Файл: Литвин Ф.Л. Проектирование механизмов и деталей приборов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 250

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Основываясь на зависимостях (6.19) и (6.21), получим

 

 

 

 

 

^12

= r2

 

 

Мг

+ 12г2

 

(6.22)

 

 

 

 

 

 

cos (ctja +

р) / п р . цГц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где р =

arctg f = arctg

p(t)

 

 

 

 

 

 

^12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а 1 2

 

Из

зависимости

(6.22)

следует, что при

значении

=

arccos

^ п р " ц Г ц г — р наступает заклинивание

коромысла

(R12

= сю). При проектировании

кулач­

 

 

кового механизма

нужно

обеспечить

 

 

соблюдение

неравенства

 

(6.15).

 

 

Обычно задают а 1

2 т

а х

не более

45°,

 

 

a i 2 m i n =

 

а 1 2 т а х -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кулачковый механизм

 

с плоским

 

 

толкателем.

Уравнения

равновесия

 

 

толкателя

(рис. 6.16,

с)

представим

 

 

в

следующем

виде:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ri2 cos р — R$

sin pi —

 

 

 

 

 

 

 

— / ? ^ , ) s l n p „ - Q =

 

0;

(6.23)

 

 

 

Ri2a

cos p — #12 (L +

/) sin p +

 

 

 

 

 

 

+ # 3 2 I ) L c o s p „

=

0;

(6.24)

 

 

 

Ri2a

cos p # i 2 / sin p

+

 

 

 

 

 

 

 

+

# 3 2

) Lcosp I

=

0.

 

 

(6.25)

 

 

 

В кулачковом

механизме

с

пло­

 

 

ским толкателем угол давления ра­

 

 

вен нулю, так как нормаль п—п к

 

 

профилю

кулачка

 

и

скорость

 

v 2

 

 

ведомой точки коллинеарны. Однако

 

 

условия передачи сил могут ока­

 

 

заться

неблагоприятными

 

и в

таком

 

 

кулачковом

механизме.

Это,

как

 

 

будет показано ниже,

определяется

Рис. 6.16

 

величиной а — А0А.

Легко

 

показать,

 

 

 

 

ds

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

что а = так как треугольник на плане скоростей (рис. 6.16, б) и треугольник OiA0A подобны. Из этого следует, что

 

ds

 

 

0ХА ' а = OjA- ,<i)

dt

ds

(6.26)

со,

dtp

183


В уравнении (6.26) s = s (ц>) — функция перемещения толка­ теля и производная функции перемещения. Обратимся

к выражениям (6.23)—(6.25). Основываясь на зависимостях

(6.24)

и (6.25), получим следующие выражения для реакций

R{32

и Rii^

 

 

 

 

 

 

 

D

( I )

_

/ sin р acosp

 

р .

 

 

 

 

 

/ft

0 7 \

 

 

 

 

 

 

 

^ 3 2

- — z ^ p i — ^ 1

2 '

 

 

 

 

 

 

( 6 - 2 7 )

 

 

 

 

 

 

„(її)

 

(1 +

I) sin p — acosp

p

 

 

 

 

 

, f i

я

 

 

 

 

 

 

^ 3

2

=

 

 

 

тлоТрП

 

 

 

^ 1 2

-

 

 

 

( 6 - 2 8 )

В дальнейшем будем считать, что коэффициенты трения в обеих

опорах

одинаковы

и

р п

 

=

pv

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Направление

 

составляющих

реакций

 

/?3 2 и )

и

#32 П )

зависит

от соотношений параметров / и a, L

 

/ и а. Здесь

могут

встре­

титься

три случая.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

a sg: / tg р.

Очевидно,

что

при

а ^

/ tg р

знак

для

Ri\]

и Яэг1 ' в выражениях (6.27) и (6.28) не изменяется,

направления

этих

реакций

совпадают

с

направлениями,

указанными

на

рис. 6.16,

а. Реакция

R 1 2

определяется

 

из

 

зависимости

 

 

 

 

 

 

 

R l * —

cos р

г

1 +

2 д - ( 1 +

2/) tg~p~

tg р,

т" •

 

 

^ 6

- 2 9 )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

I

 

'

ъ r

 

 

 

 

 

 

Отметим,

что

при

а — I tg р R&

=

 

0.

 

 

 

 

 

 

 

 

б)

(L

+

/) tg р :s> а >> / tg р.

 

В

верхней

 

опоре

изменяется

направление

R&])

 

и

выражение

(6.27)

 

принимает

такой

вид:

 

 

 

 

 

 

 

n(i) _

acosp — / sin р

 

р

 

 

 

 

 

 

олч

 

 

 

 

 

 

 

^ 3 2

 

 

 

Г с ^ ї

 

 

^ 1 2 -

 

 

 

 

 

( 6 - 3 0 )

Реакция

R 1

2

определяется

из

зависимости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R 1 2

=

cosp— tg pi smp

.

 

 

 

 

 

(6.31)

 

 

 

 

 

 

 

 

"

 

 

 

 

 

 

 

 

v

'

Отметим, что при a =

 

(L

+

I) tg p

реакция Rs2l)

=

0.

 

 

в)

a >

(L - f /) tg p. В обеих

опорах

изменяются

направления

нормальных составляющих реакций R^' и R^1 '. Дл я

определения

реакции

Rz2

используется зависимость

(6.30),

реакция

/?з2 П )

определяется

из

выражения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р(П) _

 

acosp—

(L + l) sin р

р

 

 

 

 

, т

 

 

 

 

 

 

^З2

 

 

 

 

 

ТЛЫ^

 

 

^12-

 

 

 

^•<J2)

Реакция R 1

2 определяется

из

зависимости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

cosp

1 +

( ^ + 2 Q t g p - 2 a

 

t

g p i

 

 

 

(6.33)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Заклинивание толкателя (R12 = об) может иметь место только при а > (L -f- /) tg р. Во избежание этого необходимо, как это следует из (6.33), чтобы

<; L ctg pi + (Z + 21) tg p.

(6.34)

Неблагоприятной особенностью передачи сил в кулачковом механизме с плоским толкателем является то, что в зависимости от значения а изменяется не только величина реакций в опорах I и II, но и направления их нормальных составляющих. Вследствие этого при изменении а зазор между толкателем и направляющими выбирается в различных направлениях, что приводит к погреш­ ности положения толкателя.

Для

определения величины движущего

момента М и который

должен

быть приложен к кулачку, нужно

воспользоваться зави­

симостью (6.17).

6.3.ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ

СТОЛКАТЕЛЕМ

Функция перемещения. Пусть для воспроизведения кулачко­ вым механизмом задана функция 0 = 9 (и) на отрезке их ^ и ^ sg; ы2 . Независимая переменная и вводится вращением кулачка, функция снимается в виде перемещений толкателя. При этом

 

Ф =

/Пф (и — и 0;

 

(6.35)

 

s =

s0

± ms (9 —

9,),

 

(6.36)

где ms и

/п ф — масштабные

коэффициенты.

 

 

Здесь

s0 определяет

положение

толкателя

по

отношению

к центру вращения кулачка при 0 =

9 Ь

т. е. при и

=

их; ф нужно

задавать в радианах. Перемещения s и s0

толкателя

отсчитываются

от линии, проведенной через центр вращения кулачка перпен­ дикулярно направляющим толкателя. Знак в выражении (6.36) определяется выбранным способом проектирования.

Различаются два способа проектирования: а) перемещение As толкателя и приращение функции 9 одного знака (при возраста­ нии 9 толкатель удаляется от центра вращения кулачка; такое перемещение считается положительным); б) перемещение As толкателя и приращение функции различных знаков (толкатель перемещается от центра вращения кулачка при убывании функ­ ции). В технической литературе этим способам проектирования присвоены не совсем точно названия: проектирование «на подъем»; проектирование «на падение». Очевидно, что если функция в про­ межутке воспроизведения возрастает и убывает, у толкателя при обоих способах проектирования будет меняться направление перемещения. Отличие способов заключается лишь в том, совпа­ дает ли положительное направление перемещения толкателя (тол­ катель удаляется от центра вращения кулачка) со знаком прира-


щения функции или не совпадает. При первом

способе

проекти­

рования в выражении (6.36) выбирается верхний

знак.

Выбор

способа проектирования

сказывается,

как будет показано

ниже,

на

габаритах

кулачкового

механизма.

 

 

 

 

 

 

 

Зависимости (6.35) и (6.36) определяют в параметрической форме

(параметром является

ы) функцию

перемещения s = s (ф) толка­

теля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор масштабных коэффициентов. В зависимости

от вида

функции 9 (и)

в промежутке

воспроизведения

профиль

кулачка

 

 

 

может

быть

очерчен

замкнутой

или незамк­

 

 

 

нутой

кривой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д л я

того

чтобы

кулачок

был очерчен зам­

 

 

 

кнутой

и гладкой кривой,

необходимо

и дос­

 

 

 

таточно

соблюдение

следующих

требований:

 

 

 

а)

0 (и 0

=

0 (и2 ) (начальное и конечное

значе­

 

 

 

ния функции

в промежутке

воспроизведения

 

 

 

совпадают);

б)

0' (ах ) = 0' (ы2 )

(начальная и

 

 

 

конечная точки профиля кулачка должны иметь

 

 

 

общую касательную);

в) при изменении и от иг

 

 

 

до « 2 кулачок

должен

повернуться на угол 2я

 

 

 

(тогда совпадут начальная и конечная

точки

 

 

 

профиля

кулачка).

Из последнего требования

 

 

 

вытекает, что масштабный

коэффициент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/пф

=

2п

 

 

 

 

(6.37)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если

воспроизводимая

функция

0 (и) не

 

 

 

удовлетворяет

указанным

выше

требованиям,

 

Рис. 6.17

профиль

кулачка

оказывается

очерченным

 

 

 

незамкнутой

 

кривой.

Дл я определения

мас­

штабного коэффициента

/п ф нужно

воспользоваться

выражением

 

 

 

 

 

 

 

 

ф ш

а х

 

 

 

 

 

 

(6.38)

 

 

 

 

 

 

 

и* «і

 

 

 

 

 

 

 

где

ф т а х

наибольший угол поворота

кулачка

(в рад).

 

 

 

Обычно

выбирают

ф ^ а х

= 300н-330о ;

ф т а

х

= 360°

назначать

не следует, так как наконечник толкателя не сможет в этом случае

коснуться точки AY профиля

кулачка (рис. 6.17). У многооборот­

ных

кулачков (рис. 6.6) можно выбрать ф т а х >> 2л..

 

Масштабный коэффициент

ms

определяется

из такой зависи­

мости:

 

h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(6.39)

 

 

б н а и б

 

внаим

 

 

 

S

 

 

 

 

где

h = sH8H6—sHaHM ход

толкателя;

9 н а и б

и

9 н а и м — наи­

большее и наименьшее значения

воспроизводимой функции.

Исходя из стремления получить

малые

габариты,

принимают

h ^

(30 -ь50) мм. Необходимо,

однако,

проверить,

удовлетво-