замороженного состояния к размороженному [34]. Так, напри мер, в замороженном состоянии электрофизические свойства мяса приближаются к параметрам льда; диэлектрическая про ницаемость мяса при температуре —17° С равна 7—9, а после размораживания возрастает в сотни раз.
В связи с неоднородностью продукта такие резкие переходы свойств происходят в отдельных местах, что приводит к лави нообразному неконтролируемому процессу. Поскольку продол жительность размораживания с помощью электрического поля высокой частоты исчисляется всего минутами, то такое быстрое изменение электрофизических свойств может привести к силь ным местным перегревам, а иногда к явлениям взрывного характера.
По мере нагрева диэлектрические свойства материала изме няются: s увеличивается, a tg о уменьшается. В связи с этим на пряженность поля особенно при нагреве таких продуктов, как мясо и рыба, резко увеличивается на участках жира и кости, а также в воздушном зазоре интенсивность нагрева увеличива ется, а в мышечной ткани уменьшается. Следует учитывать так же, что глубина проникновения электромагнитной энергии Д#(м)
зависит от частоты и электрофизических свойств |
мяса. Ее |
определяют по следующей формуле: |
|
Ю8 |
(III—122) |
ДЯ = ------------— . |
/tgsyV |
|
При переходе продукта от замороженного состояния к размо роженному диэлектрическая проницаемость значительно увели чивается, что уменьшает глубину проникновения электромагнит ной энергии. Из-за местных перегревов отдельных участков процесс размораживания в этих условиях практически невоз можен. Для создания более стабильных условий необходимо уменьшить частоту процесса с тем, чтобы сохранить достаточно высокие значения ДН.
При высоких значениях е очень трудно создать равномерное поле, поэтому для размораживания можно пользоваться гребен чатыми электродами [34], при этом осуществляется подвод энер гии в нескольких местах продукта. При таком расположении электродов удается достичь более равномерного распределения энергии по объему образца. Размораживание мяса в блоках с использованием гребенчатых электродов весьма эффективно при расходе энергии до 75 кВт-ч/т.
Сравнительные исследования процесса высокочастотного и обычного размораживания рыбы показали, что способ размора живания существенно влияет на качественные показатели про дукта (табл. 106).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
106 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р а зм о р а ж и в а н и е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в во д е |
т е м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п ер ату р о й |
|
Т В Ч |
при |
pH |
|
|
|
П о к а за т е л и |
|
|
25—30 С при pH |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6,08 |
6,02 |
|
6,1 |
|
6 ,0 |
Длительность, мин |
|
|
|
|
100 г мяса |
55 |
55 |
|
3 |
|
3 |
Растворимость актоммозина, г на |
5,21 |
4,95 |
5,43 |
8,51 |
Выделение сока при центрифугировании, |
мл |
11,9 |
12,1 |
|
9,8 |
|
9,8 |
на 100 г |
мяса |
% |
|
|
|
|
|
|
|
57,2 |
48,5 |
60,0 |
52,1 |
Эластичность, |
|
|
|
|
|
|
|
Установлено, что при быстром размораживании удается по |
лучить |
продукт, |
который по своим показателям близок к свежей |
рыбе |
8 — 9-суточного |
хране |
РВт/си1 |
|
|
|
|
|
|
|
ния [24]. |
|
|
результаты |
|
|
|
|
|
|
|
Аналогичные |
|
>з |
|
|
|
г |
|
|
|
получены при |
высокочастот- |
// |
|
|
|
|
|
|
ной дефростации трески; осо |
/о |
|
|
|
у |
|
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
бенно резко заметна |
разница |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
в водосвязывающей |
|
способ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ности. Так, при центрифуги |
|
|
|
|
|
|
|
|
ровании трески, |
|
разморожен |
|
|
|
|
|
|
|
|
ной |
в воздухе |
при |
темпера |
|
|
|
|
|
|
|
|
туре |
16—18° С, |
|
выделилось |
|
|
|
|
|
|
|
|
23,8 мл сока на 100 |
г мяса; |
0,25 0,50,81 1,422,5 5 7 Ю13 20ЗОЩЩ |
размороженной в воде |
темпе |
-I----J_______________________________ I___I__ !—L |
ратурой |
26—30° С — 21,8, а |
0,2 0,35 |
|
|
|
|
1В 253525 |
при |
размораживании |
|
ТВЧ - |
Рис ,68 3ависимость выделяющейся |
14:,3. |
|
|
|
|
интерес за- |
мощности в мороженой кильке и во |
Представляют |
льду от частоты: |
|
|
|
|
|
ВИСИМОСТИ |
ВЫХОДНОЙ |
|
МОЩНО- |
•'-м о р о ж ен ая |
килька; 2 - л е д . |
|
|
сти |
от |
частоты. |
Так, |
при |
|
|
|
|
|
|
|
|
обосновании режимов высокочастотного размораживания |
уста |
новлено, что наиболее приемлемой является частота |
13—16 МГц, |
при которой удельная мощность достигает максимума, |
превышая |
12 Вт/см3. У чистого |
льда (рис. 168) этот максимум |
сдвинут в |
область более высоких частот [94]. |
|
|
|
|
|
|
|
Хорошие результаты получены при высокочастотном |
размо |
раживании плодов и ягод |
[58]: слив, |
крыжовника, |
черной смо |
родины, садовой земляники. Продолжительность разморажи вания составляет 1,5—2 мин. Здесь также отмечается более вы сокое качество продукции при быстром размораживании.
Возможно использование высокочастотного нагрева для вар ки колбасных изделий [137, 146, 147], что позволяет ускорить процесс в 10—15 раз при достаточно хороших органолептичес ких показателях.
Процесс нагрева продуктов сопровождается массообменом, с учетом этого общий баланс мощности высокочастотного нагрева можно представить в следующем виде:
|
Р = РудУ = |
Р 1 + Р о + Р л + |
Рк + Рт, |
(III—123) |
где Руд — удельная мощность, кВт/м3; |
|
|
V — объем |
материала, |
ма; |
материала |
от h до h за |
P i— мощность, |
затрачиваемая на нагрев |
время |
т, |
кВт; |
|
|
|
Р 2 — мощность, затрачиваемая па фазовые превращения (например, испарение) при переходе (Ga— G0 количества вещества из од ного состояния в другое за время Т;
Р 2 = 4,17 |
<7(Ga- О б |
q — теплота фазового |
перехода; |
Рл, Рк и Рт ■— мощности, затрачиваемые на потери соответственно путем лучеиспускания, конвекции, теплопроводности.
Наибольший удельный вес в балансе мощности (до 95%) за нимают первые два слагаемых.
Использование токов высокой частоты в колбасном производ стве [120, 137] позволяет в десятки раз сократить продолжите льность варки, значительно улучшить санитарно-гигиенические условия работы, создает предпосылки для автоматизации и ме ханизации процесса. Работы, проведенные во ВНИИМПе, под твердили возможность высокочастотной варки колбас. Для получения устойчивой и достаточно интенсивной окраски кол басных изделий к фаршу добавляли аскорбиновую кислоту или аскорбинат натрия [137].
Высокочастотная установка для варки колбасы смонтирована на базе генераторной лампы Г-452 с рабочей частотой 8 — 12 МГц. Максимальное напряжение достигало 7 — 8 кВ при анодном токе до 4 А. Так как высокочастотный нагрев колбасных изде лий сопровождается выделением влаги, что приводит к элект рическому пробою, то необходимы вспомогательные меры: вен тиляции промежутка в конденсаторе, увеличение воздушного зазора, что значительно усложняет агрегат. В данной установке использована система дополнительных конденсаторов, установ ленных последовательно с рабочим, что позволило, подбирая
конденсаторы, «согласовывать» нагрузку с мощностью генера тора.
Чтобы нагрев колбасного батона был равномерным, его вра щают. С этой целью верхний электрод рабочего конденсатора изготовлен в виде непрерывной конвейерной ленты (рис. 169, а), нижний плоский электрод неподвижен. Перемещаясь, верхний электрод заставляет колбасные батоны вращаться и одновре менно перемещаться к выходу из рабочего конденсатора. Про-
Рис. 169. Установки для высокочастотного нагрева колбасных изделий:
а —в а р к и к о л б а с и о ко р о к о в в п о то к е: / — о б щ и й в и д у с т ан о в к и : / — к о н в е й е р н а я
л е н т а ; 2 — п ло ски й |
э л е к т р о д ; 3 — к о л б а с н ы е б а т о н ы ; / / — ф о р м а д л я о к о р о к о в : / — |
д е р е в я н н а я ф о р м а ; |
2— п р о д у к т ; 3— э л е к т р о д ; 4— к р ы ш к а ; |
6 — те п л о в о й о б р а б о т к и в а р е н ы х к о л б а с : I — н а к о п и те л ь ; 2— н еп о д в и ж н ы й э л ек тр о д ; |
3 |
— п о д в и ж н ы й э л е к т р о д ; 4 — в а л и к и ; 5 — и сто ч н и к и И К -л у ч е й ; 6 —зо н а о х л а ж д е н и я ; |
7 — к о л б а с н ы е б а т о н ы . |
должителы-юсть |
высокочастотной варки колбас 3,5 —5,5 мин |
при напряжении |
5 — 6 кВ и анодном токе 1,5— 2 А. |
Варка таким способом возможна лишь для изделий, имеющих правильную геометрическую форму и одинаковый диаметр ба тона, что вполне реально при использовании искусственной оболочки. Неравномерность электрического поля при использо вании конвейерного конденсатора приводит к недогреву торцов колбасных батонов. Для ликвидации этого недостатка можно
использовать инфракрасные лампы, располагаемые по торцам конденсатора.
На этой же установке можно обрабатывать бескостные око рока, которые можно укладывать в диэлектрические, а также де ревянные прямоугольные формы (см. рис. 169, а) и заливать сверху водой, чтр предотвращает усушку поверхности окорока. Электроды необходимо располагать по торцам формы. Продол жительность варки окорока составляет 10—15 мин.
Оптические, органолептические и микробиологические иссле дования показали, что продукция, полученная с помощью вы
|
|
|
|
сокочастотного нагрева, |
обладает |
|
|
|
|
лучшими качественными показате |
|
|
|
|
лями, чем продукция, изготовлен |
|
|
|
|
ная обычным способом. |
|
|
|
|
|
|
|
Однако совмещение такого ин |
|
|
|
|
тенсивного способа варки колбас |
|
|
|
|
ных изделий |
с длительным |
про |
|
|
|
|
цессом их обжарки не представля |
|
|
|
|
ется возможным, поэтому были |
|
|
|
|
предприняты |
попытки использова |
|
|
|
|
ния коптильной жидкости совмест |
|
|
|
|
но |
с |
высокочастотным |
нагревом |
|
0 10 го |
30 ho |
50 SO 70 so |
[111]. |
Схема |
такой |
механизиро |
|
ванной линии тепловой |
обработки |
|
|
|
t, мин |
|
Рис. 170. Кривые, характе |
вареных колбас показана на рис. |
|
169, б. Из накопителя |
колбасные |
|
ризующие |
различные спосо |
батоны, предварительно обработан |
|
бы прогрева рыбы: |
ные коптильной жидкостью, посту |
|
/ — т о к а м и |
вы со к о й |
ч асто ты ; |
|
2— И К -н зл у ч е н н е м ; |
3— к о н в е к |
пают в зону высокочастотной |
про |
|
ц и о н н ы м сп о со б о м . |
|
варки, |
образуемую |
неподвижным |
|
|
|
|
|
варенный колбасный батон |
и |
подвижным |
электродами. |
Про |
|
направляется в зону инфракрас |
|
ной обработки, где, вращаясь на валках, |
подвергается равномер |
|
ной обработке инфракрасными лучами. |
Готовый продукт охла |
|
ждается. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При обработке инфракрасными лучами поверхность про дукта приобретает устойчивый розовый цвет, характерный для колбасных изделий.
Нагревание пищевых продуктов в высокочастотном поле — наиболее быстрый термический процесс (рис. 170) [16]. Из гра фика рис. 170 видно, что заданная температура на ВЧ-установке достигается в десятки раз быстрее, чем при других методах на грева.
Сделаны попытки использования индукционного высокочас тотного метода для варки соленой рыбы [39]. Рыбу, посоленную и копченную в электростатическом поле, плотно укладывают в