Файл: Рогов И.А. Физические методы обработки пищевых продуктов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 289

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

замороженного состояния к размороженному [34]. Так, напри­ мер, в замороженном состоянии электрофизические свойства мяса приближаются к параметрам льда; диэлектрическая про­ ницаемость мяса при температуре —17° С равна 7—9, а после размораживания возрастает в сотни раз.

В связи с неоднородностью продукта такие резкие переходы свойств происходят в отдельных местах, что приводит к лави­ нообразному неконтролируемому процессу. Поскольку продол­ жительность размораживания с помощью электрического поля высокой частоты исчисляется всего минутами, то такое быстрое изменение электрофизических свойств может привести к силь­ ным местным перегревам, а иногда к явлениям взрывного характера.

По мере нагрева диэлектрические свойства материала изме­ няются: s увеличивается, a tg о уменьшается. В связи с этим на­ пряженность поля особенно при нагреве таких продуктов, как мясо и рыба, резко увеличивается на участках жира и кости, а также в воздушном зазоре интенсивность нагрева увеличива­ ется, а в мышечной ткани уменьшается. Следует учитывать так­ же, что глубина проникновения электромагнитной энергии Д#(м)

зависит от частоты и электрофизических свойств

мяса. Ее

определяют по следующей формуле:

 

Ю8

(III—122)

ДЯ = ------------— .

/tgsyV

 

При переходе продукта от замороженного состояния к размо­ роженному диэлектрическая проницаемость значительно увели­ чивается, что уменьшает глубину проникновения электромагнит­ ной энергии. Из-за местных перегревов отдельных участков процесс размораживания в этих условиях практически невоз­ можен. Для создания более стабильных условий необходимо уменьшить частоту процесса с тем, чтобы сохранить достаточно высокие значения ДН.

При высоких значениях е очень трудно создать равномерное поле, поэтому для размораживания можно пользоваться гребен­ чатыми электродами [34], при этом осуществляется подвод энер­ гии в нескольких местах продукта. При таком расположении электродов удается достичь более равномерного распределения энергии по объему образца. Размораживание мяса в блоках с использованием гребенчатых электродов весьма эффективно при расходе энергии до 75 кВт-ч/т.

Сравнительные исследования процесса высокочастотного и обычного размораживания рыбы показали, что способ размора­ живания существенно влияет на качественные показатели про­ дукта (табл. 106).

392


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

106

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р а зм о р а ж и в а н и е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в во д е

т е м ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п ер ату р о й

 

Т В Ч

при

pH

 

 

 

П о к а за т е л и

 

 

25—30 С при pH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,08

6,02

 

6,1

 

6 ,0

Длительность, мин

 

 

 

 

100 г мяса

55

55

 

3

 

3

Растворимость актоммозина, г на

5,21

4,95

5,43

8,51

Выделение сока при центрифугировании,

мл

11,9

12,1

 

9,8

 

9,8

на 100 г

мяса

%

 

 

 

 

 

 

 

57,2

48,5

60,0

52,1

Эластичность,

 

 

 

 

 

 

 

Установлено, что при быстром размораживании удается по­

лучить

продукт,

который по своим показателям близок к свежей

рыбе

8 — 9-суточного

хране­

РВт/си1

 

 

 

 

 

 

 

ния [24].

 

 

результаты

 

 

 

 

 

 

 

Аналогичные

 

 

 

 

г

 

 

 

получены при

высокочастот-

//

 

 

 

 

 

 

ной дефростации трески; осо­

 

 

 

у

 

 

 

 

 

 

г

 

 

 

бенно резко заметна

разница

9

 

 

 

 

 

 

 

в водосвязывающей

 

способ­

 

 

 

 

 

 

 

 

ности. Так, при центрифуги­

 

 

 

 

 

 

 

 

ровании трески,

 

разморожен­

 

 

 

 

 

 

 

 

ной

в воздухе

при

темпера­

 

 

 

 

 

 

 

 

туре

16—18° С,

 

выделилось

 

 

 

 

 

 

 

 

23,8 мл сока на 100

г мяса;

0,25 0,50,81 1,422,5 5 7 Ю13 20ЗОЩЩ

размороженной в воде

темпе­

-I----J_______________________________ I___I__ !—L

ратурой

26—30° С — 21,8, а

0,2 0,35

 

 

 

 

1В 253525

при

размораживании

 

ТВЧ -

Рис ,68 3ависимость выделяющейся

14:,3.

 

 

 

 

интерес за-

мощности в мороженой кильке и во

Представляют

льду от частоты:

 

 

 

 

 

ВИСИМОСТИ

ВЫХОДНОЙ

 

МОЩНО-

•'-м о р о ж ен ая

килька; 2 - л е д .

 

 

сти

от

частоты.

Так,

при

 

 

 

 

 

 

 

 

обосновании режимов высокочастотного размораживания

уста­

новлено, что наиболее приемлемой является частота

13—16 МГц,

при которой удельная мощность достигает максимума,

превышая

12 Вт/см3. У чистого

льда (рис. 168) этот максимум

сдвинут в

область более высоких частот [94].

 

 

 

 

 

 

 

Хорошие результаты получены при высокочастотном

размо­

раживании плодов и ягод

[58]: слив,

крыжовника,

черной смо­

родины, садовой земляники. Продолжительность разморажи­ вания составляет 1,5—2 мин. Здесь также отмечается более вы­ сокое качество продукции при быстром размораживании.

393


Возможно использование высокочастотного нагрева для вар­ ки колбасных изделий [137, 146, 147], что позволяет ускорить процесс в 10—15 раз при достаточно хороших органолептичес­ ких показателях.

Процесс нагрева продуктов сопровождается массообменом, с учетом этого общий баланс мощности высокочастотного нагрева можно представить в следующем виде:

 

Р = РудУ =

Р 1 + Р о + Р л +

Рк + Рт,

(III—123)

где Руд — удельная мощность, кВт/м3;

 

 

V — объем

материала,

ма;

материала

от h до h за

P i— мощность,

затрачиваемая на нагрев

время

т,

кВт;

 

 

 

Р 2 — мощность, затрачиваемая па фазовые превращения (например, испарение) при переходе (Ga— G0 количества вещества из од­ ного состояния в другое за время Т;

Р 2 = 4,17

<7(Ga- О б

q — теплота фазового

перехода;

Рл, Рк и Рт ■— мощности, затрачиваемые на потери соответственно путем лучеиспускания, конвекции, теплопроводности.

Наибольший удельный вес в балансе мощности (до 95%) за­ нимают первые два слагаемых.

Использование токов высокой частоты в колбасном производ­ стве [120, 137] позволяет в десятки раз сократить продолжите­ льность варки, значительно улучшить санитарно-гигиенические условия работы, создает предпосылки для автоматизации и ме­ ханизации процесса. Работы, проведенные во ВНИИМПе, под­ твердили возможность высокочастотной варки колбас. Для получения устойчивой и достаточно интенсивной окраски кол­ басных изделий к фаршу добавляли аскорбиновую кислоту или аскорбинат натрия [137].

Высокочастотная установка для варки колбасы смонтирована на базе генераторной лампы Г-452 с рабочей частотой 8 — 12 МГц. Максимальное напряжение достигало 7 — 8 кВ при анодном токе до 4 А. Так как высокочастотный нагрев колбасных изде­ лий сопровождается выделением влаги, что приводит к элект­ рическому пробою, то необходимы вспомогательные меры: вен­ тиляции промежутка в конденсаторе, увеличение воздушного зазора, что значительно усложняет агрегат. В данной установке использована система дополнительных конденсаторов, установ­ ленных последовательно с рабочим, что позволило, подбирая

394


конденсаторы, «согласовывать» нагрузку с мощностью генера­ тора.

Чтобы нагрев колбасного батона был равномерным, его вра­ щают. С этой целью верхний электрод рабочего конденсатора изготовлен в виде непрерывной конвейерной ленты (рис. 169, а), нижний плоский электрод неподвижен. Перемещаясь, верхний электрод заставляет колбасные батоны вращаться и одновре­ менно перемещаться к выходу из рабочего конденсатора. Про-

Рис. 169. Установки для высокочастотного нагрева колбасных изделий:

а в а р к и к о л б а с и о ко р о к о в в п о то к е: / — о б щ и й в и д у с т ан о в к и : / — к о н в е й е р н а я

л е н т а ; 2 — п ло ски й

э л е к т р о д ; 3 — к о л б а с н ы е б а т о н ы ; / / — ф о р м а д л я о к о р о к о в : / —

д е р е в я н н а я ф о р м а ;

2— п р о д у к т ; 3— э л е к т р о д ; 4— к р ы ш к а ;

6 — те п л о в о й о б р а б о т к и в а р е н ы х к о л б а с : I — н а к о п и те л ь ; 2— н еп о д в и ж н ы й э л ек тр о д ;

3

— п о д в и ж н ы й э л е к т р о д ; 4 — в а л и к и ; 5 — и сто ч н и к и И К -л у ч е й ; 6 зо н а о х л а ж д е н и я ;

7 — к о л б а с н ы е б а т о н ы .

должителы-юсть

высокочастотной варки колбас 3,5 —5,5 мин

при напряжении

5 — 6 кВ и анодном токе 1,5— 2 А.

Варка таким способом возможна лишь для изделий, имеющих правильную геометрическую форму и одинаковый диаметр ба­ тона, что вполне реально при использовании искусственной оболочки. Неравномерность электрического поля при использо­ вании конвейерного конденсатора приводит к недогреву торцов колбасных батонов. Для ликвидации этого недостатка можно

395


использовать инфракрасные лампы, располагаемые по торцам конденсатора.

На этой же установке можно обрабатывать бескостные око­ рока, которые можно укладывать в диэлектрические, а также де­ ревянные прямоугольные формы (см. рис. 169, а) и заливать сверху водой, чтр предотвращает усушку поверхности окорока. Электроды необходимо располагать по торцам формы. Продол­ жительность варки окорока составляет 10—15 мин.

Оптические, органолептические и микробиологические иссле­ дования показали, что продукция, полученная с помощью вы­

 

 

 

сокочастотного нагрева,

обладает

 

 

 

лучшими качественными показате­

 

 

 

лями, чем продукция, изготовлен­

 

 

 

ная обычным способом.

 

 

 

 

 

 

Однако совмещение такого ин­

 

 

 

тенсивного способа варки колбас­

 

 

 

ных изделий

с длительным

про­

 

 

 

цессом их обжарки не представля­

 

 

 

ется возможным, поэтому были

 

 

 

предприняты

попытки использова­

 

 

 

ния коптильной жидкости совмест­

 

 

 

но

с

высокочастотным

нагревом

0 10 го

30 ho

50 SO 70 so

[111].

Схема

такой

механизиро­

ванной линии тепловой

обработки

 

 

t, мин

Рис. 170. Кривые, характе­

вареных колбас показана на рис.

169, б. Из накопителя

колбасные

ризующие

различные спосо­

батоны, предварительно обработан­

бы прогрева рыбы:

ные коптильной жидкостью, посту­

/ — т о к а м и

вы со к о й

ч асто ты ;

2— И К -н зл у ч е н н е м ;

3— к о н в е к ­

пают в зону высокочастотной

про­

ц и о н н ы м сп о со б о м .

 

варки,

образуемую

неподвижным

 

 

 

варенный колбасный батон

и

подвижным

электродами.

Про­

направляется в зону инфракрас­

ной обработки, где, вращаясь на валках,

подвергается равномер­

ной обработке инфракрасными лучами.

Готовый продукт охла­

ждается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При обработке инфракрасными лучами поверхность про­ дукта приобретает устойчивый розовый цвет, характерный для колбасных изделий.

Нагревание пищевых продуктов в высокочастотном поле — наиболее быстрый термический процесс (рис. 170) [16]. Из гра­ фика рис. 170 видно, что заданная температура на ВЧ-установке достигается в десятки раз быстрее, чем при других методах на­ грева.

Сделаны попытки использования индукционного высокочас­ тотного метода для варки соленой рыбы [39]. Рыбу, посоленную и копченную в электростатическом поле, плотно укладывают в

396