Файл: Кожевников С.Н. Теория механизмов и машин учеб. пособие для студентов вузов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 406

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

нпях ^ < 0 j отрезок х откладывают от точки В3 в обратном на­

правлении.

Теперь предположим, что при заданном законе движения не­ обходимо определить положение оси вращения кулачка, при ко­ тором угол давления не будет выходить за пределы Фтах-

ОТЛОЖИМ ОТ ТОЧКИ В (рис. 8.20) вправо

вычисленный

для вы­

бранного положения механизма отрезок хи

предполагая

— > О,

и через его конец проведем линию под углом 90° 'imax

со,

к направ­

лению радиуса СВ коромысла. Если ось вращения кулачка распо­ ложить в любом месте на этой линии, то угол давления # = Фцлах,

так

как отрезок х не зависит от величины г0 . Располагая ось Ot

вне

угла 90° #1 П 1 а х , получим

угол давления ft < г^тах- ЭТОТ

же вывод МОЖНО распространить

на все возможные для заданного

закона движения положения коромысла.

Если в пределах угла качания коромысла построить несколько его положений и, отложив соответствующие отрезки хи провести через их концы линии под углом 90° — Ф І Т А Х к направлению СВ, то можно построить огибающую (предельную) кривую, ограничи­ вающую область возможного расположения оси О обеспечиваю­

щего для любого положения коромысла Ф^г^тах.ъОбласть распо­ ложения Оі при ft ^ ^imax на рис. 8.20 оставлена иезаштрихован-

ной. Аналогичное построение, в результате которого определяется область возможного расположения оси Оъ обеспечивающего ft «S

^^зтах, можно произвести для ^- 1 < 0, когда кулачок и коро-

мысло вращаются в противоположных направлениях. Здесь, так же как и в предыдущем случае, ось Ot кулачка нужно располагать вне угла 90° — й^ах, т. е. в незаштрихованной области.

Нетрудно видеть, что если расположить ось Oï в незаштрихо­ ванной области AED, то угол давления для всех положений коро­ мысла, как для удаления, так и для сближения толкателя, будет

меньше ftmax.

Располагая ось Ох в области, имеющей штриховку в одном на­ правлении, получим угол давле­ ния либо для удаления, либо для сближения больше ö m a x . При рас­ положении оси в области, имеющей двойную штриховку, угол давле­ ния, как для удаления, так и для

Сближения, будет бОЛЬШе ftmax-

Наименьшие размеры звеньев механизма получим в том слу­ чае, если ось 0\ совместим с точкой пересечения огибающих. Рас-

Р и с . 8 - 2 0 . 3

о н а Ä O n y C T ( W o r o

распо-

ложения

оси вращения

кулачка

197


стояние между выбранным положением 0Х

и наиболее близким к ней

положением точки В коромысла равно г0

минимальному радиусу-

вектору

эквидистанты.

 

Угол

давления фтах рекомендуется

брать не больше 45°:

'Ö'max

45

 

При расчетах редко строят огибающие. Так как г0 должно быть определено приближенно, то для выяснения области, в которой

располагается ось Оѵ достаточно для

положений коромысла, соот­

ветствующих наибольшим значениям

при удалении и сближении,

построить две предельные прямые, при этом угол давления можно взять меньше 45° . Точка пересечения построенных прямых опре­ делит положение оси Oj для наименьшего г0. Если г0 получилось меньше радиуса гв вала, то его следует увеличить так, чтобы г0> гй. Ось 01 должна быть в этом случае расположена в незаштриховашюп области.

§ 8.7. ПОСТРОЕНИЕ ПРОФИЛЯ КУЛАЧКА ПО ЗАДАННОМУ

ЗАКОНУ ДВИЖЕНИЯ

При построении профиля кулачка нужно иметь в виду, что радиус ролика должен выбираться так,, чтобы профиль получился очерченным непересекающимися кривыми, так как в противном случае заданный закон движения полностью не может быть вос­ произведен.

Допустим, что при заданном движении ведомого звена на эквидистанте получается точка заострения В (рис. 8.21), в которой можно восстановить две нормали к участкам эквидистанты АВ и ВС, сходящимся в точке заострения. Как это указывалось ранее, про­ филь кулачка в любой из своих точек отстоит от соответствующих точек эквидистанты на расстоянии, равном радиусу R ролика.

Если построить части профиля ab1 и 63с, соответствующие участ­ кам АВ и ВС эквидистанты, то, как это видно из рнс. 8.21, часть профиля, расположенная выше точки à пересечения участков про­ филя, практически не может быть воспроизведена. На профиле появляется точка заострения d, а соответствующая ей часть экви­ дистанты ВгВ.2 очерчивается дугой окружности. Отсюда следует, что закон изменения перемещения, заданный в виде диаграммы перемещений с точками заострения, не может быть воспроизведен кулачковым механизмом с роликом на ведомом звене в области,

смежной с точкой заострения, если при. внешнем профиле

кулачка

точка заострения обращена в сторону от центра вращения

кулачка,

а при внутреннем профиле — в сторону центра вращения

кулачка.

В этом случае происходит как бы вынужденное сопряжение участ-

* При рассмотрении к. п. д. механизмов рекомендуемые пределы угла давления будут обоснованы.

198


ков эквидистанты дугой 2

радиуса R

 

ролика и, как следствие этого, исчезнове­

 

ние точек разрыва в кривой скоростей.

 

Однако благодаря разным значениям радиу­

 

сов кривизны кривых в точках сопряжения

 

в кривой ускорений будут иметь место раз­

 

рывы, а при работе кулачкового механиз­

 

ма — нежесткие удары.

 

 

Для получения механизма, работающего

Рис. 8.21. Определение ра-

без ударов, вместо дуги окружности между

д и у с а Р 0 Л ! 1 к а

точками Вх и В., эквидистанты

следовало

 

бы вписать кривую с переменным радиусом кривизны, равным радиусу кривизны кривой ВС в точке В2 и радиусу кривизны кри­ вой AB в точке Вѵ. Сказанное здесь относится также и к случаю кулачкового механизма с ведомым звеном, заканчивающимся острием, которое при выполнении механизма делается с радиусом закругления R.

Пересекающиеся части профиля появляются и в том случае, если на известном участке эквидистанты радиус кривизны будет меньше радиуса ролика. Во избежание пересечения частей про­ филя радиус ролика должен быть меньше минимального радиуса кривизны. Можно при проектировании кулачковых механизмов принимать

#<s0,8pm i n .

(8.51)

Больше чем 0,8 рт ,-п минимального

значения радиуса р т і П

кривизны эквидистанты радиус ролика не следует брать, потому что при малом радиусе кривизны профиля могут появиться боль­ шие местные напряжения.

Если радиус кривизны эквидистанты p m j n очень мал, а это будет

-d2s

вслучае больших значении -^~г, следует изменить в соответствую­

щей части закон движения ведомого звена или же увеличить мини­

мальный радиус-вектор г„ эквидистанты.

Радиус ролика должен находиться также в известном соотно­

шении с минимальным радиусом г0 эквидистанты,

а именно:

R < (0,4 ч - 0,5) г0 .

(8.52)

При построении профиля кулачка принимают в качестве ра­ диуса ролика меньшее из значений, вычисленных по равенствам (8.51) и (8.52).

Пример 8.1. Построить профиль кулачка с роликовым коромыслом, если закон движения ведомого звена при удалении и сближении выражается фор­ мулой

d 2

, . 2жр

dtp2

Ф,- '

где фі — фазовые углы для удаления и сближения.

199



Угол качания коромысла

і | > ш а х

Углы

поворота кулачка

для

(Г., = 30°, для сближения

3 =

60°

Длина

коромысла lßC

= 0,2 м.

= 30°.

 

 

удаления cpt =

90°, для

дальнего стояния

и для ближнего

стояния

tp.j = 180°.

Кулачок п коромысло при удалении вращаются по часовоіі стрелке. Определить наименьший радиус г0 эквндпстанты и положение центра Of

вращения кулачка.

Р е ш е н и е . По формулам (8.31)—(8.33) после замены h на i p m a x и s на

имеем для

удаления

коромысла

2 л

 

 

 

 

 

 

 

,

'

,

/ Ф

1 • sin

ф

 

л

/ 2 ф

1 . .

,

Фі

т

т

-

2 i F s i n 4

< p ) ;

 

 

 

4 W

(.

' 22Ял

\

 

 

Г

 

 

 

 

 

—5

=

1—cos

ф ) =

 

-^- (1 — cos 4ф);

 

 

 

1 — COS

 

ф

=

Т

 

 

 

 

 

dtp

фх

\

Ф,

Т У

 

3

 

 

 

 

 

 

rf2 -фі

2лф І Г „„

sin

Ф = тг4

sin 4ф.

 

 

 

 

 

«Pï

 

Ф,

 

 

3

 

^

 

Для фазы сближения можем воспользоваться

этими же формулами, заменив

ФІ на фз и отсчитывая углы от конца сближения в противоположном

направлении

по сравнению

с первым участком.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 8.22. Пример построения профиля кулачка с коромыслом

200