Файл: Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства.pdf

1 Хвоя

Рис. 19. Схема отделителя древесной зелени ОДЗ-12А:

Производительность агрегата по травяной муке 1500 кг/ч. Об­ щая мощность установленных электродвигателей 190 кВт; обслужи­ вают агрегат четверо рабочих; масса его 36 т.

О Б О Р У Д О В А Н И Е Д Л Я ПРОИЗВОДСТВ А ВИТАМИННО Й М У К И ИЗ ХВОИ И ЛИСТВ Ы

Сырьем для производства хвойной витаминной муки является игла сосны и ели. Приготавливать ее можно на агрегатах для про­ изводства травяной муки, сезон заготовки которой ограничивается только летними месяцами. Это позволяет более эффективно исполь­ зовать указанные агрегаты в течение всего года. Для производства витаминной муки из еловой и сосновой хвои, а также из зелени лиственных пород деревьев выпускаются и специальные установки.

Для отделения хвои и лапок от ветвей служат стационарные отделители-измельчители древесной зелени ОИЗ-1,0, ОДЗ-12А, предназначенные для работы на сушильных пунктах, и передвиж­ ной отделитель ОЗП-1,0, применяющийся непосредственно в мес­ тах рубки леса.

Отделитель древесной зелени ОДЗ-12А (рис. 19) укомплектован транспортером, к которому прессующим ребристым вальцем прижи­ маются ветки. Валец подпружинен, что обеспечивает возможность обработки веток разной толщины. Рабочий орган представляет со­ бой штифтовый барабан, установленный за приемным прессующим вальцем. Штифты на барабане закреплены шарнирно. При про­ хождении ветки над барабаном штифты обрывают зеленую массу, которая поступает вниз под машину. Оголенная ветка транспорте-

57

ром и выводящим ребристым подпружиненным вальцем выводится из машины. Производительность ОДЗ-12А 0,2—0,3 кг/с.

Комплект оборудования КВМ-0,5 предназначен для комплекс­

Дозирование при производстве кормосмесей обеспечивает пода­ чу ингредиентов в необходимых количествах в соответствии с про­ центным содержанием их в рецептуре кормосмеси. Подготовленные к смешиванию ингредиенты поступают в бункера или силосы, из которых дозирующие машины подают их в определенном соотноше­ нии в сборный шнек или смеситель.

По принципу действия машины для дозирования кормов разде­ ляются на дозирующие по объему и по массе. Наибольшее распро­ странение получил способ дозирования по объему. Объемные до­ заторы по своему устройству проще, чем весовые, но обеспечивают меньшую точность дозирования. Погрешность их достигает 10— 12%, а весовых— 1—3%. В большинстве кормоприготовительных агрегатов, применяемых в рыбоводстве, установлены объемные до­ заторы. В зависимости от принципа действия дозирующих машин процесс дозирования может быть непрерывным и периодическим.

1

58

Непрерывное дозирование применяется при непрерывном при­ готовлении кормовых смесей. Например, для получения кормовой смеси (рис. 20, а) из нескольких компонентов, находящихся в бун­ керах /, их пропускают в определенной пропорции через объемные дозаторы 2 в сборный шнек 3, который частично перемешивает их и подает в смеситель непрерывного действия 4. Готовая кормосмесь вертикальным транспортером загружается в бункера 5 или выдается в вагонетки.

Периодическое дозирование применяется при цикличном про­ цессе приготовления кормовых смесей и может осуществляться по следующей схеме (рис. 20, б). Компоненты кормов загружаются в бункера 1, под которыми установлены передвижные весы с ящи­ ком 2. Весы с ящиком перемещаются по направляющим 3. Корма поочередно отвешиваются и загружаются в смеситель периодиче­ ского действия 4, из которого выдается готовая кормосмесь.

В комбикормовой промышленности широко распространены до­ заторы, работающие по принципу противовеса. После заполнения одного из отделений дозатора, бункер поворачивается. Таким об­ разом, опорожнение одного отделения производится во время за­ полнения другого. Счетчик регистрирует количество отмериваемо­ го материала, причем ошибка дозирования при равномерном потоке не превышает 5%.

По уровню автоматизации дозаторы могут быть с ручным управ­ лением, полуавтоматические и автоматические. Работой дозаторов с ручным управлением руководит оператор. При полуавтоматиче­ ском дозировании часть работы оператора выполняют вспомога­ тельные механизмы — счетчики порций, устройства для подачи материала в дозатор и др. При полной автоматизации процесса доза­ торы могут работать по разомкнутому и замкнутому циклам. В пер­ вом случае они работают как исполнительные механизмы, выдаю­ щие заданное количество вещества независимо от изменения его параметров. При этом производительность можно изменять как вручную, так и дистанционно. При работе по замкнутому циклу изменение подачи материала производится по управляющим сигна­ лам системы автоматического регулирования (САР).

Кроме того, в зависимости от видов дозируемых материалов до­ заторы подразделяются на устройства для дозирования сухих, тес­ тообразных и жидких кормовых компонентов.

Дозаторы любого типа должны удовлетворять следующим тре­ бованиям. Отклонения от заданной точности дозирования кормо­ вых ингредиентов не должны превышать допускаемых технологией производства комбикормов. Например, при дозировании ингредиен­ тов, составляющих 10% и более от массы кормосмеси, отклонение от заданной рецептуры не должно превышать ± 0 , 1 % ; для ингре-

59

диентов, количество которых в данной кормосмеси составляет менее 10%, точность дозирования должна быть +0,5%; при дозировании минеральных добавок ± 0 , 1 % и для микроэлементов ± 0 , 0 1 % . До­ зирующие устройства должны быть обеспечены приспособлениями для изменения порции продукта, взятия проб при контрольной проверке точности дозирования и заданной производительности. Рабочая зона дозатора должна быть легко доступна для очистки его от остатков кормов. Конструкция рабочих органов должна учи­ тывать физико-механические свойства кормов.

Д О З А Т О Р Ы С У Х И Х КОРМОВ

Для дозирования сухих рассыпных кормов применяют барабан­

лобков барабана, характеризующей их назначение, на зерновые,

Однако принцип работы барабанных дозаторов различных кон­ струкций во многом схож, поэтому рассмотрим его по рис. 21, а.

Основным рабочим органом барабанного дозатора является яче­ истый барабан /, закрепленный на валу 2. Барабан состоит из чу­ гунных звездочек 3, разделенных дисками 4 на четыре секции. Звездочки расположены на валу таким образом, что концы лопаток каждой секции лежат в разных плоскостях, т. е. смещены относи­ тельно друг друга. Это обеспечивает более равномерную подачу продукта при дозировании. В зависимости от физико-механических свойств дозируемых материалов применяются звездочки с различ­ ной формой поперечного сечения. Звездочки с ячеей формы А пред­ назначены для зерновых кормов; формы Б — д л я мучных продуктов тонкого размола; формы В — для продуктов со слабой подвиж­ ностью частиц, т. е. плохосыпучих кормов; формы Г — для про­ дуктов, входящих в состав комбикормов в небольшом количестве, например для различных минеральных и витаминных добавок.

Материал, поступающий в дозатор через приемное окно 5, попа­ дает в ячейки (ковши) барабана и при его повороте (опрокидыва­ нии) выбрасывается в выходное окно 6. Ячеистый барабан получает вращательное движение от специального механизма, состоящего из системы шарнирно связанных между собой рычагов, получающих колебательное движение от приводного рычага 7. Последний совер­ шает колебательное движение по дуге А Б от общего вала 8, рас-

60

считанного на привод всей группы дозирующих машин. От привод­ ного рычага 7 колебательное движение передается шарнирным ры­ чагом 9 кулисе 10 относительно неподвижного пальца / / . Кулиса каретки 12 шарнирно связана с рычагами 13, на одном конце кото­ рых имеются серьги и собачки 14. Последние входят в зацепление с зубьями храпового колеса 15, укрепленного на валу ячеистого барабана. Для более равномерного движения ячеистого барабана каждая серьга имеет по две собачки, смещенные одна относительно другой на полшага зубьев храпового колеса.

При движении приводного рычага 7 вправо нижний рычаг 13 своими собачками повернет против часовой стрелки храповое ко­ лесо 15; при движении приводного рычага влево собачки верхнего рычага 13 повернут храповое колесо в том же направлении. Вместе с храповым колесом будет вращаться и ячеистый барабан. Чтобы выключить дозатор, поднимают рычаг 9, благодаря чему он разъ­ единяется с приводным рычагом 7, кулиса не будет совершать ко­ лебательных движений, а ячеистый барабан не будет вращаться.

Для предотвращения залегания продукта и обеспечения равно­ мерного его поступления на барабан в приемном окне дозатора ус­ тановлен побудитель 16.

По описанному принципу работают барабанные дозаторы кон­ струкции Промзернопроекта, дозатор Д-5 конструкции ВИСХОМ, питающий дозатор ДП-1 и др. Производительность их 20—45 м3 /ч, потребляемая мощность 0,5—0,8 кВт.

В общем случае производительность (в кг/ч) барабанных доза­ торов с регулировкой рабочего объема барабана

Производительность дозаторов с регулируемой скоростью вра­ щения барабана определяется по величине угла поворота за один оборот приводного вала.

Объем продукта (в м3 ) за один оборот барабана

Число оборотов барабана в минуту при данной установке диска или кулисы

а

где а — угол поворота барабана за один оборот приводного вала, град.

62