Файл: Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 157
Скачиваний: 1
Часовая производительность дозатора |
(в кг) для |
любой уста |
||
новки диска |
|
|
|
|
|
Q = 60Уп! — — • |
|
(23) |
|
|
1 |
360 |
|
у ' |
Т а р е л ь ч а т ы е |
д о з а т о р ы |
работают |
по принципу |
сбрасывания продукта скребком с горизонтального вращающегося
диска, расположенного под выпускным отверстием |
бункера |
(рис. 21, б). |
1, в ко |
Корм из силоса поступает в приемный бункер дозатора |
нической части которого разрыхляется вращающимися лопатками 2. В нижней части дозатора имеется подвижный патрубок 3, пере мещением которого изменяется высота h. Выходя из выпускного патрубка, разрыхленный продукт поступает на горизонтальный диск 4, образуя угол естественного откоса а. При вращении диска скребок 5 сбрасывает продукт в отводной лоток 6. Из последнего он поступает, например, на сборный транспортер, а затем в смеси тель. Производительность дозатора регулируется подниманием или опусканием подвижного патрубка, перемещением скребка и изме нением числа оборотов горизонтального диска.
В общем случае производительность дозатора (в кг/с) можно
определить |
по формуле |
|
|
|
|
|
|
Q = |
7 I 2 f t 2 C O Y— |
/ R + |
k |
\ - |
(24) |
|
|
3.0 tg а |
V Т |
3 t g a / |
|
' |
где h — высота подвижного |
патрубка |
над диском, |
м; |
|
||
R — р а д и у с подвижного |
патрубка, м; |
|
|
|
||
а — угол |
естественного |
откоса материала при |
движении, |
град. |
Предельная угловая скорость диска «в (рад/с) определяется из условия, что центробежная сила инерции меньше силы трения продукта о диск
|
|
|
|
|
(25) |
где # i — радиус |
нижнего основания |
конуса, |
образованного дозируемым |
||
f |
продуктом; |
|
|
|
|
— коэффициент трения продукта |
о |
диск. |
|
||
В |
дисковом |
микродозаторе (рис. |
21, б) |
продукт, поступающий |
в приемный бункер /, подвергается разрыхлению вращающимся ворошителем 2, конструкция которого обеспечивает получение од нородной массы и не допускает сводообразования. Через кольцевой зазор, образуемый поверхностью конуса 3 и нижней кромкой ци линдра 4, продукт поступает на вращающийся диск 5. В отводящий
63
патрубок 6 он направляется скребком 7. В нижней части конуса имеются специальные выступы 8, предназначенные для обеспечения равномерного поступления продукта на диск. Изменение произво дительности дозатора осуществляется так же, как и тарельчатого дозатора. Установку цилиндра в нужном положении производят рукояткой 9, которая связана со шкалой с делениями от 0 до 30 мм. Дисковые микродозаторы применяют для обогащения кбрмовых смесей микродобавками (от 2 до 200 мг на 1 кг) при сухом дозиро вании. Широкое распространение получили микродозаторы типа ДД, УВМ-1, МТД-1, МТД-ЗА и др.
Л е н т о ч н ы е д о з а т о р ы предназначены для непрерыв ного дозирования по объему или по массе. Они могут подавать не обходимое количество корма непрерывным потоком с высокой точ ностью дозирования. В качестве примера рассмотрим работу лен точного автоматического дозатора (рис. 21, г).
Дозируемый компонент из силоса поступает в приемный ковш У, оборудованный задвижками 2 и 3. Последние закреплены на ко ромысле весов 4 с грузом 5 и предназначены для регулирования толщины слоя продукта на ленте. Ленточный транспортер 6 опира ется в средней части на ролик 7, соединенный рычагом 8 и тягой 9 с коромыслом весов.
При перемещении груза 5 ближе к оси вращения коромысла задвижка 3 опускается, уменьшая поступление продукта на ленту, а при перемещении груза вправо задвижка поднимается и поступ ление продукта на ленту увеличивается. Для прекращения подачи продукта закрывают задвижку 2.
Производительность ленточных дозаторов можно изменять в ши роких пределах регулировкой положения задвижки и скорости дви жения ленты.
В |
общем |
случае |
производительность ленточных |
дозаторов |
|||
(в кг/ч) можно |
|
определить по |
формуле |
|
|||
|
|
|
|
Q = |
3 6 0 0 6 ^ , |
(26) |
|
где b — ширина |
слоя продукта на |
ленте, м; |
|
||||
h |
— толщина слоя продукта на ленте, м; |
|
|||||
v |
—• скорость |
движения ленты, |
м/с; |
|
|||
7 |
— объемная |
масса |
продукта, |
|
к г / м 3 . |
|
Представляет интерес выпускаемый промышленностью автома тический весовой безрычажный дозатор непрерывного действия лен точного типа С-864. Он предназначен для дозирования различных сыпучих и кусковых материалов на бетонных заводах-автоматах непрерывного действия и может быть использован везде, где тре буется непрерывное дозирование кусковых и сыпучих материалов.
Дозатор состоит из весового транспортера и течки, которая шарнирно связана с весовым транспортером при помощи подшип-
64
никовой опоры. Второй опорой транспортера является динамомет рическое кольцо со встроенным дифференциально-трансформатор ным датчиком. Привод ленты транспортера осуществляется от короткозамкнутого асинхронного электродвигателя через цепной пластинчатый вариатор ВЦ-1Д. Производительность дозатора ре гулируется автоматически. С изменением массы материала на лен те транспортера соответственно изменяется скорость движения лен
ты, поэтому произведение массы на скорость остается |
постоянным. |
||
Производительность дозатора 14—70 т/ч; погрешность |
дозирования |
||
± 2 % ; установленная мощность 0,6 |
кВт, масса 372 кг. |
||
Ш н е к о в ы е |
д о з а т о р ы |
работают по принципу объем |
|
ного дозирования. |
Их применяют для дозирования сыпучих и тес |
тообразных кормов, например пасты из зеленой растительности. Устройство шнековых дозаторов несложно. Они состоят из прием ного бункера, собственно шнека с концевыми опорами, цилиндри ческого кожуха и привода. В отдельных случаях приемные бункера оборудованы задвижками. Производительность шнекового дозатора (в кг/с) определяется по формуле
|
|
|
|
Q = 0 , 1 2 5 (D 2 |
— d2 ) Sa>T9, |
(27) |
|
где D — наружный |
диаметр |
шнека, м; |
|
|
|||
d |
— диаметр |
вала |
шнека, м; |
|
|
||
у |
—коэффициент |
заполнения (<р = |
0,8-^-1,0); |
|
|||
S |
— шаг шнека, |
м [S = |
(0,8-^-1,0)0]; |
|
|||
ш — угловая |
скорость, |
рад/с; |
|
|
|||
7 |
— объемная |
масса, к г / м 3 . |
|
|
8 рыбоводных хозяйствах применяются шнековые дозаторы сы пучих материалов типа ДВ-8-40 и ДВ-40-400, конструкция которых разработана УкрНИИхиммашем. Они включены в состав техноло гического оборудования линии приготовления гранулированных кормов методом влажного прессования (см. гл. X).
На практике дозирование можно осуществлять из любого бун керного устройства, имеющего плоское дно. Его необходимо снаб дить цепочно-пластинчатым или ленточным транспортером и боко вой заслонкой. Производительность дозирования в таких случаях можно регулировать изменением ширины бункера, скорости ленты транспортера, длины и числа прикрепленных к ней поперечных планок и величины подачи. Такие устройства обеспечивают доста точную для практики точность дозирования.
Д О З А Т О Р Ы Ж И Д К И Х К О М П О Н Е Н Т О В
Основное требование, предъявляемое к дозаторам воды и жид ких компонентов, такое же как и к дозаторам сыпучих продук тов — точность дозирования. В соответствии с принятой техноло-
3-160 |
65 |
гией |
дозаторы воды и жидких компонентов бывают |
непрерывного |
и периодического действия. |
|
|
При непрерывном процессе дозирующие устройства выдают жид |
||
кость |
непрерывной струей заданного расхода. В |
этих устрой |
ствах |
поддерживаются постоянная скорость истечения жидкости |
и уровень жидкости в напорном устройстве. Скорость истечения жидкости (в м/с) определяют по формуле
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(28) |
где |
р — гидростатическое |
давление |
жидкости |
над |
центром отверстия, |
Па; |
|||
|
Ф — коэффициент |
скорости; |
|
|
|
|
|||
|
р . — плотность жидкости, |
к г / м 3 . |
|
|
|
|
|||
|
Секундный расход жидкости |
(в м3 /с) |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
(29) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
[х — коэффициент |
расхода жидкости; |
|
|
|
||||
|
F — площадь отверстия, |
м 2 . |
|
|
|
|
|||
|
Уровень |
жидкости |
в |
таких |
устройствах |
поддерживается |
по |
||
плавковым |
регулятором. |
|
|
|
|
|
|||
|
На рис. |
22, а схематично изображен |
дозатор жидкости с одно- |
поплавковым регулятором и напорным бачком. Дозируемая жид кость по трубе / из напорного бачка 2 самотеком поступает в до зирующий бачок 3. Выходное отверстие питающей трубы / снабже но краном 4 с поплавком 5, регулирующим величину щели для выхода жидкости.
Дозатор конструкции Смакова (рис. 22, б) также представляет собой устройство с однопоплавковым регулятором уровня жидко сти. Он состоит из резервуара 1, в котором в результате подъема или опускания поплавка 2, скользящего по трубе 3, поддержива ется постоянный уровень. Дозируемая жидкость или раствор по ступает в резервуар через патрубок 4 и отверстие 5. Величина отверстия 5 регулируется поплавком 2. Жидкость отводится через отверстие 6 и патрубок 7.
Схема дозатора жидких растворов без напорного бачка изобра жена на рис. 22, в. Раствор поступает в бачок дозатора по трубе 1 через шаровой клапан 2, обеспечивающий постоянный уровень жидкости в бачке. К передней стенке бачка прикреплена коленообразная сливная трубка 3. Устанавливая трубку под разными уг лами к вертикали, можно изменять высоту напора над отверстием истечения 4, а следовательно, и производительность дозатора, что будет отмечаться указателем 5 на шкале 6.
66
Рис. 22. |
Принципиальные |
схемы |
дозаторов |
||||||
жидких |
компонентов |
непрерывного |
(а, |
б, |
в, |
||||
г, д, ж) и |
периодического |
(е) действия: |
|
||||||
а — с однопоплавковым |
регулятором и напорным |
бач |
|||||||
ком; б — с однопоплавковым |
регулятором |
системы |
|||||||
Смакова; |
в — с |
однопоплавковым |
регулятором |
без |
|||||
напорного бачка; г — с двухпоплавковым |
регулятором; |
||||||||
д — ковшового |
типа; |
е — с электромагнитным |
клапа |
||||||
|
|
ном; |
ж — микродозатор. |
|
|
|
Дозатор жидкости с двухпоплавковым регулятором (рис. 22, г) имеет секторную задвижку 1 для фиксирования величины расхода
жидкости при постоянном уровне жидкости в дозирующем бачке 2. Корпус дозатора состоит из двухсекционного резервуара, верхняя секция которого является напорной, а нижняя — отводной. Пи тающий патрубок 3 снабжен заслонкой 4, соединенной с поплав ком 5 напорного бачка. Величина сечения истечения 6 регулирует ся секторной задвижкой /. Патрубок 7 с задвижкой 8 и поплавком 9 предназначен для отвода жидкости, выданной верхним бачком.
При дозировании вязких жидкостей и растворов рассмотренные дозирующие устройства с поплавковым регулятором не обеспечи вают требуемой точности. Для дозирования таких жидкостей це лесообразно применять ковшовые дозаторы (рис. 22, д).
з* |
€7 |