Файл: Казаков А.П. Технология и организация перегрузочных работ учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 253
Скачиваний: 2
Основной производственный процесс порта (пристани) — переме щение груза по тому или иному варианту работ. Наряду с основным производственным процессом выполняются вспомогательные про цессы, обеспечивающие необходимые условия для выполнения основ ного процесса (упаковка, взвешивание и т. п.).
Главная часть производственного процесса, обеспечивающая из менение формы, размеров, физических и химических свойств предме тов труда, называется технологическим процессом. В условиях порта предмет труда — груз, а технологический (перегрузочный) процесс состоит в изменении его положения в пространстве. Изменение место положения груза и является продуктом труда портовых рабочих.
Технологические и вспомогательные процессы могут быть расчле нены на отдельные операции, являющиеся основным объектом тех нического нормирования.
Операцией называется однородная часть производственного про цесса, выполняемая одним или несколькими исполнителями, осущест вляющими определенные действия над предметом труда на одном рабо чем месте при одном и том же оборудовании.
Под рабочим местом в перегрузочном процессе понимается опреде ленная зона (трюм судна, вагон, причал, склад и т. д.) с техническими средствами (перегрузочными машинами, захватными приспособления ми и т. п.), используемыми рабочими для выполнения данной операции. Причем отдельные перегрузочные машины (портальный кран и т. п.) могут обслуживать несколько рабочих мест и выполнять различные операции. Однако каждое звено рабочих занято производством только одной основной операции, за которой оно закреплено, т. е. соблюдает ся строгое разделение труда по основным операциям.
В зависимости от назначения операции делят на основные (техно логические) и вспомогательные. К технологическим операциям относят захват, перемещение и укладку груза, а к вспомогательным — откры тие и закрытие люков, сортировку, подсчет, перетаривание, марки ровку грузов и т. д.
На одном рабочем месте одновременно с основной операцией или в определенной последовательности с ней могут выполняться вспо,- могательные операции.
Технологические операции делят на начальные, промежуточные и конечные. Назначение начальной операции состоит в захвате груза захватным приспособлением, чему в ряде случаев предшествуют дей ствия, связанные с формированием пакета (подъема). Конечная опера ция завершает технологический процесс и обычно сводится к шта белированию груза. Промежуточные операции состоят из операций перемещения груза из начального в конечное положение и операций, обеспечивающих передачу груза с одной машины на другую. Наибо лее простой перегрузочный процесс включает три операции — началь ную, перемещения и конечную.
В зависимости от назначения и места выполнения механизирован ных погрузочно-разгрузочных работ в портах принята следующая классификация основных перегрузочных операций.
6 А. П . Казаков |
161 |
С у д о в а я о п е р а ц и я выполняется в трюме или на палубе судна и включает застропку и отстропку пакета, загрузку и разгрузку захватных устройств, внутритрюмное перемещение и укладку груза в штабель. Она выполняется рабочими, которые могут использовать необходимые машины.
Ф р о н т а л ь н а я ( к о р д о н н а я ) операция заключается в перемещении груза в зоне действия фронтальной машины из судна на склад, причал, вагон, автомобиль или в обратном направлении. Выполняется эта операция фронтальными машинами с участием рабо чих — крановщика (оператора), сигнальщика, стропальщиков.
П е р е д а т о ч н а я о п е р а ц и я является промежуточной и состоит в переформировании пакета груза или передаче его с одной машины на другую.
Т р а н с п о р т н а я ( в н у т р и п о р т о в а я ) о п е р а ц и я включает перемещение груза по территории порта от причала до скла
да или обратно. |
о п е р а ц и я состоит в загрузке и разгрузке |
С к л а д с к а я |
грузозахватных устройств, перегрузочных машин, перемещении и укладке груза в штабель. Если транспортная и складская операции выполняются одной и той же машиной, то они объединяются в одну складскую операцию.
В а г о н н а я о п е р а ц и я — загрузка и разгрузка вагона.
А в т о м о б и л ь н а я о п е р а ц и я представляет собой за грузку и разгрузку грузового автомобиля.
Для детального исследования каждую операцию расчленяют на отдельные движения, действия, приемы и комплексы приемов.
Рабочим движением называется простейшее законченное действие рабочего с четко определенным началом и концом, поддающееся замеру. Например, вытянуть руки, зажать груз, нагнуться, повернуть ручку контроллера и т. п. Рационализация рабочих движений сводится к уменьшению их числа, замене утомительных движений более лег кими.
Действие представляет собой совокупность одинаковых движений, выполняемых рабочим без перерыва (несколько шагов, несколько поворотов рукоятки и т. п.).
Приемом называется однородная часть операции, состоящая из одного или нескольких действий рабочего или группы рабочих. Он имеет частное целевое назначение (снятие ящика со штабеля, переме щение его к захватному приспособлению, укладка ящика на поддон и т. д.). Количество, содержание, трудоемкость и продолжительность применяемых приемов показывают, как выполняется та или иная опе рация. Приемы могут быть ручными и механизированными.
При изучении перегрузочных работ с целью установления норма тивов времени отдельные приемы объединяют в технологически одно родные комплексы, называемые элементами операции. Каждый эле мент операции характеризуется соблюдением определенной последо вательности и непрерывности выполнения составляющих его приемов, и неизменностью состава исполнителей. Иногда элемент может вклю чать лишь один прием.
162
Так, например, перемещение контейнера из вагона в судно краном (фронтальная операция) включает следующие элементы: зацепка кон тейнера, подъем контейнера без совмещения с поворотом, поворот стре лы к судну с совмещением подъема (спуска), опускание контейнера без совмещения с поворотом, установка контейнера в трюме, отцепка контейнера, подъем порожнего захватного приспособления без совме щения с поворотом, поворот стрелы с совмещением подъема (спуска) захватного приспособления, опускание грузозахватного приспособле ния над вагоном для зацепки следующего контейнера. Вагонная опе рация в этом случае будет включать только три элемента: активное на блюдение при подаче порожнего захватного приспособления, зацепку контейнера и активное наблюдение при вынесении контейнера из ра бочей зоны.
Основными элементами, из различного сочетания которых образу ются разнообразные операции перегрузочного процесса, являются: формирование и расформирование подъема, зацепка и отцепка груза, зацепка-отцепка порожнего захватного устройства, движение машины с грузом и порожнем, активное наблюдение при подаче или вынесении (отвозке) груза и порожнего грузозахватного приспособления из ра бочей зоны.
Каждый из этих элементов состоит из ряда последовательно и не прерывно выполняемых приемов. Так, например, элемент «Расформи рование подъема» в трюме судна включает приемы: захват отдельного места груза, перемещение его к штабелю, укладка в штабель, возвра щение за последующим местом груза.
Продолжительность машинных элементов операций перегрузочного процесса (перемещение груза краном, автопогрузчиком и др.) опреде ляется расчетом в зависимости от длины пути и скорости перемещения, а продолжительность ручных, машинно-ручных и механизированных элементов (зацепка и отцепка, загрузка и разгрузка грузозахватных приспособлений и т. п.) — на основе нормативных данных, получен ных хронометражем.
Изучение перегрузочного процесса разделяют на два этапа:
а) предварительное, в процессе которого происходит общее зна комство с перегрузочным процессом и условиями работы;
б) натурное, при котором наблюдают за работой и измеряют затраты времени.
Расчленяя перегрузочный процесс на отдельные элементы и зная их нормативную продолжительность, полученную на основе изучения методов труда, проектируют рациональные перегрузочные процессы и рассчитывают технически обоснованные нормы.
§ 33. Классификация и методы изучения затрат рабочего времени
В рабочее время входит все время работы рабочего или группы ра бочих в течение смены, включая затраты времени как на саму работу, так и на перерывы и простои по различным причинам, исключая пере рыв на обед.
6 * |
163 |
Для удобства изучения затрат рабочего времени его классифици руют по определенным категориям, причем рабочее время рабочих и машин классифицируют отдельно.
Рабочее время подразделяется на время работы и перерывов. Время работы включает время на подготовительно-заключительные работы, оперативное время и время на обслуживание рабочего места. Иногда затрачивается время на работы, не обусловленные производственным, заданием.
Подготовительным временем называется время, затрачиваемое на ознакомление с технологией перегрузочного процесса, расстановку рабочих, подготовку инвентаря и т. п.
Оперативное время состоит из основного, затрачиваемого непосред ственно на производство погрузочно-разгрузочных работ (выгрузка груза из судна и погрузка его в судно, загрузка грузозахватного устройства и т. д.), и вспомогательного, затрачиваемого на выполнение вспомогательных операций, необходимых для производства основных работ (затаривание, подсортировка, взвешивание, укрытие груза
ит. п.). Вспомогательное время относится к полезно затрачиваемому времени.
Время обслуживания рабочего места расходуется на создание нор мальных условий на рабочем месте — на передвижку машин, судна, вагонов, смену захватных приспособлений, техническое обслуживание машин и т. и. Эти операции могут выполняться с перерывами и без перерывов в перегрузочном процессе.
Время перерыва делится на три группы: перерывы на отдых; пе рерывы организационно-технического характера; перерывы, вызван ные нарушением трудовой дисциплины.
Время отдыха включает регламентированные перерывы на отдых
иестественные надобности. Затраты времени на отдых сверх регламен тированных норм относятся к непроизводительным простоям.
Заключительное время — время, затрачиваемое на уборку инвен таря, инструментов и приведение в порядок рабочего места после за вершения работы (смены).
Рабочее время делится на нормируемое и ненормируемое. К норми руемому времени относят все затраты рабочего времени, необходимые
для нормального выполнения перегрузочного процесса и входящие
всостав технической нормы времени.
Всостав нормируемого времени включают подготовительное, основ ное и вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, вре мя регламентированного отдыха и заключительное время, а также перерывы, обусловленные технологией и организацией работ.
Кненормируемому времени относят потери рабочего времени, свя занные с недостатками в организации перегрузочных работ. Сюда вхо
дят потери времени на непроизводительную работу (поиски инвентаря, приспособлений и т. п.), потери по техническим и организационным причинам, не зависящим от рабочего (отсутствие груза, транспортных средств, неисправность перегрузочной машины, отсутствие электро энергии, метеорологические причины и т. п.), и потери, зависящие от ра бочего и связанные с нарушением трудовой дисциплины и небреж-
164
ностью (опоздание на работу, досрочный уход, поломка машин, излиш ние затраты времени на выполнение отдельных операций и т. п.).
Время использования оборудования делится на время работы (вре мя движения с грузом и без груза) и на время перерывов в работе (в свя зи с отдыхом рабочих, установленной технологией и организацией ра боты — регламентируемые перерывы); вследствие нарушения хода технологического процесса и трудовой дисциплины (простой обо рудования).
Изучение затрат рабочего времени имеет важное значение для раз работки мероприятий по рациональному использованию рабочего вре мени и определения характера и причин возникновения простоев.
Затраты рабочего времени изучают при помощи хронометража и фо тографирования рабочего дня или рабочего процесса.
Хронометраж применяют при проверке действующих и разработке новых норм и для изучения и распространения передовых приемов работы.
С помощью хронометража определяют затраты времени на отдель ные кратковременные, циклически повторяющиеся элементы перегру зочного процесса, чтобы установить их нормальную продолжитель ность и выявить возможность рационализации выполнения и совмеще ния этих элементов для сокращения их продолжительности. При хро нометраже изучают затраты времени только на основные и вспомога тельные работы.
При проведении хронометража результаты замеров и наблюдений заносят в специальную карту, в которой записывают все данные о ра бочих, перегрузочных машинах, приспособлениях, роде груза, рабо чем месте и т. д., условия, в которых производятся перегрузочные ра боты. Перегрузочный процесс для проведения хронометража расчле няют на отдельные элементы и устанавливают фиксированные точки (внешние признаки), определяющие начало и конец каждого эле мента.
Применяется два способа замера хронометражных наблюдений — сплошной (непрерывный) и выборочный. При сплошном способе наблю дения ведутся непрерывно за всеми последовательно выполняемыми элементами процесса. В ходе наблюдения фиксируется по секундоме ру только конец каждого элемента, совпадающий с началом следующего элемента. При выборочном способе проводят необходимое число на блюдений за одним из элементов, затем берут второй элемент и т. д. Этот способ проще и точнее, но требует больше времени.
Число и точность замеров по каждому элементу зависят от продол жительности операции и длительности элементов, из которых состоит операция [15, 37]. При неизменных условиях работы и продолжитель ности операции 1—3 мин требуется 10—15 замеров, а точность замеров принимается до 1 сек и иногда доводится до 0,2 сек. Если продолжи тельность операции менее 30 сек, то число замеров увеличивают до
20 — 40.
При переменных условиях производства погрузочно-разгрузочных работ дают отдельные замеры при различных характерных условиях работы.
165