Файл: Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 162
Скачиваний: 1
Рис. 24. Шнековый кормосмеситель непрерывного действия.
шнековый кормосмеситель непрерывного действия, предназначен ный для приготовления крутых тестообразных замесов, которые не размываются при погружении в воду, а также для приготовле ния сухих комбикормов или влажных тестообразных замесов.
Основными узлами смесителя являются: корпус /, состоящий из корытообразной и цилиндрической частей; помещенный внутри корпуса рабочий орган 2 в виде комбинированного шнека, разде ленного на транспортирующий (шнек постоянного шага), переме шивающий (месильные лопасти) и прессующий (шнек с уменьшаю щимся шагом на выход) участки; вододозирующее устройство 5, представляющее собой П-образную рамку с отверстиями, закреп ленную в верхней части корпуса, смонтированного на раме 4; пре дохранительно-соединительная муфта 5, соединяющая рабочий ор ган смесителя с мотором-редуктором 6; загрузочный бункер 7; крышка корытообразной части корпуса 8 и сменная коническая насадка 9, заканчивающаяся цилиндрическим участком для формо вания спрессованного теста. Корпус смесителя и система привода жестко закреплены на раме из швеллеров.
Месильные лопасти смесителя заимствованы из дозатора-смеси теля тестообразного агрегата системы Гатилина (Зайцев, 1967),
73
широко применяющегося на крупных хлебозаводах, и размещены на валу по винтовой линии. Лопасти поворотные, т. е. в зависимо сти от свойств смешиваемых кормов и режима работы угол установ ки их можно регулировать в любых пределах, обеспечивают хоро шее перетирание и перемешивание кормов в течение времени, необходимого для поглощения сухими компонентами жидких доба вок. Кроме того, обеспечивается хорошая зачистка корпуса бла годаря тому, что крайние точки лопастей перекрываются, не остав ляя мертвых пространств в камере смешивания, а зазор в цилинд рической части корпуса составляет всего 5 мм.
Подлежащие смешиванию компоненты кормов непрерывно за гружаются в загрузочный бункер, захватываются шнеком, частич но перемешиваются и подаются в зону месильных лопаток, в кото рую одновременно подается необходимое количество воды. Здесь корма перемешиваются, поглощают добавки и проталкиваются в зону прессующего шнека. Вследствие того что шаг этого шнека уменьшается по направлению к выходу, осевая скорость продвиже ния продукта на этом участке падает, но так как подающий шнек обеспечивает равномерную непрерывную подачу кормов, то уже в цилиндрической части смесителя происходит частичное уплотне ние смеси. Окончательное уплотнение тестообразной массы осуще ствляется в конической насадке, выходя из которой, корма под тяжестью собственного веса обламываются в виде цилиндрических кусков. Для приготовления сухих или влажных кормосмесей ко ническую насадку снимают.
Производительность смесителя 10—15 т/ч; число оборотов шне ка в минуту 100; привод — от мотора-редуктора MP-IV 4,5/100 мощностью 4,5 кВт или от двигателя внутреннего сгорания соот ветствующей мощности; масса 300 кг.
С 1965 г. Выборгский завод рыбопромышленного оборудования выпускает шнековые кормосмесители под шифром 39А (привод от бензодвигателя) и 40А (привод от мотора-редуктора). В этих сме сителях неоправданно усложнена конструкция месильных лопас тей, которые представляют собой сложную пространственную Z-об- разную фигуру. Они выполнены заодно со ступицей и отходят от нее в противоположные стороны по некоторой кривой, заканчи ваясь приливом и вылетом, рабочая плоскость которых составляет с плоскостью вращения постоянный нерегулируемый угол. Такие лопасти работают в основном как транспортирующий, а не переме шивающий орган. Неудачным следует считать также размещение водоподающего устройства в зоне приема сухих компонентов — смачивание их водой при подаче ухудшает условия перемешивания. Недостаточной является длина камеры смешивания. Конструкция корпуса смесителя, который выполнен в виде цилиндра по всей
74
длине, ухудшает условия перемешивания. Производительность ука занных смесителей (до 6—7 т/ч) недостаточна для современных рыбоводных хозяйств. В связи с этим стоимость приготовления 1т тестообразных кормов на кормосмесителе 40А обходится 40 коп. (Християн, Гробокопатель, 1970).
Основные данные для расчета горизонтальных шнековых смеси телей: длина рабочего органа 1,5—2,0 м, диаметр 0,2—0,5 м, число оборотов вала 75—250 в минуту. Производительность смесителя (в т/ч) в общем случае можно определить по формуле
|
|
|
|
к (D2 — d2 ) |
|
|
|||
|
|
Q = 3600 — - — |
— • П7<р, |
(32) |
|||||
где D — наружный |
диаметр |
шнека, |
м; |
|
|
|
|||
d |
— внутренний |
диаметр |
шнека |
или диаметр |
вала, |
м; |
|||
v |
— осевая скорость |
продвижения продукта |
(обычно определяется за |
||||||
|
мером), м/с; |
|
|
|
|
|
|
|
|
V — объемная масса |
кормовой |
смеси, т/м 3 ; |
|
|
|||||
Ф — коэффициент наполнения |
шнека |
(у смесителей |
без приспособления |
||||||
|
для уплотнения |
кормов ф = |
0,3-f0,4; с уплотнением —ф = 0,5 — |
||||||
|
-т-0,75). |
|
|
|
|
|
|
|
|
Осевую скорость продвижения продукта (в м/с) можно опреде лить также и расчетным путем. Для смесителей с рабочим органом в виде сплошного шнека она определяется по формуле
|
Sn |
-хзз) |
|
й " ' |
|
где 5 — шаг шнека, м; |
|
|
п —• число оборотов шнека в |
минуту. |
|
Для смесителей с комбинированным рабочим органом (шнек — |
||
лопасти — шнек) уменьшение |
скорости продвижения |
продукта |
(в м/с) на участке смешивания (участок месильных лопаток) долж
но |
быть учтено |
введением |
коэффициента |
потери |
скорости |
|
г = 0,6-5-0,8. |
|
|
|
|
|
|
|
|
ик = |
60 |
|
(34) |
|
|
|
|
|
к |
' |
|
|
Потребная мощность (в кВт) для привода шнековых смесителей |
|||||
определяется по формуле |
|
|
|
|
||
|
|
N = |
QLW |
|
|
(35) |
|
|
- ^ г г - • |
|
|
||
|
|
|
367i7 |
|
|
|
где |
Q — производительность смесителя, т/ч; |
|
|
|
||
|
L — длина смесителя, м; |
|
|
|
|
|
|
W — коэффициент |
сопротивления продвижению |
продукта |
в |
желобе |
|
|
смесителя [для сухих комбикормов Wc = 5-НО; для |
влажных |
75
WB = 15-^20; для уплотненного |
теста |
(в'зависимости от |
степени |
|
уплотнения) |
WT = 40-^50]; |
|
|
|
т) — к. п. д. приводных устройств. |
|
|
|
|
Ш н е к о в ы е |
в е р т и к а л ь н ы е |
с м е с и т е л и |
п е |
|
р и о д и ч е с к о г о |
д е й с т в и я |
(см. рис. 23, в) предназначе |
ны для приготовления кормосмесей из сухих компонентов с раз личными добавками. В большинстве случаев такой смеситель пред ставляет собой цилиндр с загрузочной воронкой и коническим днищем или опрокинутый конус, внутри которого находится рабо чий орган — вертикальный шнек.
Процесс смешивания кормов в таких смесителях заключается в следующем. Отдельные компоненты загружаются в корпус сме сителя в количестве, равном его рабочему объему. Затем включают шнек, частота вращения которого составляет 100—150 об/мин. Нижние слои корма захватываются шнеком, поднимаются вверх и опускаются вниз вдоль стенок корпуса. Такая циркуляция в те чение 5 —8 мин обеспечивает перемешивание ингредиентов в одно родную кормовую смесь. Для увеличения производительности шнековых вертикальных смесителей над ними устанавливают промежу точный бункер, емкость которого равняется емкости смесителя. Пока в смесителе производится перемешивание, бункер загружа ется следующей порцией кормов.
Емкость вертикальных шнековых смесителей, применяемых в прудовых хозяйствах для приготовления кормосмесей, составляет от 0,5 до 3,0 м3 . Соотношение их высоты Н и диаметра D может быть принято в пределах 2—2,5; диаметр шнека принимают рав ным (0,25 -т- 0,35)£>.
Производительность вертикальных шнековых смесителей (в кг/ч)
определяется |
по формуле |
|
|
|
|
|
Q == Р — . |
(36) |
|
где Р — масса |
корма, |
загружаемого |
в смеситель, |
кг; |
t — время |
одного |
цикла, мин (оно состоит из времени загрузки t3, сме |
||
шивания tCM |
и выгрузки |
гв , т . е . / = |
/ 3 + ?С м+ *в)- |
Вертикальный шнековый смеситель ВШС-2 предназначен для смешивания компонентов обогатительных смесей. Он состоит из станины, конического корпуса и помещенного в нем шнека. В кор пусе имеются отверстия с патрубками для загрузки компонентов и выгрузки смеси, а также окна для наблюдения за работой сме сителя. Вместимость камеры смешивания 60 кг; частота враще ния шнека 120 об/мин; мощность электродвигателя 1 кВт; масса 105 кг.
76
|
За рубежом |
получили |
рас |
|
|||||||||
пространение |
|
|
вертикальные |
|
|||||||||
шнековые |
скоростные |
мешалки |
|
||||||||||
и |
комбинированные |
смесители |
|
||||||||||
«Наута» |
(рис. |
25) |
|
голландской |
|
||||||||
фирмы |
«Наутамикс». |
Главной |
|
||||||||||
особенностью |
их |
является сме |
|
||||||||||
сительный |
шнек, |
вращающийся |
|
||||||||||
вокруг своей оси, которая одно |
|
||||||||||||
временно |
перемещается |
|
вдоль |
|
|||||||||
стенки |
конического |
корпуса. |
|
||||||||||
Вследствие этого в смесительной |
|
||||||||||||
камере |
образуются |
три |
|
попе |
|
||||||||
речных |
течения |
смешиваемого |
|
||||||||||
продукта, |
которые |
непрерывно |
|
||||||||||
пересекают |
друг |
|
друга |
и |
за |
|
|||||||
очень короткое |
время |
произво |
|
||||||||||
дят однородное смешивание сос |
|
||||||||||||
тавных |
ингредиентов. |
Смесите |
|
||||||||||
ли |
изготовляются |
|
емкостью |
от |
|
||||||||
10 до 75 ООО л. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Л о п а с т н ы е с м е с и т е л и |
Рис. 25. Вертикальный шнековый |
|||||||||||
(см. рис. 23, г и д) |
используют |
||||||||||||
смеситель «Наута» (Голландия). |
|||||||||||||
ся |
для |
приготовления |
жидких |
|
|||||||||
и |
густых |
тестообразных |
смесей, |
|
принадлежат к смесителям периодического действия и бывают вер тикальные и горизонтальные. К этому типу смесителей относится применяющийся в рыбоводстве кормосмеситель конструкции Дро га. Конструктивно лопастные смесители периодического действия представляют собой неподвижный корпус, внутри которого на вер тикальном или горизонтальном валу укреплены в определенном порядке месильные лопасти. Чтобы повысить эффективность сме шивания, часто на стенках корпуса укрепляют неподвижные ло пасти. Лопасти размещают на вращающемся валу наклонно к на правлению движения.
Б а р а б а н н ы е с м е с и т е л и (см. рис. 23, е), пригодные для смешивания любых кормов, за исключением жидких, бывают периодического и непрерывного действия.
Конструктивно барабанный смеситель периодического действия представляет собой закрытый с торцов горизонтальный цилиндри ческий барабан, установленный на роликовых опорах или укреп ленный на валу. Компоненты кормов загружаются в барабан через загрузочный люк в количестве, соответствующем 60% емкости ба рабана. Частота вращения барабана 20—40 об/мин.
77
Вследствие трения о внутреннюю поверхность вращающегося
барабана корма поднимаются на некоторую высоту, |
падают вниз |
и вновь увлекаются барабаном. Такая многократная |
циркуляция |
кормов обеспечивает их перемешивание. |
|
Выгрузка готовой смеси производится через загрузочный люк опрокидыванием барабана или специальным разгрузочным шнеком, как это предусмотрено в запарнике-смесителе конструкции Василь ева (ЗСК-1).
П р о п е л л е р н ы е с м е с и т е л и (см. рис. 23, ж) пред назначены только для перемешивания жидкостей и применяются чаще всего при приготовлении различных растворов. Рабочий ор ган пропеллерных смесителей или мешалок представляет собой вин товую лопасть и может быть двухили трехлопастным. Частота вращения вала — от 300 до 1750 об/мин. Пропеллерные мешалки используются в лодках для внесения минеральных удобрений в виде растворов.
В виду того что выпуск специальных кормосмесителей пока ограничен, в рыбхозах, кроме описанных выше, применяются раз личные смесительные устройства: растворомешалки типа С-220 и смесители кормов СКС-5, предназначенные для смешивания сы рых и запаренных корнеклубнеплодов с сенной мукой, зерновыми концентратами и другими компонентами и погрузки полученной смеси в транспортные средства. Широко также распространены различные смесители, изготовляемые непосредственно в рыб хозах.
В отдельных хозяйствах успешно используется мобильный кор мораздатчик-смеситель КУТ-3 и другие, применяемые для анало гичных целей на животноводческих фермах и в комбикормовой промышленности.
|
А Г Р Е Г А Т Ы Д Л Я П Р И Г О Т О В Л Е Н И Я К О М Б И К О Р М О В |
||||||
В соответствии с |
решениями |
июльского |
Пленума |
ЦК |
КПСС |
||
(1970 |
г.) дальнейшее |
производство |
кормов должно осуществлять |
||||
ся в |
направлении |
увеличения |
выпуска |
полноценных |
кормов |
||
комбикормовой промышленностью |
и организации |
их |
про |
изводства непосредственно в колхозах, совхозах и крупных про мышленных животноводческих комплексах. С этой целью преду сматривается разработка и организация массового выпуска для колхозов, совхозов и других хозяйств экономичных комплексномеханизированных и автоматизированных линий и агрегатов по производству различных комбикормов с использованием собствен ного зерна, промышленных добавок, зеленых кормов и различных
78