Файл: Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства.pdf

Ковшовый дозатор непрерывного действия состоит из прямо­ угольного резервуара /, внутри которого установлено колесо с шестью ковшами 2, прикрепленными к диску 3. Последний закреп­ лен на консольной части приводного вала, вращающегося с по­ стоянной угловой скоростью. Дозируемая вязкая жидкость подво­ дится через трубу 4 и заполняет резервуар. В днище резервуара установлена выдвижная труба 5, через верхний конец которой сли­ вается избыток жидкости, подаваемой в дозатор. Необходимый уровень жидкости в резервуаре поддерживается винтовым механиз­ мом 6 с тягой 7.

Когда ковши находятся в нижнем положении, они заполняются жидкостью, при достижении ими верхнего положения жидкость выливается и поступает в отводную трубу 8.

На рис. 22, г изображена принципиальная схема дозатора пе­ риодического действия для жидкостей. Жидкость поступает в ба­ чок / через электромагнитный клапан 2 и трехходовой кран 3. При наполнении бачка поплавок 4 поднимается вместе со стержнем 5. В момент получения заданной порции жидкости контакт 6 замыка­ ет цепь через контакт 7, и электромагнитный клапан 2 закрывает доступ жидкости. Изменение количества жидкости осуществляется перемещением контакта по стержню и закреплением его на нужном делении.

В поточных кормоприготовительных линиях для дозирования микроэлементов влажным способом необходимо предусматривать жидкостные дозаторы, особенно микродозаторы. Известно, что до­ зирование и смешивание микроэлементов осуществляется в две ста­ дии. Сначала их дозируют в наполнитель и смешивают с ним, а за­ тем полученную смесь вводят в состав комбикорма. Микроэлемен­ ты при этом должны быть тщательно измельчены.

На ряде комбикормовых заводов микродобавки в комбикорма вводят влажным способом, разработанным Воронежским научноисследовательским институтом комбикормов. Их растворяют в го­ рячей воде и через жидкостный микродозатор (рис. 22, ж) и фор­ сунки подают в кормосмеситель. Раствор микродобавок из рас­

Далее раствор по соединительной трубке 4 поступает в корпус микродозатора. Заданная норма введения раствора устанавливает­ ся иглой 5, которая может перекрывать отверстие выходного шту­ цера. Распыливание раствора производится сжатым воздухом. Пре­ имущество такого способа заключается в том, что при введении микродобавок в жидком виде частицы комбикорма поглощают их, чем обеспечивается равномерное распределение их во всей массе.

68

Г л а в а V I I

СМЕСИТЕЛИ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХИХ И ТЕСТООБРАЗНЫХ КОРМОВ

Н А З Н А Ч Е Н И Е И К Л А С С И Ф И К А Ц И Я С М Е С И Т Е Л Е Й

В процессе смешивания при подготовке кормов или производ­ стве комбикормов добиваются получения однородной физической смеси из заданного количества кормовых компонентов, минераль­ ных и витаминных добавок.

Эффективность смешивания зависит от физико-механических свойств смешиваемых компонентов, основными из которых являют­ ся влажность, вязкость и липкость, соотношение объемных масс, размеров частиц, формы и характера поверхности частиц, их плот­ ности и др. Существенное влияние оказывают такие технологиче­ ские и кинематические факторы, как соотношение компонентов, степень загрузки смесителя, скорость вращения рабочего органа смесителя, угол постановки лопастей и т. д. Чем однороднее исход­ ные компоненты по физическим свойствам, тем эффективнее смеши­ вание. Следует однако иметь в виду, что смешивание сыпучих ма­ териалов является двусторонним процессом — одновременно со смешиванием происходит некоторая сепарация, т. е. разделение или самосортирование смеси. С этой точки зрения однородность смеси в результате смешивания можно довести только до некоторо­ го предельного значения.

Качественным показателем процесса смешивания является сте­ пень однородности полученной смеси, которая представляет собой весовое отношение содержания контрольного компонента в анали­ зируемой пробе к содержанию того же компонента в идеальной сме­ си. Степень однородности принято выражать в процентах или до­ лях единицы. Ее можно определить по формулам, предложенным А. А. Лапшиным (Соколов, 1967),

69

Машины, предназначенные для смешивания кормов, называют­ ся кормосмесителями. Существуют различные конструкции смеси­ телей кормов, которые можно классифицировать на несколько групп по следующим признакам: по принципу действия — непре­ рывного и периодического действия; по расположению рабочих органов — с горизонтальным и вертикальным расположением ра­ бочих органов; по конструкции рабочих органов — шнековые, ло­ пастные, барабанные, пропеллерные и комбинированные; по виду приготовляемой смеси — для сухих, влажных и тестообразных кормов.

При производстве сухих кормосмесей предпочтение отдают сме­ сителям с вертикальным расположением рабочих органов. Для обработки влажных кормов рекомендуется использовать горизон­ тальные смесители, которые к тому же более удобны для размеще­ ния в низких постройках кормоцехов. Однако горизонтальные сме­ сители при подготовке влажных кормов потребляют вдвое больше энергии, чем при смешивании сухих компонентов.

У С Т Р О Й С Т ВО И Р А Б О Ч И Й ПРОЦЕСС К О Р М О С М Е С И Т Е Л Е Й

Ш н е к о в ы е г о р и з о н т а л ь н ы е с м е с и т е л и н е ­ п р е р ы в н о г о д е й с т в и я (рис. 23, а и б) пригодны для смешивания всех видов кормов, за исключением жидких. Принцип действия их заключается в следующем. Компоненты кормов, не­ прерывно загружаемые в приемный бункер смесителя, подвергают­ ся воздействию вращающегося внутри корытообразного или ци­ линдрического корпуса вала с лопастями, расположенными по вин­ товой линии. В результате этого корма расслаиваются, слои кормов пересыпаются относительно друг друга с различными окруж­ ными скоростями и одновременно проталкиваются к разгрузочно­ му отверстию.

В зависимости от назначения и свойств смешиваемых кормов рабочий орган шнековых смесителей имеет различную конструк­ цию. Например, при приготовлении комбикорма из сухих компо­ нентов хороший эффект дает рабочий орган в виде сплошной ленты, закрепленной на радиальных лопатках. Приготовление густых тес­ тообразных замесов эффективнее производится месильными лопа­ стями. В отдельных случаях применяются двухвальные шнековые смесители, в которых оба рабочих органа могут быть одинаковыми или различными как по конструкции-, так и по режиму работы. Широко распространены шнековые смесители с комбинированным рабочим органом, представляющим собой на участке приема ком­ понентов — шнек, на участке смешивания их между собой и с раз­ личными добавками—месильные лопасти и на участке выдач»

70

смеси — также шнек с переменным шагом (Соминич, 1959; Севров

иМер, 1953; Бардышев, 1962; Гриб, 1962—1965).

Всвязи с тем что в рыбоводстве наиболее широкое применение получили горизонтальные шнековые смесители непрерывного дей­ ствия для приготовления тестообразных кормов и что процесс сме­ шивания является очень важной технологической операцией при производстве брикетированных и гранулированных кормов, нами проведены экспериментальные работы по разработке и созданию шнекового кормосмесителя. При этом были учтены рыбоводные требования и результаты последних исследований по перемешива­ нию различных сыпучих масс.

Основные требования к кормосмесителям непрерывного дейст­ вия заключаются в следующем. Процесс смешивания должен сопровождаться перетиранием частиц. Особенно энергичное переме­ шивание сыпучих кормовых масс требуется для равномерного рас­ пределения в них измельченных зеленых кормов, травяной и хвой­ ной муки и других добавок. Эффективность работы смесителей и производительность их зависят от величины угла наклона лопа­ ток. Часть лопастей следует выполнять с переменным углом уста­ новки. Необходимый эффект смешивания можно получить при на­ личии на валу сплошной широкой ленты, чередующейся с радиаль­ ными лопатками. Лопасти необходимо устанавливать так, чтобы

71

две из них находились под углом 50° к оси вала для продвижения

За рубежом для смешивания сухих ингредиентов с жидкими добавками применяются смесители различных конструкций (Симмонс, 1960). Как правило, это одноили двухвальные горизонталь­ ные смесители непрерывного действия с лопастным рабочим органом, помещенным в корытообразном корпусе. Лопасти обычно пред­ ставляют собой прямые лопатки или прямые лопатки с прерывисты­ ми спиральными лентами.

Например, смеситель фирмы Strong Scott (Великобритания) имеет два вала с прямыми поворотными лопатками, рабочая плос­ кость которых может быть установлена под различным углом к плоскости вращения в зависимости от свойств смешиваемых кормов (Бардышев, 1962). Эта же фирма изготавливает специальный тихо­ ходный (п = 71 об/мин) смеситель с прямыми поворотными лопас­ тями для смешивания сухих ингредиентов с жидкими добавками. Считают, что скорость вращения лопастей обеспечивает хорошее воздействие рабочего органа на кормовую смесь и дает необходи­ мое время для поглощения сухими компонентами жидких доба­ вок, подача которых производится в среднюю зону смешивания.

Все эти особенности до последнего времени не учитывались при проектировании шнековых кормосмесителей непрерывного дейст­ вия для прудового рыбоводства, где в силу специфических условий скармливания кормов под водой к конструкциям смесителей предъ­ являются помимо перечисленных выше дополнительные требова­ ния. Необходимо, чтобы кормосмеситель в соответствии с принятой технологией кормления рыбы обеспечивал приготовление однород­ ных сыпучих кормосмесей для брикетирования или гранулирова­ ния; однородных тестообразных замесов, пригодных для раздачи кормораздатчиками, оборудованными устройствами для уплотне­ ния тестообразной массы при выдаче ее на кормовое место; тесто­ образной массы и уплотнение (подпрессовку) ее при выдаче в кор­ мораздаточные устройства, не имеющие приспособлений для уплотнения кормов при распределении их в пруду по кормовым местам.

Таким образом, рабочий орган смесителя в данном случае дол­ жен быть универсальным и вместе с тем конструктивно простым, обеспечивающим быструю и легкую установку его на соответствую­ щий режим работы — приготовление сухих, влажных и уплотнен­ ных тестообразных кормов.

Изложенным выше требованиям наиболее отвечает кормосмеси­ тель, схема которого представлена на рис. 2.4. Это горизонтальный

72