Файл: Строительство и монтаж насосных и компрессорных станций учеб. пособие.pdf

Для резки заготовок труб под фаску применяют полуавтомати­ ческие установки с манипулятором.

Перед началом монтажа трубопроводов выполняют ряд подго­ товительных работ. В частности, принимают монтируемые блоки, узлы и детали, арматуру, опоры и конструкции и проверяют их соответствие требованиям СНиП Ш -Г. 9—62, принимают здания, строительные сооружения под монтаж трубопроводов в соответствии с проектом производства работ. До начала монтажа трубопроводов их неподвижные опоры должны быть закреплены в соответствии с проектом, а в строительных сооружениях и конструкциях должны быть установлены закладные части для крепления трубопроводов и оставлены отверстия для их прокладки. Отклонения опорных кон­ струкций от проектного положения не должны превышать: в планв

± 10 мм; по отметкам —10 мм; по уклону -(-0,001. Строительные сооружения, конструкции и траншеи должны быть сданы под мон­ таж строительной организацией.

Восновной монтажный период производят сборку трубопровода

сприхваткой электросваркой неразъемных соединений. После сварки стыков и очистки внутренних полостей трубопровода оконча­ тельно обтягивают фланцевые и ниппельные соединения. Затем контролируют сварные стыки, испытывают трубопровод на плот­ ность, устанавливают опоры в проектное положение, окрашивают наружную поверхность и при необходимости наносят тепло- и звуко­ изоляцию.

Перед сборкой трубопровода под сварку подготовляют кромки труб, очищают поверхность свариваемых кромок и точно центруют стыки. Угол скоса кромки труб, изготовленных из малоуглеродистой и низколегированной сталей, зависят от способа сварки и может быть принят следующим:

При ручной электродуговой сварке в среде углекислого

Притупление кромки принимается в размере 1,5—2 мм. Сборку трубопровода перед прихваткой выполняют с соблюде­

нием необходимых правил. Важнейшее из них — избавить трубо­ провод и присоединяемое к нему оборудование от дополнительных изгибающих или крутящих нагрузок. Поэтому запрещается устра­ нять зазоры между торцами труб, нахлесты или несовпадение осей труб, возникающих при укладке трубопроводов, путем нагрева, натяжения труб или искривления осей трубопроводов. Максималь­ ный допустимый перелом на расстоянии 2 0 0 мм от стыка для труб диаметром до 1 0 0 мм составляет 1 мм для труб диаметром более

100 мм — не более 2 мм. Если необходимо вварить вставку, расстоя­ ние между сварными швами должно быть не менее 1 0 0 мм при диа­

метре труб до 150 мм и 200 мм при большем диаметре труб.

236

Для сборки труб перед сваркой применяют наружные центраторы ■(рис. 137). Центратор для труб диаметром от 100 до 500 мм имеет

237

Т а б л и ц а 30

Сварка при температуре нише 0° С, трубопроводов из углеродистой стали Содержание при толщине стенки, мм углерода, %

Рис. 138. Схема сварки обратно-ступенчатым швом трубопроводов:

ступенчатого шва; 1—8— последовательность операции; Го, Гб, Н а , ГГб — положение сварщика

В целях уменьшения тепловых деформаций трубопровода при сварке, предупреждения передачи дополнительных усилий на кор­ пуса турбомашин и нарушения их центровки сварку так называ­ емых «последних» стыков ведут обратно-ступенчатым швом в не­ сколько слоев и одновременно несколькими сварщиками. Схема такой сварки показана на рис. 138. Контроль за возникновением

238

деформаций агрегата в некоторых случаях ведут по какому-либо точному прибору (например, по индикатору часового типа).

Сварные стыки подвергают физическим методам контроля — гаммаили рентгеноскопии, а также магнитографирования; послед­ ний применяют при толщине стенки, не превышающей 10 мм. Число

Сварные швы патрубков, тройников, отводов и переходников подвергаются 1 0 0 %-ному контролю, если на них не имеется соответ­

ствующих документов заводов-изготовителей. Не подвергаются кон­ тролю стыки труб диаметром менее 2 0 0 мм.

Перед сборкой фланцевых соединений паронитовые прокладки должны быть натерты с обеих сторон сухим серебристым графитом. Графитом должны быть натерты также болты и шпильки. Затягивают шпильки и болты равномерно с поочередным завертыванием гаек по диагонали.

Смонтированный трубопровод подвергают испытанию на проч­ ность и плотность. Испытания проводят только водой и лишь в исклю­ чительных случаях воздухом с соблюдением правил особой предосто­ рожности.

Газопроводы испытывают на прочность под давлением, превы­ шающем рабочее на 25%, в течение 2 ч, а на плотность — под давле­

условный диаметр трубопровода.

Остальные трубопроводы подвергают гидравлическим испыта­ ниям в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР. В част­ ности, стальные трубопроводы, работающие при температуре ниже 400° С и давлении свыше 5 кгс/см2, должны подвергаться испытаниям

239