Файл: Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства.pdf

Рис. 26. Схема (а) и общий вид (б) навесного агрегата АКН-1М для приготов­ ления комбикормов:

отходов пищевых производств. Несомненно, что такие установки найдут широкое применение не только в колхозах и совхозах, за­ нимающихся прудовым рыбоводством, но и в специализированных госрыбхозах.

В настоящее время отечественная промышленность выпускает ряд комбикормовых агрегатов, краткое описание которых приво­ дится ниже.

Н а в е с н о й а г р е г а т А К Н - 1 М предназначен для дробления зерновых кормов, предварительно резаного сена, мине­ ральных добавок и приготовления из них сухих кормовых смесей. Дозирование любого количества компонентов производится вруч­ ную с помощью обычных весов или мерной тарой (объемное дози­ рование).

Приготовление кормовых смесей осуществляется периодически, а измельчение кормов — непрерывно. Агрегат состоит из следую­ щих основных технологических узлов и частей (рис. 26, а, б): двух смесителей с редукторами и выпускными патрубками; рамы, на ко­ торой закреплены все узлы агрегата; вентилятора с системой тру­ бопроводов; дробилки; загрузочного ковша с заслонкой, перекры­ вающей вход в дробилку кормов; перекидной заслонки и рукоятки управления.

79

Контроль за равномерностью загрузки дробилки осуществля­ ется амперметром-индикатором. В агрегате использована молотко­ вая дробилка. Ее рабочий орган представляет собой ротор, выпол­ ненный в виде диска с четырьмя парами кронштейнов, на которых шарнирно подвешены 24 утяжеленных молотка и жестко закрепле­ ны два фигурных ножа. Дробилка имеет семь сменных ремней с отверстиями диаметром от 3 до 12 мм. Подрешетное пространство дробильной камеры соединяется трубопроводом с вентилятором. На передней стенке дробилки закреплен загрузочный ковш. Регу­ лирование подачи кормов в дробилку производится задвижкой, с помощью которой можно изменять сечение загрузочного отвер­ стия. Корма, не требующие дробления, можно направлять в сме­ ситель, минуя дробилку, для чего используется специальная пере­ кидная заслонка. Смешивание компонентов производится в двух вертикально-шнековых смесителях. Готовые кормовые смеси вы­ гружаются из смесителей через выпускной патрубок, перекидывае­ мый задвижкой. Для контроля за заполнением смесителей и их работой в бункерах имеются боковые и верхние смотровые окна. Агрегат навешивается на трактор «Беларусь» и приводится в дей­ ствие от вала отбора мощности. Он может быть использован и в ста­ ционарных условиях. В этом случае привод рабочих органов можно осуществлять от электродвигателя мощностью 14 кВт с числом обо­ ротов 1460 в минуту.

Технологический процесс приготовления кормовых смесей за­

дробилки. Общая масса их в одной порции не должна превышать 350—400 кг. Измельченные корма направляют сразу в один из сме­ сителей. Зерновые корма после измельчения загружаются в тот же смеситель. По окончании загрузки смеситель приводится в дейст­ вие включением кулачковой муфты. Пока идет процесс смешивания кормов и выдачи готовой смеси из одного смесителя, другой загру­ жается кормовыми компонентами.

При работе агрегата только на дроблении кормов смесители ис­ пользуются как бункера-накопители, а шнеки включаются только при выгрузке измельченных продуктов.

Обслуживают агрегат трое рабочих. Основные затраты ручного труда падают на погрузочно-разгрузочные работы. С целью их сокращения рекомендуется применять норию НЦГ-10, шнековые

А М К - 2 предназначен для приготовления комбикормов, состоя-

80

одному бункеру для зерна и готового комбикорма. Все они имеют смотровые окна и оборудованы датчиками уровня.

Для дозирования сыпучих компонентов используются барабан­ ные дозаторы, трудносыпучих кормов — скребковый транспортердозатор, минеральных кормов и других добавок — три тарельча­ тых дозатора.

Корма, требующие измельчения, после очистки подаются загру­ зочным устройством в бункер, установленный под дробилкой. По­ дача их в дробилку регулируется шиберной заслонкой. Измельчен­ ный корм, пройдя через решето, засасывается воздушным потоком вентилятора и направляется в циклон, из которого он попадает в один из распределительных шнеков, транспортирующих его в со­ ответствующий бункер-накопитель.

Корма, не требующие измельчения, подаются в приемный ковш и с помощью вертикального шнека попадают во второй распреде-

81

лительный шнек, направляющий их в соответствующий бункер. После заполнения всех бункеров отдельными компонентами в со­ ответствии с заданным рецептом включаются дозаторы и смесители.

Дозаторы основных компонентов подают необходимое количе­ ство корма в сборный шнек-смеситель, в котором корма предвари­ тельно смешиваются. Окончательное смешивание их производится в приемнике-смесителе и вертикальном шнеке, который подает кормосмесь в бункер готовой продукции.

При введении в комбикорм мелассы ее подогревают до 70° С. При такой температуре меласса переходит в жидкое состояние и ее значительно легче равномерно перемешать с концентрированными кормами.

Нагрев мелассы осуществляется тремя электронагревательными элементами ТЭН-29, оборудованными температурными реле ТР-200 и помещенными в бачок с водой, в который вставлен бачок с мелас­ сой. Через кран-дозатор меласса подается по трубкам в дробиль­ ную камеру молотковой дробилки или в сборный шнек-смеси­ тель.

Автоматическая система сигнализации и контроля за работой основных технологических узлов агрегата работает следующим об­ разом. Датчики давления, установленные в верхней и нижней час­ тях бункеров-накопителей, показывают соответственно максималь­ ный и минимальный уровни кормов в бункере. При заполнении того или иного бункера до верхнего уровня датчик включает соот­ ветствующую лампочку на щите сигнализации. Одновременно с этим автоматически выключается электродвигатель загрузочного устройства для предотвращения переполнения бункера кормами. При понижении уровня кормов до нижнего датчика на щите сигна­ лизации также загорается соответствующая лампочка, а смеситель кормов выключается. Равномерность загрузки дробилки контроли­ руется по амперметру-индикатору, установленному рядом с ней.

Агрегат АМК.-2 используется только в стационарных условиях и приводится в действие от шести электродвигателей общей мощ­ ностью 27 кВт. Обслуживают агрегат машинист и двое-трое рабо­ чих. Производительность его 1,6—2,4 т/ч, масса 4550 кг.

А в т о м а т и з и р о в а н н ы й а г р е г а т А К - 1,2 пред­ назначен для приготовления комбикормов из зерна, жмыхов, шро­ тов, минеральных и витаминных добавок. Основными узлами его являются: приемный бункер, два загрузочных шнека, четыре бун­ кера для основных компонентов, дозаторы для добавок и основных компонентов, молотковая дробилка, вентилятор с трубопроводом и циклоном, транспортер для подачи стебельчатых кормов, режу­ щий барабан, два приводных электродвигателя. Все узлы смонти­ рованы на общей раме.

82

Обслуживают агрегат один-двое рабочих. Производительность

к о р м о в ы е з а в о д ы МУКЗ-35, МУКЗ-35М и МУКЗ-50 сход­ ны между собой и отличаются друг от друга только типом дозатора (шнековые или тарельчатые), внутриагрегатным транспортирова­ нием ингредиентов (механический или пневматический транспорт), отдельными деталями, а также суточной производительностью — 35, 35 и 50 т соответственно.

83