Файл: Сухачев И.А. Организация и планирование сельскохозяйственного строительства учебник.pdf

Легкобетонные смеси на пористых заполнителях рекоменду­ ется перемешивать в бетоносмесителях принудительного дейст­ вия и увеличивать продолжительность перемешивания.

В табл. 41 приведены основные показатели технологических линий по производству керамзитобетонных стеновых панелей для производственных сельскохозяйственных зданий. Такие ли­ нии могут применяться на заводах сборного железобетона про­ изводственной базы сельского строительного комбината или су­ ществовать мак отдельные цехи. Во всех случаях должны быть предусмотрены склады для хранения заполнителя и бетоносме­ сительные агрегаты для приготовления легкобетонных смесей. Технологические линии могут быть включены в общую схему за­ вода или проектироваться в виде отдельной технологической схемы.

§ 9. ПРОИЗВОДСТВО д е т а л е й и к о н с т р у к ц и и

ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

Ячеистым бетоном .называется искусственный камневидный материал е равномерно распределенными замкнутыми воздуш­ ными ячейками диаметром до 3 мм. Наличие воздушных пор оп­

собу образования воздушных пор различают двн основных вида ячеистых бетонов: пенобетон и газобетон.

Пенобетон получают в результате твердения смеси из пред­ варительно приготовленной пены, перемешанной е раствором, состоящим из воды, вяжущего, тонкомолотых кремнеземистых добавок, мелкозернистых заполнителей и воды.

Газобетон получают путем смешивания строительного рас­ твора с газообразователем.

В зависимости от применяемого при изготовлении ячеистого бетона вяжущего вещества различают следующие его виды:

пенобетон — из цемента и молотого песка или другой крем­ неземистой добавки;

пеносиликат — из молотой извести-кипелки, молотого песка и воды;

пеношлакобетон — из доменного гранулированного или от­ вального шлака, молотого и немолотого песка и небольшой до­ бавки цемента или извести-кипелки;

газобетон — на цементе; ■ газосиликат — на молотой негашеной извести;

газозолобетон — на молотой золе—отходы тепловых электро­ станций.

В зависимости от объемной массы и прочности различают теплоизоляционные ячеистые бетоны с объемной массой в высу­ шенном состоянии до 500 кг/м3 и прочностью при сжатии от 4 до 25 кгс/см2 и конструктивно-теплоизоляционные — объемной мас­

459

твердение применяют только для получения теплоизоляционных бетонов с малой прочностью.

При производстве ячеистых бетонов добавляют следующие пенообразователи: клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонафтеновый и ГК (тидролизованная кровь). В состав пенообразователей всех перечисленных видов входят поверх­ ностно-активные вещества, способные вовлекать частицы возду­ ха при интенсивном перемешивании компонентов смеси с водой, и стабилизаторы (клей, растворимое стекло, сернокислое желе­ зо и пр.), придающие пене стойкость.

Номенклатура изделий из ячеистых бетонов достаточно ши­ рока. Термоизоляционные (неармированные) ячеистые бетоны применяются в виде плоских плит для утепления кровель и стен, в виде скорлуп для теплоизоляции трубопроводов и т. д. Доста­ точно эффективно используют ячеистые бетоны в виде камней, крупных блоков и панелей наружных и внутренних стен жилых и гражданских зданий.

Разрабатываются специальные защитные покрытия, которые позволят применять блоки и панели из ячеистых бетонов в про­ изводственных сельскохозяйственных зданиях при повышенной влажности и агрессивности среды.

Изготовление изделий из ячеистых бетонов состоит из опера­ ций по подготовке сырья, приготовлению ячеистых смесей, фор­ мованию, тепловлажностной обработке я отделке. Газобетонные смеси получают в растворосмесителях в основном пропеллерно­ го типа, которые могут быть стационарными или передвижными.

В раетвороемеситель заливают воду, а при мокром помоле песка — шлам, подают вяжущее и наполнители и перемешивают до получения однородной массы. Затем вводят газообразователь — алюминиевую пудру, которую для снятия с нее пленки парафина предварительно прокаливают при температуре 180—

210°С.

На рис. 126. приведена технологическая схема производства крупноразмерных изделий из газосиликатного бетона автоклав­ ного твердения.

Пенобетонные смеси обычно получают в трехбарабанных пенобетоносмесителях периодического действия. В соответствую­ щих барабанах смесителей приготовляют пену, перемешивают компоненты и смешивают пену с раствором. Полученную ячеис­ тую массу выдают из бетоносмесителя в раздаточный бункер и затем в формы.

Формование включает операции по подготовке форм, ук­ ладке арматуры, заливке ячеистой массы.в формы и выдержива­ нию изделий. Операции по формованию аналогичны операциям

460

при изготовлении изделий из тяжелого бетона, но при этом име­ ются некоторые особенности: арматура должна быть защищена от коррозии путем покрытия ее поверхности специальными сос­ тавами, например цементно-казеиновой смесью.

Рис. 126. Схема производства крупноразмерных изделий из газосиликата ав­ токлавного твердения

Продолжительность автоклавной обработки составляет 15—20 ч в зависимости от толщины изделия и давления в автоклаве. Пос­ ле автоклавной обработки формы с изделиями подают на посты распалубки, где изделия извлекают из форм и устанавливают на посты доводки и выдержки.

'В состав завода ячеистых бетонов входят склады вяжущих, кремнезем,истого компонента и арматурной стали; главный кор­ пус; склад готовой продукции и другие службы. В главном корпу­ се пазмещают обычно основные цехи завода: массоподготовительный, формовочный, арматурный, лабораторный.

В подготовительном отделении выполняют сушку кремнезе­ мистого компонента, помол песка и извести; в формовочном це­

461

хе — формовку и автоклавный прогрев изделий. Основные тех­ нико-экономические показатели технологических линий пе про­ изводству ячеистых бетонов приведены в табл. 42.

Т а б л и ц а 42

Технико-экономические показатели' технологических линий по производству ячеистых бетонов (по данным института ЦН И ИЭПсельстрой)

§ 10. ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ и КОНСТРУКЦИИ

ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

Силикатным бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый в результате автоклавного твердения сме­ си извести, песка и воды.

Силикатный бетон имеет более однородную, чем обычный бетон, мелкозернистую структуру, приближающуюся к структу­ ре естественных каменных материалов, обладает достаточно вы­ сокой прочностью (100—200 кгс/см2) и объемной массой (1800— 2000 кг!мг) .

Из силикатного бетона изготовляют армированные и неармированные изделия: мелкие стеновые блоки, облицовочные пли­ ты, крупные блоки и панели для наружных и внутренних стен, армированные оконные и дверные перемычки, балки, прогоны, плиты и панели перекрытий, трубы для канализации и водопро­ вода и др.

Основным сырьем для приготовления силикатного бетона яв­ ляется известь, вода и кремнеземистый заполнитель. В качестве кремнеземистого компонента используют кварцевый песок, шла­ ки и золы, горелые пароды, суглинки.

Технология производства силикатобетонных изделий сходна с технологией производства изделий из ячеистых бетонов. Основ­ ное различие состоит лишь в приготовлении силикатобетонной смеси и формовании изделий.

Изготовление изделий из силикатных плотных бетонов состо­ ит из операций по подготовке сырья, приготовлению смеси, фор­ мованию и автоклавной обработке (рис. 127).

462