Файл: Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник.pdf

сырца, проводимой ъ естественных условиях (на открытых пло­ щадках или в сушильных сараях) либо в искусственных услови­ ях (в специальных утепленных и отапливаемых сушилках); об­ жига высушенного сырца в кирпичеобжиговых печах различной конструкции; выгрузки и сортировки обожженного кирпича.

На небольших кирпичных предприятиях общими в большин­ стве случаев являются две первые и две последние операции, ос­ тальные операции, зависящие от выбранной технологической схемы, могут выполняться различно и на различном оборудо­ ван ни.

Добыча глины в настоящее время полностью механизирована и ведется землеройными машинами различных систем. Тран­ спортирование глины к месту складирования и переработки ме­ ханизировано, так же как обработка и превращение ее в плас­ тическую массу для формования.

Хотя технологический процесс производства на всех кирпич­ ных заводах, по существу, одинаков, состав машин и оборудова­ ния меняется в зависимости от особенностей сырья, производи­ тельности завода, вида продукции и характера производства — сезонного или круглогодичного.

В настоящее время с введением искусственных сушилок заводы работают круглый тод независимо от климатических ус­ ловий. Сезонный характер производства сохранился только в колхозах и местной кооперативной промышленности, и значение сезонных заводов в общем выпуске кирпича с каждым годом уменьшается.

Современный кирпичный завод представляет собой механизи­ рованное предприятие, оснащенное рядом машин с поточным непрерывным производством, начиная с карьера и кончая по­ грузкой готового кирпича .на транспортные средства. На ряде заводов многие операции технологического процесса автомати­ зированы.

§ 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИА КИРПИЧНЫХ ЗАВОДАХ

Обработка глины и получение глиняной массы. Глина в ес­ тественном состоянии непригодна для изготовления изделий. Для придания ей свойств и качеств, обеспечивающих получе­ ние кирпича и других керамических изделий, выполняют ряд операций, при помощи которых разрушается основная структура глины, удаляются из нее вредные примеси, измельчаются круп­ ные куски, обеспечивая получение однородной смеси опреде­ ленной влажности; изменяются также степень пластичности гли­ ны я другие ее свойства. Часто для получения необходимых свойств массу для формования составляют из нескольких глин или вводят в нее специальные добавки (шамот, мелкий дробле­ ный уголь, песок и др.).

468

При обработке глины применяют естественные и искусствен­ ные способы, используя различные машины.

Естественные способы обработки. При естественных методах обработки добытую глину подвергают вымораживанию, вывет­ риванию и вылеживанию.

Вымораживание и выветривание являются старейшими спо­ собами обработки: свежедобытую глину складывают в гряды, в которых она, подвергаясь воздействию атмосферных и темпера­ турных колебаний и изменениям, связанным с ними (замерзание, оттаивание, попеременное набухание и усыхание при поглоще­ нии и удалении влаги), меняет свою природную структуру. При распаде комьев глины увеличивается общая поверхность частиц, что облегчает протекание процессов окисления, гидратации и др.; при этом происходит гниение органических веществ и уда­ ление некоторых примесей (окисление пирита и яр.). В резуль­ тате вымораживания и выветривания глина приобретает повы­ шенные формовочные и сушильные свойства, благоприятно влияющие на качество изготовляемых из нее изделий.

(Вылеживание применяется главным образом для обработки переработанной глины. При этом в ней происходит равномер­ ное распределение влаги по всему объему, полная гидратация глинистых частиц и взаимодействие их с электролитами; кроме того, под воздействием микроорганизмов изменяются и некото­ рые физические свойства глины. Вылеживание глиняной массы увеличивает прочность как сухих образцов, так и обожженных изделий.

Искусственные способы обработки. При искусственной обра­ ботке все операции по подготовке массы осуществляются спе­ циальными машинами. Для удаления из глины металлических предметов применяют металлоуловители разных систем, а каме­ нистых включений — камневыделительные, дезинтеграторные и винтовые вальцы.

Для обеспечения равномерного и непрерывного поступления сырья в последующий агрегат применяют дозировочные маши­ ны. Наиболее распространенный на кирпичных заводах дози­ рующий аппарат — ящичный подаватель (СМ-229 или СМ-664).

Для измельчения глины применяют различные механизмы, измельчающие ее раздавливанием, истиранием или ударом. Выбор тина измельчающего агрегата определяется свойствами сырья (твердостью, пластичностью, влажностью), требующейся производительностью агрегата, качеством помола, грануломет­ рическим составом и формой зерна, а также расходом энергии. Добавки, вводимые в состав глиняной массы, иногда измельча­ ют вместе с глиной. На ряде заводов твердые добавки (шлак, уголь, бой кирпича) дробят и измельчают на специально устро­ енных для этого дробильно-помольных установках.

Для плотных сухих глин (сланцев, аргиллитов) влажностью 8—12% применяют стругачи, дезинтеграторы, молотковые дро­

469

билки и бегуны. Пластичные влажные глины, не содержащие твердых включений, измельчают на вальцах, тлинарастирателях, бегунах. Включения, остающиеся после обогатительных ма­ шин, измельчают на дополнительно установленных вальцах. Лёссовые глины, легко разрыхляющиеся и быстро набухающие, не требуют предварительного измельчения. Для измельчения добавок в глине (шамота, угля и др.) применяют щековые дро­ билки и мельницы различных типов.

Формование кирпича-сырца. Процесс формования кирпича можно разделить на три операция: получение из глиняной массы бруса требуемого поперечного сечения; резку сплошного глиняного бруса на части; перекладку сформованного сырца на транспортные устройства для направления в сушилки. Все они в значительной степени механизированы, ручное формование строительного кирпича (в деревянных или металлических фор­ мах) сохранилось только на небольших кирпичных предприя­ тиях, принадлежащих колхозам.

Формование. Из (выпускаемого промышленностью кирпичеделательного оборудования для оснащения колхозных и межкол­ хозных предприятий, а также предприятий местной промышлен­ ности, промкооперации и совхозов наиболее широко распростра­ нен агрегат СМ-296А (усовершенствованные агрегаты СМ-296

и СМ-91).

Этот агрегат (рис. 128) предназначен для кирпичных заводов производительностью до 3 млн. кирпичей за сезон при двухсмен­ ной работе.

Рис. 128. Кирпичеделательный агрегат СМ-296А с прессом «Колхозный» и резательным станком

Кирпичеделательный агрегат СМ-296А смонтирован на базе ленточного пресса и включает наклонный ленточный транспор­ тер, горизонтальную лопастную глиномешалку, ленточный шне­ ковый пресс с гладкими вальцами для тонкого измельчения гли­ ны, ручной двухсторонний резательный столик.

Звено, обслуживающее кирпичеделательный агрегат СМ-296А, состоит из шести человек, в том числе двух человек,

470

подающих глину в приемный бункер транспортера, одного рабо- чего-заливщика, обслуживающего глиномешалку, одного .рез­ чика сырца, одного съемщика сырца с резательного столика, ук­ ладывающего его на транспортные средства (вагонетки) и од­ ного дежурного слесаря-моториста.

В настоящее время промышленность выпускает прессы бо­ лее высокой производительности, например ленточный комбини­ рованный вакуум-пресс ОМ-443.

Резка и укладка сырца на транспортные средства. Резку и съемку сырца на небольших колхозных заводах выполняют вручную два человека—-резчик и съемщик. Эти операции зак­ лючаются -В следующем: резчик перед отрезкой поднимает дугу каретки с натянутой проволокой так, чтобы проволока была вы­ ше глиняного бруса, и передвигает каретку навстречу брусу до его упора о передний щиток каретки. Затем быстро опускает дугу, отрезает два кирпича и продвигает каретку с кирпичом вперед по ходу бруса. Съемщик берет кирпич с каретки стола и ставит на тачку, на промежуточный столик или вагонетку, а рез­ чик снова подает каретку до упора к глиняному брусу и отре­ зает следующую пару кирпичей.

На крупных кирпичных заводах работают резательные азтоматы СМ-678, выпускаемые Копейским машиностроительным заводом (Челябинская обл.), производительность их до 9000 шт.

Для перевозки сырца на небольших кирпичных заводах от пресса в сушильные сараи :и из них в печь используют в боль­ шинстве случаев рельсовый узкоколейный транспорт и вагонет­ ки различных типов (полочные, платформенные и др.). Хорошие результаты при механизации этой трудоемкой операции полу­ чены при использовании люлечных и ленточных конвейеров.

На рис. 129. показана схема транспортирования кирпича люлечным конвейером, который связывает формовочное отделение, сушильные сараи и обжиговую печь. Бесконечная тяговня цепь, движущаяся со скоростью 0,2—0,3 м/сек, несет подвески с люль­ ками и проходит последовательно, начиная от пресса, через все

много воды и должен быть высушен до такого состояния, чтобы его можно было в дальнейшем направить в печь для обжига. Количество воды в сырце зависит от способов его формования и колеблется от 20 до 30 %■ При сушке эта вода постепенно уда­ ляется из сырца до тех пор, пока ее количество не снизится до 8—12%- Дри такой остаточной влажности сырец уже достаточ­ но прочен и готов к обжигу. Сушка кирпича-сырца на кирпич­ ных заводах производится одним из способов: естественным и искусственным.

471