, после чего они поступают на оклад готовой продукции. Длинномерные из­ делия формуют на открытой площадке на металлических под­ донах с разъемной бортовой оснасткой и .паровыми рубашками.

На строительство полигонов требуются сравнительно неболь­ шие капитальные вложения, однако технический уровень орга­ низуемого на них производства низок. Большой удельный вес ручного труда влечет за собой высокую себестоимость продук­ ции. В настоящее время в сельском строительстве строят преи­ мущественно постоянные заводы.

Заводы могут быть узкоспециализированными, выпускающи­ ми продукцию узкой номенклатуры, например многопустотные настилы; специализированными, выпускающими комплекты де­ талей и конструкций для одного вида строительства, например для животноводческих зданий, и заводы общего назначения, вы­ пускающие широкую номенклатуру изделий для многих типов сельскохозяйственных зданий. Специализация по видам выпу­ скаемой продукции может также осуществляться по технологи­ ческим линиям и пролетам завода.

Завод железобетонных изделий —сложное предприятие, в состав которого обычно входят (рис. 120) склады цемента и за­ полнителей, бетоносмесительный цех, оклад арматурной стали, арматурный цех, формовочный цех, склад готовой продукции, трансформаторная подстанция, компрессорная, лаборатория, котельная (если невозможно получить пар с существующих ко­ тельных), заводоуправление, механические мастерские и ряд других служб.

В зависимости от назначения, мощности и номенклатуры вы­ пускаемых изделий состав подразделений на заводе может ме­ няться.

Склады заполнителей на заводах железобетонных конструк­ ций устраивают штабельно-полубункерного и закрытого полу- бункерно-эстакадного типов (с механизированной выгрузкой, складированием, транспортированием заполнителей и их подо­ гревом в зимнее время). Тип склада выбирают с учетом произ­

441

водительности предприятия, сроков храпения и количества фракций заполнителя.

Склады цемента бывают, как правило, силосного типа емко­ стью на 7—10 суток запаса (материала для работы завода. Це­ мент со склада подают в бетоносмесительное отделение пневмо­ транспортом; на заводах небольшой мощности вместо пневмо­ транспорта используют механическую подачу. Хранят цемент строго но маркам и видам.

Склад арматурной стали размещают в отдельном крытом помещении или их устраивают рядом с арматурным цехом. Ос­ нащены они 5—10-тонными кранами. К складу подводится же­ лезнодорожная ветка. Запас стали на складе рассчитывают на 20—30 суток работы.

Бетоносмесительные цехи, входящие в состав заводов желе­ зобетонных конструкций, оборудуются смесительными агрегата­ ми, позволяющими приготовлять бетоны различных составов и марок. Бетоноомесительяый узел решается по вертикальной схе­ ме, особенностью которой является однократный подъем запол­ нителей и цемента в (бункер, находящийся в верхней части уз­ ла, откуда они перемещаются по технологическим переделам под действием силы тяжести.

Из бетоносмесительного цеха в формовочный (бетонную смесь подают по бетоновозным эстакадам с помощью транспортеров или самоходных емкостей в бадьях, установленных на электро­ каре, и с помощью пневмотранспорта.

Склады готовой продукции на заводах сооружают эстакад­ ного типа с мостовыми кранами. Оклады размещают в торце главного корпуса и располагают поперек его продольной оси, чтобы создать условия для быстрой отгрузки изделий потреби­

телям, На небольших заводах (возможно применение складов, обо­

рудованных башенными кранами. Емкость оклада рассчитывает­ ся на 10—14-суточный запас готовой продукции.

Главный корпус представляет собой одноэтажное сблокиро­ ванное здание, состоящее из ряда унифицированных пролетов. В нем обычно размещаются арматурный и формовочные цехи. Для размещения всех видов производств сборного железобето­ на используется универсальный типовой пролет УТП-1 длиной 144 м, шириной 18 л и высотой до подкрановых путей 7,85 и 8,15 м.

§ 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Технология производства сборных бетонных и железобетон­ ных изделий в заводских условиях состоит из ряда взаимосвя­ занных процессов: подготовки сырья, производства арматурных

442

сеток и каркасов, приготовления бетонной смеси, формования изделий, твердения бетона, извлечения потовых изделий из форм

готовой продукции

Все этапы технологического процесса оказывают влияние на себестоимость и качество выпускаемой продукции, однако важ­ нейшими из них, часто определяющими весь технологический процесс, являются формование изделий и их твердение. По ха­ рактеру выполнения этапов процесса различают следующие спо­ собы изготовления сборных деталей из бетона или железобе­ тона:

стендовый (рис. 121,а), при котором изделия в процессе их формования, твердения и последующей обработки находятся на одном месте — в стационарных формах, а полуфабрикаты (ар­ матура, бетонная смесь), оборудование, приспособления, а так­ же 'рабочие последовательно передвигаются от изделия к изде­ лию, выполняя все необходимые операции;

поточно-агрегатный (рис. 121,6), при котором изделия изго­ товляются в жестких переносных формах, перемещаемых :по ли­ нии технологического потока от одного операционного поста к другому (вибростол, пропарочная камера, площадка для распа­ лубки и далее —готовые изделия на оклад, а формы — на пло­ щадку подготовки форм для повторения процесса). Операцион­ ные посты оснащены стационарным оборудованием и приспо­ соблениями. При таком способе процесс разбивается на незна­ чительное количество (4—6) операционных постов;

конвейерный (рис. 121,в) при котором технологический про­ цесс изготовления изделий выполняется на стационарных рабо­ чих местах, а сами изделия в процессе производства через рав­

443

ные промежутки времени перемещаются от одного рабочего ме­ ста к другому.

Существует несколько разновидностей конвейерной техно­ логии: формование изделий в горизонтальных формах, изготов­ ление изделий на вибропрокатных станах или станах силового вибролроката и на конвейерно-лоточных линиях в кассетах (способ «подвижных щитов»).

Простейшим из рассмотренных выше способов производства является стендовый. Он не требует сложного оборудования и невелики капитальные затраты на строительство и оснащение завода. Однако этот способ (за исключением кассетного) наибо­ лее трудоемок, требует больших производственных площадей, поэтому он может быть рекомендован лишь для полигонов с ко­ ротким сроком эксплуатации, а также для изготовления мас­ сивных и длинномерных деталей при отсутствии в районе стро­ ительства специализированных заводов.

Наиболее распространенным способом производства железо­ бетонных изделий является поточно-агрегатный, при котором возможен высокий уровень механизации и даже автоматизации процесса. Способ характеризуется малой трудоемкостью и лег­ костью перестройки оборудования для выпуска различного ас­ сортимента продукции, поэтому рекомендуется для заводского и полигонного производства.

Конвейерный способ наиболее механизирован и автоматизи­ рован; продукция имеет низкую себестоимость. Однако при этом способе требуются достаточно узкая специализация произ­ водства и значительные объемы продукции, поэтому он может быть рекомендован только для крупных специализированных заводов с длительным сроком эксплуатации.

§ 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРЫ

Технологический процесс .производства арматуры включает следующие основные переделы: разгрузку и хранение на скла­ де; правку, резку, гнутье, стыковую сварку в заготовительном отделении; сварку плоских каркасов и сеток электрической кон­ тактной сваркой в сварочном отделении; изготовление и метал­ лизацию закладных деталей; гнутье каркасов и сеток на маши­ нах; укрулнительную сборку и сварку отдельных арматурных элементов в крупные блоки и объемные каркасы на специаль­ ных машинах и линиях (рис. 122).

Арматурная сталь поступает на завод в мотках (бухтах) или в пачках автотранспортом или по железной дороге. На складах сталь хранится рассортированной по маркам и диаметрам. Оклады оборудуются специальными кранами и примыкают к арматурному цеху.

Сталь со склада подают в заготовительное отделение, где ее правят, режут и в необходимых случаях упрочняют. В заготови-

444