Файл: Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 155
Скачиваний: 1
Травяную и хвойную муку приготавливают на различных агре гатах, наиболее распространенные из которых рассматриваются ниже.
У С Т Р О Й С Т ВО И Р А Б О Т А А Г Р Е Г А Т О В Д Л Я П Р И Г О Т О В Л Е Н И Я Т Р А В Я Н О Й М У К И
С у ш и л ь н ы е а г р е г а т ы А В М - 0,4, А В М - 0,4Б и А В М - 1,5 являются универсальными агрегатами, объединяю щими высокотемпературную сушилку барабанного типа и мельницу (дробилку) молоткового типа, имеют необходимые вспомогательные устройства и предназначены для сушки свежескошенной измель ченной травы и переработки ее в высококачественную муку. Кроме того, агрегаты могут быть успешно использованы для сушки жома сахарной свеклы, солода, хвои и других продуктов.
Кинематика привода рабочих органов позволяет использовать каждый агрегат как сушилку, т. е. только для сушки, без дробле ния высушенных продуктов в муку, а также как самостоятельную дробилку сухих кормов при подаче их мимо сушилки.
Основными узлами агрегата АВМ-0,4 являются: рама с ходовой частью, отопительная аппаратура, топка, транспортер, сушильный барабан, циклон сухой массы, молотковая дробилка, система от вода травяной муки, восемь приводных электродвигателей, пульт управления.
Все узлы, за исключением транспортера зеленой массы и пульта управления, крепятся на раме. Рама состоит из двух продольных и нескольких поперечных балок швеллерного сечения и имеет хо довые колеса с пневматическими шинами.
Агрегат АВМ-0,4 оборудован терморегулятором, который в за висимости от температуры отработанных газов автоматически ре гулирует подачу топлива в форсунку. Все электродвигатели и по догреватель топлива агрегата обеспечены автоматической системой сигнализации. При нарушении нормальной работы одного из дви гателей немедленно подается звуковой сигнал, а лампочка на пуль те управления указывает место неисправности. Вместе с агрегатом АВМ-0,4 поставляется косилка-измельчитель КИК-1,4.
Подлежащая сушке зеленая масса (рис. 17) предварительно из мельчается и питающим транспортером / подается в сушильную камеру 2, в которую из топки 3 поступает горячий воздух-тепло носитель с начальной температурой в пределах 650—950° С. В су шильной камере благодаря вакууму, создаваемому вентилятором 4, измельченная масса находится во взвешенном состоянии. Равно мерность подачи массы в сушильный барабан обеспечивается бите ром 5. Сушильный барабан вращается от привода 6 со скоростью
51
Рис. 17. Схема агрегата АВМ-0,4.
4 об/мин. Измельченная масса, передвигаясь по камерам барабана вместе с теплоносителем, высыхает. Затем она поступает в большой циклон 7 и падает вниз, при этом отработанные газы выбрасыва ются через трубу 8 в атмосферу. Дозатор 9 подает сухую массу порциями в дрббилку 10. Вентилятор 11 создает тягу, необходимую для засасывания сухой массы в дробилку и отвода муки из нее в малый циклон 12. Между дозатором 9 и дробилкой 10 имеется специальное приспособление — отборщик 13, предназначенный для отделения посторонних примесей (камней, металлических и других предметов) от сухой массы. Из циклона 12 дозатором 14 мука по дается на разгрузочный шнек 15, распределяющий ее по мешкам.
Агрегат АВМ-0,4 передвижной, но работает как стационарный. Перевозка его с места на место связана с демонтажем и последую щим монтажом, в связи с чем часто перевозить агрегат нецелесо образно.
Установка агрегата в строго горизонтальном положении дости гается поднятием рамы на десять стоек-домкратов и выверкой с помощью уровня. Ножки домкратов и опорные стойки циклонов должны опираться на бетонные столбики. Если грунт достаточно плотный, то стойки домкратов можно опереть на обрезки досок размером 100 X 300 X 50 мм. Стойки циклонов и шнека следует углубить в грунт и подложить под них обрезки досок.
До запуска агрегата в работу нужно установить соответствую щий наконечник форсунки. При сушке трав влажностью 60—70% ставят наконечник с отверстием 1,2, при влажности сырья — 70— 80% — 1,4 и при влажности более 80% — 1,6 мм.
Запуск агрегата производится в следующем порядке. Открыва ют разгрузочный люк отборщика, последовательно включают элект родвигатели дозатора и вентилятора большого циклона, сушильно го барабана 2 и вентилятора 16 форсунки 17. Затем регулируют
52
подачу воздуха вентилятором |
форсунки с помощью заслонки вен |
||||
тилятора. После этого, вводя |
факел в камеру сгорания |
3 и одно |
|||
временно |
поворачивая рукоятку подачи |
топлива, воспламеняют |
|||
его. Как |
только |
топливо воспламенится, |
регулируют |
давление |
|
впрыска |
топлива |
в пределах 0,6—1,0 МПа. |
Агрегат ни в |
коем слу |
чае не должен дымить. При появлении черного дыма надо увели чить подачу воздуха в форсунку. Требуемая температура теплоно сителя на выходе устанавливается регулировочным винтом термо регулятора в пределах 80—100° С и поддерживается на заданном уровне. Затем включают электродвигатель транспортера и загружа ют зеленую массу в сушильный барабан. Если давление впрыска топлива упало ниже 0,6 МПа, что указывает на недогрузку агрегата, увеличивают подачу зеленой массы в барабан поднятием битера подающего транспортера. Первые порции сухой массы следует вы пускать наружу через разгрузочный люк отборщика. Убедившись, что выходит достаточно сухой продукт, включают электродвигате ли дозатора малого циклона и вентилятора системы отвода муки из мельницы. После этого надо перекрыть разгрузочный люк от борщика и начать подачу сухой массы в мельницу. Степень размола массы регулируется сменными решетами. Агрегату при даются три решета с отверстиями 3; 4 и 6 мм. При приготов лении травяной муки следует установить решета с отверстиями 3—4 мм.
Производительность агрегата АВМ-0,4 при производстве вита минной травяной муки составляет 400 кг/ч. Мощность установлен ных электродвигателей 55 кВт, масса 8,9 т.
Модернизированный агрегат АВМ-0,4Б в отличие от агрегата АВМ-0,4 снабжен полуавтоматическим питателем с двухступенча тым регулированием количества массы, подаваемой в сушильный барабан, что позволяет увеличить его производительность до 0,6 т/ч. Он оборудован также дополнительным циклоном-охладите лем для снижения температуры получаемого продукта с целью уменьшения потерь каротина.
Агрегат АВМ-1,5 применяют главным образом в крупных хо зяйствах. Технологический процесс в нем протекает так же, как и в агрегате АВМ-0,4. Производительность АВМ-1,5 1500 кг тра вяной муки в час.
Б а р а б а н н а я с у ш и л к а СБ-1,5 (М804) (производство ПНР) предназначена для сушки предварительно измельченных^зеленых кормов и приготовления из них травяной муки. Агрегат можно использовать также и для сушки фуражного зерна и других сельскохозяйственных культур. Агрегат (рис. 18) укомплектовыва ют двумя корморезками, если зеленая масса поступает на перера ботку неизмельченной.
53
Рис. |
18. |
Схема |
барабанной сушилки М804/0-1,5: |
|
|
|||||||
/, 2— корморезки; |
3— |
наклонный транспортер; 4 — форсунки; |
э — печь; 6 — горизон |
|||||||||
тальный шнек; |
7 — сушильный |
барабан; |
в — разгрузочный |
рукав; |
9 — воздухопровод; |
|||||||
10 — молотковая |
дробилка; |
/ / — система |
пневмотранспорта |
для |
сухой |
массы; |
12 — |
|||||
наполнитель с |
дозатором; |
13 — циклон |
пневмотранспортера; |
14 — вентилятор; |
15 — |
|||||||
главный |
циклон; |
16—главный |
Еентилятор; |
17 — шкаф |
управления. |
|
||||||
Подаватель |
зеленой |
массы |
включает |
наклонный |
транспортер |
и горизонтальный шнек. Наклонный транспортер состоит из загру зочного лотка, транспортерной цепи со скребками, выравнивателя зеленой массы, приводных валов и натяжного устройства.
Транспортер и шнек приводятся в работу от общего электродви гателя. Наклонный транспортер является одновременно и дозато ром, производительность его регулируется изменением частоты вра щения приводного вала при помощи вариатора.
Выравниватель, сбрасывающий избыток зеленой массы в бун кер, приводится от отдельного электродвигателя.
Теплоноситель получают в печи в результате сжигания топлива. Она состоит из наружного и внутреннего кожухов, выполненных в виде обечаек, пространство между которыми служит тепловой изоляцией. Стенки вместе с кожухами образуют камеру сгорания и изолированы огнеупорной массой. Кроме того, в печь входит засыпной желоб, по которому измельченная масса поступает в су шильный барабан. Необходимое количество воздуха для работы печи подается вентилятором. Для наблюдения за факелом в кожу хе печи устроено смотровое окно. Топливо подается в распыленном виде форсункой, которая приспособлена для сжигания как дизель ного топлива, так и различных масел. Производительность фор сунки 40—450 кг топлива в час. Топливо подается шестеренчатым насосом из резервуара через подогреватель. Потребная мощность электрического подогревателя 15 кВт. Температура подогрева топ лива 110° С.
Сушильный барабан состоит из внутренней и наружной обе чаек. Свободное пространство между обечайками служит воздуш ной изоляцией барабана от тепловых потерь. Торцовые стенки ба-
54
рабана изготовлены из стали и имеют воздушную изоляцию. Внутри барабана поставлены экраны для задержки теплоносителя. Пер вый экран, подвергающийся воздействию более высоких темпера тур, выполнен из жароупорной стали. Между экранами закрепле ны лопасти для подъема массы и ее перемешивания, чему способ ствует также воздушный поток, который поступает через круглые отверстия в центральной части экранов. При этом материал сорти руется — легкие сухие части уносятся воздушным потоком, а тя желые сырые падают на цилиндрическую часть барабана, после чего лопасти их снова поднимают и перемещают к выходу. Специ альными бандажами барабан опирается на ходовые катки, ведущи ми из которых являются только передние.
Привод сушильного барабана состоит из электродвигателя, двух вариаторов, редуктора, цепной муфты, цепной передачи и ролико вой цепи. Цепная передача и цепная муфта закрыты защитным ограждением. Ходовые катки вращаются на шарикоподшипниках, установленных в разъемных корпусах. Для предотвращения схода с катков под влиянием изменения температуры барабан снабжен упорными роликами.
Высушенная масса отводится из барабана через разгрузочный рукав, который состоит из основания, цилиндрической и диффузорной частей. В цилиндрической части имеется отверстие, прохо дя через которое, высушенная масса резко теряет скорость, вслед ствие чего все механические включения падают в полость основа ния и удаляются через задвижку. Цилиндрическая часть рукава снабжена фланцем для уплотнения соединения сушильного бара бана с неподвижным кожухом рукава.
Из разгрузочного рукава теплоноситель и сухая масса по возду хопроводу поступают в главный циклон, в котором сухая масса отделяется от теплоносителя. Циклон выполнен в виде неразбор ного узла — через спиральную головку отводятся отработавшие газы, а через нижнюю коническую часть и дозатор — сухая масса.
Отработавшие газы главным вентилятором отсасываются из циклона и через вертикальную трубу отводятся в атмосферу. Все трубы соединены с другими узлами фланцами. Места соединения уплотнены асбестовым шнуром. Вентилятор приводится в действие от электродвигателя мощностью 55 кВт.
Дозатор главного циклона отделяет вакуумную полость от за грузочного устройства молотковых дробилок и обеспечивает дози рование сухой массы в зависимостиот производительности дроби лок. Герметичность дозатора является очень важным условием нормальной работы всей установки. Барабанный дозатор приво дится от отдельного электродвигателя мощностью 2,2 кВт через редуктор и цепную муфту.
55
В комплект барабанной сушилки входят две молотковые дро билки, устанавливаемые на резиновых амортизаторах с приводом от электродвигателя мощностью 55 кВт.
Загрузка сухой массы и разгрузка травяной муки осуществля ются по трубам системы пневмотранспорта. Она связана с пневма тическим дозатором, молотковыми дробилками, циклоном и венти лятором пневмотранспортера. Система обеспечивает отвод сухой массы от дозатора главного циклона, загрузку молотковых дроби лок и их разгрузку, подачу сухой массы в наполнитель мешков и отвод воздуха в атмосферу.
Режим сушки зеленой массы определяется степенью ее измель чения, скоростью вращения сушильного барабана, скоростью и тем пературой теплоносителя на входе и выходе. При средней влажно сти зеленой массы 72—75% температуру газов на входе в сушиль ный барабан рекомендуется поддерживать 500—700° С. При более высокой влажности массы температуру газов на входе следует по вышать на 150—200° С, однако она не должна превышать 950° С. Температуру измеряют дистанционным термометром, установлен ным на загрузочном шнеке. Он связан с термопарой, смонтирован ной в трубе, которую при измерении температуры опускают в печь.
Температура газов на выходе из барабана должна находиться в пределах 110—150° С. Она зависит от подачи и состояния зеленой массы в сушилке и поддерживается путем автоматического регули рования подачи топлива в горелку при помощи электромагнитного клапана, управляемого термостатом. Температура на выходе долж
на быть такая, чтобы влажность |
просушенной массы, выходящей |
из мешконаполнителя, находилась |
в пределах 10—12%. Эту темпе |
ратуру устанавливают при запуске сушилки и регулируют в про цессе работы. Если она повышается, то необходимо увеличить по дачу зеленой массы; если снижается — то уменьшить. Температуру контролируют по термометру.
Продолжительность пребывания массы в барабане зависит от скорости его вращения: при сушке зеленой массы с невысокой влажностью и большой плотностью требуется максимальная ско рость вращения барабана, при большой влажности материала и ма лой плотности — меньшая скорость. Скорость вращения барабана регулируют при помощи вариатора в процессе работы агрегата.
Травяную муку хранят в трехслойных мешках по 20—30 кг в каждом в штабелях высотой 3—4 м. Чтобы убедиться в том, что в просушенной массе нет тлеющих или раскаленных частиц, ее не обходимо выдержать на карантинной площадке в течение 48 ч. К площадке должен быть подведен водопровод для тушения воз можного пожара.
56