Файл: Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник.pdf

ных условиях производства изделий применяют следующие спо­ собы искусственного ускорения твердения бетона в зависимости

от местных условий:

.пропаривание в камерах при нормальном атмосферном дав­

лении и температуре 60—100°С; обработка в автоклавах в среде насыщенного водяного па­

ра .при давлении 8—il3 кгс/см2 и температуре 175— 193°С; ,контактный обогрев изделий теплоносителем, циркулирую­

щим в замкнутом пространстве, примыкающем к поверхности

изделия; электропрогрев бетона при пропускании электрического то­

ка через тело изделия или периферийный его обогрев лучистой энергией (инфракрасными лучами);

горячее формование; добавление быстротвердеющих цементов (БТЦ).

Пропаривание изделий при атмосферном давлении. При этом способе изделия выдерживают в камере, заполненной на­ сыщенным паром или паровоздушной смесью, при оптималь­ ных для ускорения твердения бетона температуре и влажности среды по достижении бетонам заданной прочности.

Общий цикл обработки пропариваемых изделий состоит из следующих этапов; подогрева в камере при подъеме темпера­ туры в ней до принятого наивысшего уровня; изотермического прогрева при наивысшей принятой температуре; остывания в камере при снижении в ней температуры.

Температуру в камере пропаривания поднимают плавно со скоростью, не превышающей 25°С/ч. Для массивных конструк­ ций интенсивность подъема температуры должна быть снижена до 20оС/ч, а при использовании жестких бетонных смесей — по­ вышена до 30—40°С/ч.

Температура изотермического прогрева ' бетона в изделиях устанавливается в зависимости от принятого метода термооб­ работки, вида применяемого цемента, относительной влажности и давления окружающей среды. В условиях, позволяющих со­ хранить в бетоне при термообработке необходимое количество влаш, температура изотермического прогрева назначается: для бетона на мало- и среднеалюминатных портландцементах, шлакопортландщементах и пуццолановых портландцементах —не выше 90°’С; для бетонов на высокоалюминатных нортландцементах — не выше 60°С.

При термообработке изделий в условиях 100%-яой влажно­ сти окружающей среды или в условиях полузамкнутого объе­ ма (кассетные формы) изотермический прогрев можно произ­ водить при температуре до 100о,С, при более высоких темпера­ турах прогрев осуществляется только в автоклавах под давле­

450

смесей. Изделия пропаривают в ямных, туннельных или съем­ ных камерах периодического действия, а на крупных заводах ■с конвейерной технологией — в камерах непрерывного действия.

Пропарочная камера ямного типа (рис. 123) представляет

Рис. 123. Про­ парочная каме­ ра

/ — ги дравли чес­

кой для загрузки и выгрузки изделий. Внутри камера оборуду­ ется парораспределительными перфорированными трубами или каналами для равномерной подачи пара снизу, а также устрой­ ством для сообщения с наружным воздухом и выхода из каме­ ры избытка пара и паровоздушной смеси. Для предупреждения выхода пара при выгрузке изделий, а- также для регулирования интенсивности остывания изделий камеру оборудуют вытяжной вентиляцией.

Изделия в камеру запружают краном в несколько ярусов по высоте. Пар, подаваемый по периметру камеры снизу, смеши­ вается с воздухом, заполняющим камеру, и образует паровоз­ душную смесь тяжелее чистого пара, которая опускается и по­ степенно, через канал для выхода паровоздушной смеси, вытес­ няется наружу, при этом пар конденсируется в водяном затво­ ре. Далее камера заполняется чистым паром, подачу которого регулируют системой автоматики в соответствии с принятой программой пропаривания. После окончания прогрева выпус­ кают воду из водяного затвора и включают вентилятор для охлаждения камеры. При снижении температуры до заданной открывают камеру и выгружают из нее изделия.

Проф. Л. А. Семенов предложил для ускорения получения в камере среды чистого пара с температурой, близкой к 100°С, ввести дополнительную верхнюю разводку пара (под потол­ ком). В этом случае вытеснение из камеры паровоздушной смеси происходит принудительно, под давлением чистого пара, подаваемого сверху. Благоприятные теплотехнические условия и повышение температуры пропаривания до 100°С способству­

ют сокращению продолжительности тепловой обработки и удельного расхода пара на обработку изделий. Однако темпе­

В туннельных пропарочных камерах непрерывного действия изделия подвергаются тепловой обработке по заданному режи­ му путем последовательного 'перемещения их через стационар­ ные зоны (подогрев — изотермический прогрев— охлаждение). Изделия непрерывно загружаются в камеру с одной стороны и выгружаются с другой без перерыва подачи пара.

Обработка изделий в автоклавах осуществляется под дав лением. При давлении насыщенного пара 9—13 кгс/см2 вода сохраняется в жидкой фазе при температуре 175—>193°С, что создает благоприятные условия для вовлечения в процесс твердения танкомолотых кремнеземистых добавок с выделяю­ щейся при гидратации портландцемента свободной известью в виде окиси кальция. Это позволяет при автоклавной обработке изготовлять изделия из бесцементных 'силикатных и ячеистых бетонов, а введя тонкомолотые добавки, сокращать до 50% рас­ ход портландцемента в цементном бетоне без снижения его прочности. Автоклавы, выпускаемые отечественной промышлен­ ностью, представляют собой горизонтальные стальные цилинд­ ры диаметром до 3,6 м и длиной 20—-30 м. Внутри автоклава устраивают узкоколейный путь для вагонеток с отформован­ ными изделиями. С наружной стороны на поверхности авто­ клава уложена термоизоляция. Крышки сферической формы поднимают и опускают при помощи установленного на цилинд­ ре крана. Завоз вагонеток в автоклав и их выгрузка из него производятся одновременно с помощью механической тяги.

Контактный обогрев изделий осуществляется в результате непосредственного контакта их с нагреваемы,ми предметами (стенками формы, основанием стенда и др.). При этом для предупреждения потери испаряющейся из изделия влаги в ок­ ружающую среду его необходимо плотно укрывать. При этом способе тепловой обработки изделий в качестве теплоносителя может применяться острый пар, горячая вода, нагретое масло. В настоящее время на крупных заводах широкое р запросгра­

452

термоформах с пакетировщиками, работающими в одном рит­ ме с формовочными агрегатами.

Пакетировщик (рис. 124) представляет собой жесткий стол, который поднимается и опускается на заданную величину че­ тырьмя синхронно действующими гидроцилиндрами. На столе установлены ролики, которые в нижнем положении стола слу­ жат продолжением формовочного или транспортного рольганга.

Пар подается в закрытую полость поддона термоформы че­ рез перфорированную трубу от магистрального трубопровода. Имеется патрубок для отвода из поддона конденсата. В пакете каждое изделие, кроме верхнего, заключено между наполнен­ ными насыщенным паром полостями двух соседних по высоте форм. Пропревают его одновременно по всей площади с двух

•сторон.

При электропрогреве ускорение твердения бетона происхо­ дит за счет тепла, выделяемого при прохождении через свежеотформовэнное изделие переменного электрического тока промышленной частоты. Этот метод в настоящее время приме­ няется при стендовой и поточно-агрегатной схемах производства. При стендовой схеме производства в качестве электродов ис­ пользуют отрезки металлических стержней, устанавливаемые в бетонной смеси, или металлические полосы, нашиваемые на борта деревянных форм. При формовании изделий в металли­ ческих формах по поточно-агрегатной технологии в качестве одного электрода служит ф.орма, а в качестве второго — ме­ таллические пластины, плотно укладываемые на поверхность изделия, или верхняя (плавающая) арматурная сетка.

Для термообработки бетона может быть применен обогрев изделий инф ракрасны м и лучами от металлических или керами­ ческих генераторов. Прогрев происходит в результате погло­ щения поверхностью изделия потока инфракрасных лучей, энергия которых преобразуется в тепловую. Применение мето­ да прогрева бетона инфракрасными лучами наиболее целесо­

453