Файл: Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 157

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Часовая производительность дозатора

(в кг) для

любой уста­

новки диска

 

 

 

 

 

Q = 60Уп! — — •

 

(23)

 

1

360

 

у '

Т а р е л ь ч а т ы е

д о з а т о р ы

работают

по принципу

сбрасывания продукта скребком с горизонтального вращающегося

диска, расположенного под выпускным отверстием

бункера

(рис. 21, б).

1, в ко­

Корм из силоса поступает в приемный бункер дозатора

нической части которого разрыхляется вращающимися лопатками 2. В нижней части дозатора имеется подвижный патрубок 3, пере­ мещением которого изменяется высота h. Выходя из выпускного патрубка, разрыхленный продукт поступает на горизонтальный диск 4, образуя угол естественного откоса а. При вращении диска скребок 5 сбрасывает продукт в отводной лоток 6. Из последнего он поступает, например, на сборный транспортер, а затем в смеси­ тель. Производительность дозатора регулируется подниманием или опусканием подвижного патрубка, перемещением скребка и изме­ нением числа оборотов горизонтального диска.

В общем случае производительность дозатора (в кг/с) можно

определить

по формуле

 

 

 

 

 

 

Q =

7 I 2 f t 2 C O Y

/ R +

k

\ -

(24)

 

 

3.0 tg а

V Т

3 t g a /

 

'

где h — высота подвижного

патрубка

над диском,

м;

 

R — р а д и у с подвижного

патрубка, м;

 

 

 

а угол

естественного

откоса материала при

движении,

град.

Предельная угловая скорость диска «в (рад/с) определяется из условия, что центробежная сила инерции меньше силы трения продукта о диск

 

 

 

 

 

(25)

где # i — радиус

нижнего основания

конуса,

образованного дозируемым

f

продуктом;

 

 

 

— коэффициент трения продукта

о

диск.

 

В

дисковом

микродозаторе (рис.

21, б)

продукт, поступающий

в приемный бункер /, подвергается разрыхлению вращающимся ворошителем 2, конструкция которого обеспечивает получение од­ нородной массы и не допускает сводообразования. Через кольцевой зазор, образуемый поверхностью конуса 3 и нижней кромкой ци­ линдра 4, продукт поступает на вращающийся диск 5. В отводящий

63


патрубок 6 он направляется скребком 7. В нижней части конуса имеются специальные выступы 8, предназначенные для обеспечения равномерного поступления продукта на диск. Изменение произво­ дительности дозатора осуществляется так же, как и тарельчатого дозатора. Установку цилиндра в нужном положении производят рукояткой 9, которая связана со шкалой с делениями от 0 до 30 мм. Дисковые микродозаторы применяют для обогащения кбрмовых смесей микродобавками (от 2 до 200 мг на 1 кг) при сухом дозиро­ вании. Широкое распространение получили микродозаторы типа ДД, УВМ-1, МТД-1, МТД-ЗА и др.

Л е н т о ч н ы е д о з а т о р ы предназначены для непрерыв­ ного дозирования по объему или по массе. Они могут подавать не­ обходимое количество корма непрерывным потоком с высокой точ­ ностью дозирования. В качестве примера рассмотрим работу лен­ точного автоматического дозатора (рис. 21, г).

Дозируемый компонент из силоса поступает в приемный ковш У, оборудованный задвижками 2 и 3. Последние закреплены на ко­ ромысле весов 4 с грузом 5 и предназначены для регулирования толщины слоя продукта на ленте. Ленточный транспортер 6 опира­ ется в средней части на ролик 7, соединенный рычагом 8 и тягой 9 с коромыслом весов.

При перемещении груза 5 ближе к оси вращения коромысла задвижка 3 опускается, уменьшая поступление продукта на ленту, а при перемещении груза вправо задвижка поднимается и поступ­ ление продукта на ленту увеличивается. Для прекращения подачи продукта закрывают задвижку 2.

Производительность ленточных дозаторов можно изменять в ши­ роких пределах регулировкой положения задвижки и скорости дви­ жения ленты.

В

общем

случае

производительность ленточных

дозаторов

(в кг/ч) можно

 

определить по

формуле

 

 

 

 

 

Q =

3 6 0 0 6 ^ ,

(26)

где b — ширина

слоя продукта на

ленте, м;

 

h

— толщина слоя продукта на ленте, м;

 

v

—• скорость

движения ленты,

м/с;

 

7

— объемная

масса

продукта,

 

к г / м 3 .

 

Представляет интерес выпускаемый промышленностью автома­ тический весовой безрычажный дозатор непрерывного действия лен­ точного типа С-864. Он предназначен для дозирования различных сыпучих и кусковых материалов на бетонных заводах-автоматах непрерывного действия и может быть использован везде, где тре­ буется непрерывное дозирование кусковых и сыпучих материалов.

Дозатор состоит из весового транспортера и течки, которая шарнирно связана с весовым транспортером при помощи подшип-

64


никовой опоры. Второй опорой транспортера является динамомет­ рическое кольцо со встроенным дифференциально-трансформатор­ ным датчиком. Привод ленты транспортера осуществляется от короткозамкнутого асинхронного электродвигателя через цепной пластинчатый вариатор ВЦ-1Д. Производительность дозатора ре­ гулируется автоматически. С изменением массы материала на лен­ те транспортера соответственно изменяется скорость движения лен­

ты, поэтому произведение массы на скорость остается

постоянным.

Производительность дозатора 14—70 т/ч; погрешность

дозирования

± 2 % ; установленная мощность 0,6

кВт, масса 372 кг.

Ш н е к о в ы е

д о з а т о р ы

работают по принципу объем­

ного дозирования.

Их применяют для дозирования сыпучих и тес­

тообразных кормов, например пасты из зеленой растительности. Устройство шнековых дозаторов несложно. Они состоят из прием­ ного бункера, собственно шнека с концевыми опорами, цилиндри­ ческого кожуха и привода. В отдельных случаях приемные бункера оборудованы задвижками. Производительность шнекового дозатора (в кг/с) определяется по формуле

 

 

 

 

Q = 0 , 1 2 5 (D 2

— d2 ) Sa>T9,

(27)

где D — наружный

диаметр

шнека, м;

 

 

d

— диаметр

вала

шнека, м;

 

 

у

—коэффициент

заполнения (<р =

0,8-^-1,0);

 

S

шаг шнека,

м [S =

(0,8-^-1,0)0];

 

ш — угловая

скорость,

рад/с;

 

 

7

— объемная

масса, к г / м 3 .

 

 

8 рыбоводных хозяйствах применяются шнековые дозаторы сы­ пучих материалов типа ДВ-8-40 и ДВ-40-400, конструкция которых разработана УкрНИИхиммашем. Они включены в состав техноло­ гического оборудования линии приготовления гранулированных кормов методом влажного прессования (см. гл. X).

На практике дозирование можно осуществлять из любого бун­ керного устройства, имеющего плоское дно. Его необходимо снаб­ дить цепочно-пластинчатым или ленточным транспортером и боко­ вой заслонкой. Производительность дозирования в таких случаях можно регулировать изменением ширины бункера, скорости ленты транспортера, длины и числа прикрепленных к ней поперечных планок и величины подачи. Такие устройства обеспечивают доста­ точную для практики точность дозирования.

Д О З А Т О Р Ы Ж И Д К И Х К О М П О Н Е Н Т О В

Основное требование, предъявляемое к дозаторам воды и жид­ ких компонентов, такое же как и к дозаторам сыпучих продук­ тов — точность дозирования. В соответствии с принятой техноло-

3-160

65


гией

дозаторы воды и жидких компонентов бывают

непрерывного

и периодического действия.

 

При непрерывном процессе дозирующие устройства выдают жид­

кость

непрерывной струей заданного расхода. В

этих устрой­

ствах

поддерживаются постоянная скорость истечения жидкости

и уровень жидкости в напорном устройстве. Скорость истечения жидкости (в м/с) определяют по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(28)

где

р — гидростатическое

давление

жидкости

над

центром отверстия,

Па;

 

Ф — коэффициент

скорости;

 

 

 

 

 

р . плотность жидкости,

к г / м 3 .

 

 

 

 

 

Секундный расход жидкости

(в м3 /с)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

 

 

(29)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

[х — коэффициент

расхода жидкости;

 

 

 

 

F — площадь отверстия,

м 2 .

 

 

 

 

 

Уровень

жидкости

в

таких

устройствах

поддерживается

по­

плавковым

регулятором.

 

 

 

 

 

 

На рис.

22, а схематично изображен

дозатор жидкости с одно-

поплавковым регулятором и напорным бачком. Дозируемая жид­ кость по трубе / из напорного бачка 2 самотеком поступает в до­ зирующий бачок 3. Выходное отверстие питающей трубы / снабже­ но краном 4 с поплавком 5, регулирующим величину щели для выхода жидкости.

Дозатор конструкции Смакова (рис. 22, б) также представляет собой устройство с однопоплавковым регулятором уровня жидко­ сти. Он состоит из резервуара 1, в котором в результате подъема или опускания поплавка 2, скользящего по трубе 3, поддержива­ ется постоянный уровень. Дозируемая жидкость или раствор по­ ступает в резервуар через патрубок 4 и отверстие 5. Величина отверстия 5 регулируется поплавком 2. Жидкость отводится через отверстие 6 и патрубок 7.

Схема дозатора жидких растворов без напорного бачка изобра­ жена на рис. 22, в. Раствор поступает в бачок дозатора по трубе 1 через шаровой клапан 2, обеспечивающий постоянный уровень жидкости в бачке. К передней стенке бачка прикреплена коленообразная сливная трубка 3. Устанавливая трубку под разными уг­ лами к вертикали, можно изменять высоту напора над отверстием истечения 4, а следовательно, и производительность дозатора, что будет отмечаться указателем 5 на шкале 6.

66


Рис. 22.

Принципиальные

схемы

дозаторов

жидких

компонентов

непрерывного

(а,

б,

в,

г, д, ж) и

периодического

(е) действия:

 

а — с однопоплавковым

регулятором и напорным

бач­

ком; б — с однопоплавковым

регулятором

системы

Смакова;

в — с

однопоплавковым

регулятором

без

напорного бачка; г — с двухпоплавковым

регулятором;

д — ковшового

типа;

е — с электромагнитным

клапа­

 

 

ном;

ж — микродозатор.

 

 

 

Дозатор жидкости с двухпоплавковым регулятором (рис. 22, г) имеет секторную задвижку 1 для фиксирования величины расхода

жидкости при постоянном уровне жидкости в дозирующем бачке 2. Корпус дозатора состоит из двухсекционного резервуара, верхняя секция которого является напорной, а нижняя — отводной. Пи­ тающий патрубок 3 снабжен заслонкой 4, соединенной с поплав­ ком 5 напорного бачка. Величина сечения истечения 6 регулирует­ ся секторной задвижкой /. Патрубок 7 с задвижкой 8 и поплавком 9 предназначен для отвода жидкости, выданной верхним бачком.

При дозировании вязких жидкостей и растворов рассмотренные дозирующие устройства с поплавковым регулятором не обеспечи­ вают требуемой точности. Для дозирования таких жидкостей це­ лесообразно применять ковшовые дозаторы (рис. 22, д).

з*

€7