Файл: Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник.pdf

тельном отделении обычно организуют два потока: один — для легкой арматуры, другой — для тяжелой, поступающей в пач­ ках. Легкую арматурную сталь, поступающую в мотках, пере­ рабатывают на правильно-отрезных станках; тяжелую армату­

Укрупнительная сворка и сборка овьемных арматурных каркасов

Номплектация арматурныхкарнасоб\

X

Транспортировка арматуры

Рис. 122. Схема технологического процесса производства арматуры

Для гнутья арматурных стержней при изготовлении крюков, монтажных петель и хомутов применяют приводные станки НЗ-4, С-146А, С-226А, С-664, С-565 и др.

Плоские каркасы и сетки сваривают в сварочном отделении

арматурного цеха. С этой целью применяют одноточечные ма­ шины МТП-75 и многоэлектродные — МТМК-ЗХЮ'О.

Для сварки широких сеток используют многоэлектродные машины МТМС-Г0Х35 и другие с ручной подачей стержней и АТМС-14X75-4, ATMC-il4X75-9 и АТМС-14Х75-7 с механи­ ческой подачей продольных и поперечных стержней.

На одноточечных машинах МТП-75 можно изготовлять кар­ касы и сетки шириной до 1,2 м. Эти машины являются универ­ сальными. При большом объеме производства каркасов и узких сеток используют многоэлектродные машины МТМК-ЗХ'ЮО, производительность которых в 1,5—2 раза выше, чем одното­ чечных.

445

Для .массового .производства широких арматурных сеток це­

на машинах АТМС-14X75-7 и АТМС-14X75-9 из арматурной стали, поступающей в бухтах, эти машины могут работать в со­ ставе автоматизированных линий, оборудованных бухтодержателями, устройствами для правки, резки и подачи поперечных и продольных прутков, ножницами для продольной и попереч­ ной резки сеток и пакетировщиками для укладки готовых сеток в пакеты.

Производство закладных деталей выделяется на заводе в от­ дельный участок, который оснащается следующим оборудовани­ ем: пресс-ножницами С-229А для резки элементов проката; станками €-370 для резки анкерных стержней; станком С-146А для гнутья анкерных стержней; сварочными трансформаторами для приварки анкерных стержней к пластинам с помощью ду­ говой сварки или сварки под флюсом; станками для пробивки и сверления отверстий.

Для многих типов изделий необходима защита закладных деталей от коррозии, которая на заводах осуществляется с по­ мощью металлизации. Технологический процесс металлизации состоит из операций по пескоструйной обработке и нанесению сжатым воздухом слоя расплавленного цинка и алюминия. Рас­ плавляют цинк и алюминий следующим образом: алюминиевая и цинковая .проволока движутся .навстречу одна другой; при ■вСтрече -стержней между ними возникает вольтова дуга. Про­ волока расплавляется, и сжатый воздух распыляет расплав, на­ правляя его на поверхность металла. Расплав, сцепляясь с .по­ верхностью металла, образует на .ней сплошное покрытие. От­ деление металлизации оборудуется вытяжной вентиляцией и фильтрами по улавливанию алюминиевой и цинковой пыли.

Объемные каркасы можно собирать на горизонтальных или вертикальных установках. При сборке арматурные сетки и от­ дельные каркасы устанавливают в кондуктор, где сваривают переносными клещами. После сварки каркас снимают с кондук­ тора и устанавливают в контейнер.

§5. МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ

ИУПЛОТНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Формование сборных железобетонных изделий состоит из следующих основных операций: подготовки форм, укладки ар­ матуры и закладных частей, укладки и уплотнения бетонной омеси, отделки отформованных изделий, транспортирования из­ делий на тепловую обработку.

Подготовка форм к бетонированию включает операции до их чистке от остатков бетона, сборке и смазке поверхностей форм.

446

Чистка 'может производиться вручную различными скребками и с помощью специальных механизмов.

Для конвейерных и лоточно-агрегатных линий применяют са­ моходную машину, оборудованную вращающимися щетками с вертикальным расположением вала. На отдельных конвейерных линиях применяют щетки в виде непрерывной цепи или бараба­ на, установленных перпендикулярно к оси поддонов. При пере­ мещении под щетками поддонов поверхность их освобождается от остатков бетона.

Для периодической механизированной очистки кассетных форм применяют специальную машину, состоящую из рамы, те­ лежки со шлифовальной головкой, направляющих и системы водоснабжения.

Механические способы очистки достаточно трудоемки, по­ этому в настоящее время начали применять химические спосо­ бы очистки металлических поверхностей путем нанесения спе­ циальных паст, растворяющих остатки бетона.

Для уменьшения сцепления бетона с рабочими поверхностя­ ми форм их смазывают. Смазка обеспечивает легкую распалуб­ ку изделий. Она не должна оставлять масляных пятен, быть ядовитой, дорогой и дефицитной, вызывать коррозию металла. На заводах используют самые разнообразные смазки: солидо­ ло-соляровые, летролатумно-ооляровые, различные масла. Наи­ более эффективной является эмульсионная смазка ОЭ-2, рецеп­

Армирование изделий включает операции по установке ар­ матурных каркасов и закладных деталей в формы. На техноло­ гических линиях армирование изделий производится сварными сетками и каркасами, собранными в объемные элементы. За­ кладные детали заранее приварены к объемным каркасам. Ар­ мирование отдельными сетками и каркасами производится при изготовлении небольшого количества изделий.

Бетонную смесь укладывают в формы после укладки арма­ туры и закрепления закладных деталей; затем формы подаются (яри конвейерной или поточно-агрегатной -схеме производства) на пост формования. Здесь в нее укладывают бетонную смесь, Которую разравнивают и уплотняют.

Бетонную смесь подают к месту укладки в бадьях мостовы­ ми кранами, бетононасосами или ленточными транспортерами, а также самоходными бункерами-бетонораздатчиками или бун­ керами-бетоноукладчиками. Последние разравнивают смесь -в форме, двигаясь над формуемым изделием по рельсам, уложен­ ным на уровне пола.

Уплотняют бетонную смесь в формах вибрированием. Сущ­ ность этого метода состоит в том, что при сообщении свободно

447

лежащей бетонной смеси небольших по амплитуде, «о частых колебаний нарушаются связи между отдельными ее частицами, уменьшается вязкость цементного теста, частицы смеси сбли­ жаются, вытесняют воздух, смесь уплотняется и заполняет всю полость формы.

Формование и уплотнение изделий с помощью вибрирования производится вибраторами глубинными или .площадочными, на­ весными, жестко укрепленными на стенках форм или на вибро­ площадках. Глубинные и площадочные вибраторы применяют только при изготовлении массивных (колонны, фундаментные блоки) или длинномерных (фермы) изделий по стендовой тех­ нологии. Навесные вибраторы получили наибольшее распрост­ ранение при кассетном способе производства изделий.

Основными агрегатами для уплотнения бетонной смеси в формах являются виброплощадки, широко используемые при поточно-агрегатной и конвейерной схемах производства. Разме­ ры и грузоподъемность виброплощадок устанавливают в зави­ симости от габаритов, формы и массы формуемых изделий. Виброплощадка -состоит из двух жестких [рам, соединенных меж­ ду собой амортизирующими устройствами. -Ниж-няя неподвиж­ ная ра-ма жестко заделана в фундамент. -К верхней рабочей (колеблющейся) раме подвешивается вибрирующий механизм, состоящий из вала с дебалансами, приводимого во вращение электродвигателем. Форма, -заполненная бетонной смесью, проч­ но закрепляется -на рабочей -площадке верхней ра-мы при помо­ щи -механических, электромагнитных -или гидравлических при­ способлений.

При формовании изделий из жестких бетонных смесей необ­ ходимо в формах -применять дополнительные пригрузы в преде: л ах 100—300 г/см2 или, что более эффективно, -вибропри-грузы.

На изготовляемые пустотные изделия действуют одновременно -внешняя вибрация — -от вибро-площадки и внутренняя — от виб- ро-вкладышей-пуетотообразователей.

Метод виброштампования применяют при уплотнении бетон­ ной -смеси в изделиях сложной формы. Этот метод состоит в том, что -при помощи виброштампа, ф-орма поверхности кото­ рого соответствует профилю -изделия, -выдавливают бетонную смесь -в промежуток между бортом формы и виброштампом. Бе­ тонная смесь в процессе выдавливания уплотняется и образует требуемый профиль.

Центрифугирование для уплотнения бетонной смеси широко используется при изготовлении труб, мачт линий электропере­ дач, крепежных стоек -и т. п. Уплотнение бетонной -смеси дости­ гается в результате действия центробежных сил, -возникающих при быстром вращении формы, заполненной бето-н-ной смесью. В процессе вращения твердые и наиболее тяжелые частицы бе­ тонной -смеси с большой силой отжимаются к стенкам формы, а

448

вода как .наиболее легкий компонент располагается ближе к центру.

Отделка отформованных изделий включает заглаживание открытых поверхностей или специальную их обработку для по­ лучения заданных свойств. Заглаживание поверхности при гори­ зонтальном формовании изделий производится с помощью за­ глаживающих брусьев, вращающихся валиков и дисков. В от­ дельных -случаях, например -при производстве многопустотных панелей, достаточным является применение припрузочн-ого виб­ рощита, а для -стеновых па-нелей часто на линии устанавливают­ ся все виды заглаживающих устройств.

Для отделки некоторых видов изделий, например наружных стеновых -па-нелей, могут применяться различные способы отдел­ ки с использованием широкой гаммы отделочных материалов. При формовании «лицом вверх» панели можно отделывать раз­ личными присыпками из гранитного щебня, [бетонами с обнаже­ нием фактуры заполнителя, цветными бетонами и растворами; при формовании «лицом вниз» керамической и -стеклянной плит­ кой, бетонами и растворами, а также рельефными поверхностя­ ми за счет установки на дно формы вкладышей.

Транспортирование изделий на тепловую обработку в за­ висимости от технологической схемы производства выполняют кранами или специальными механизмами (передаточными те­ лежками, рольгангами и т. д.).

§ 6. МЕТОДЫ УСКОРЕНИЯ ТВЕРДЕНИЯ ИЗДЕЛИИ

В процессе изготовления изделий, а та-кже при отпуске го­ товых бетонных или железобетонных изделий с предприятия к прочности бетона предъявляются различные требования. Раз­ личают отпускную и распалубочную прочности бетона. Отпуск­ ная прочность назначается в пределах 70—100% проектной в зависимости от вида конструкций, условий их транспортирова­ ния и монтажа. В процессе производства имеет большое значе­ ние распалубоч.ная прочность, т. е. прочность, которую должен иметь бето-н -изделий к моменту -распалубки. Эта прочность (для изделий, твердеющих в формах) принимается равной 50% про­ ектной, .но не менее 100 kzcJcm2.

Твердение бетона в естественных условиях при температуре не ниже 15—20°С и относительной влажности окружающего воздуха 90—000%, как известно, обеспечивает получение 60— 70% прочности лишь через семь дней после укладки в форму и 100% — через 28 дней. Длительность естественного твердения бетона до получения распалубочной прочности намного превы­ шает суммарную длительность в-сех прочих операций по изго­ товлению изделий. Поэтому необходимо иметь большое коли­ чество [форм, что требует значительного увеличения производ­ ственных площадей. Поэтому как в заводских, так и в полигон­