Файл: Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 188

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

где Q — производительность винтового транспортера, т/ч;

L — горизонтальный

путь перемещения груза, м;

Н — высота подъема

груза, м;

ы — коэффициент сопротивления движению материала (для комбикор­ мов и суперфосфата принимается равным 0,8—1,0; земли, селитры, суглинков 4,0—5,0);

— к. п. д. привода.

Винтовые транспортеры часто делаются переносными и перед­ вижными. Такие наклонные шнеки используются в качестве пита­ телей погрузчиков и других погрузочных и транспортных средств.

На рис. 87 показан п е р е д в и ж н о й п и т а т е л ь

ШСн -1,

который может

быть

использован

для подачи

насыпных грузов в

кормоскладах,

кормоцехах,

в складах

минеральных удобрений.

Для самозагрузки питателя его нижний конец имеет открытый

шнек,

который захватывает материал из насыпи. Электрический

привод

смонтирован

на верхнем

конце

самоподавателя. Передвигается

транспортёр

при помощи

колесной

опоры.

 

 

 

Техническая

характеристика питателя

ШСы-1

 

Производительность

(по зерну), т/ч

60

 

Частота

вращения,

об/мин

 

280

 

Шаг винта

шнека,

мм

 

 

 

200

 

 

Диаметр

шнека, мм

 

 

 

280

 

 

Длина шнека, мм

 

 

 

 

3620

 

 

Внутренний

диаметр кожуха, мм

 

300

 

Электродвигатель

 

 

 

 

АОЛ-41/4

 

мощность, кВт

 

 

 

 

1,7

 

частота

вращения,

об/мин

 

1420

 

Передаточное отношение

клиноременной

пере­

 

 

дачи

 

 

 

 

 

 

1:5

 

 

Колея колесной опоры,

мм

 

900

 

 

Габариты, мм

 

 

 

 

3900x1330x2100

 

Масса, кг

 

 

 

 

 

261

 

 

Рис. 87. Передвижной шнековый питатель ШС м - 1 .

232


Т р а н с п о р т е р П Ш П - 1 0

аналогичен по

конструкции

самоподавателю ШС, но применяется

как передвижной погрузчик.

Изменение высоты подачи груза этим транспортером

производится

ручной лебедкой через трос, прикрепленный к верхнему концу подъемной стрелы. Верхняя часть стрелы свободно скользит по кожуху шнека и в нужном положении удерживается тросом лебед­ ки, нижняя — крепится шарнирно к оси колес. Для выгрузки материала в верхней части кожуха погрузчика имеется патрубок.

С а м о х о д н ы й н е с а м о з а г р у ж а ю щ и й с я ш н е ­ к о в ы й т р а н с п о р т е р Т З Ш . Транспортер предназначен для перемещения сыпучих материалов, загрузки верхних тран­ спортеров складов, кормоприготовительных цехов и отделений, вагонов, автомашин и т. п. В приемный бункер транспортера ма­ териал подается питателем, например шнековым самоподавателем ШС.

Технические характеристики шнековых погрузчиков

Производительность,

т/ч

 

пшп-ю

тзш

 

10

100

Диаметр шнека, мм

 

 

ПО

250

Шаг шнека, мм

 

 

п о

200

Частота вращения,

об/мин

 

560

515

Габариты, мм

 

 

 

 

в

наклонном положении

шнека

3 3 7 0 Х 1117X3000

6050 X I 7 0 0 X 7540

в

опущенном

»

»

3650X1117X1260

8400 X 1700x2920

Мощность двигателя,

кВт

 

 

 

привода шнека

 

 

1,0

7,0

передвижения

 

 

 

1,0

Скорость передвижения, м/с

 

 

0,257

Масса,

кг

 

 

170

1270

Транспортер имеет индивидуальный привод, которым также можно приводить в действие лебедку изменения высоты подъема. Выпускной патрубок транспортера выполнен поворотным.

П н е в м а т и ч е с к и е т р а н с п о р т е р ы состоят из всасываю­ щего или нагнетательного устройства, приемного и выходного приспо­ соблений и трубопровода. Принцип действия пневмотранспортеров основан на способности движущегося воздуха захватывать и пере­ мещать пылевидные, сыпучие и мелкокусковые грузы как по го­ ризонтали, так и на высоту.

Перемещение материалов происходит под действием разности давлений на входе и выходе трубопровода, которая создается воз­ духодувным устройством. В зависимости от типа воздуходувного устройства пневматические транспортеры разделяют на всасываю­ щие и нагнетательные; пневмотранспортер смешанного действия работает одновременно от всасывающей и нагнетательной установок.

233


Во всасывающем пневмотранспортере (рис. 88, а) воздух из трубопровода всасывается вакуум-насосом благодаря чему наруж­ ный воздух, входя через всасывающее загрузочное сопло, увлека­ ет за собой частицы груза и перемещает их по трубопроводу в отде­ литель-циклон, в котором материал отделяется от воздуха и через затвор выгружается из циклона; воздух с оставшейся пылью про­ ходит через фильтр. Всасывающие пневмотранспортеры применяют, когда необходимо забирать груз из нескольких мест и транспорти­ ровать его в одно место на относительно небольшое расстояние.

Загрузочным устройством во всасывающем пневмотранспорте­ ре служит воронка или сопло. Воронка монтируется непосредствен­ но на трубопроводе, а сопло — на гибкой его части. Сопло погружа­ ют в материал, подлежащий транспортированию.

234

Разгрузочным устройством пневмотранспортера служит циклон, в котором транспортируемый материал с воздухом получает вра­ щательное движение. Груз под действием центробежных сил от­ брасывается к стенке циклона, а воздух отводится через централь­ ную трубу. Для выгрузки груза из циклона обычно применяются шлюзовые затворы, препятствующие всасыванию воздуха через разгрузочную воронку. Для очистки воздуха от пыли за циклоном располагают фильтр. Чаще всего применяются тканевые фильтры.

В нагнетательном пневмотранспортере (рис. 88, б) подача воздуха в трубопровод осуществляется вентиляторами или компрес­ сорами. В качестве загрузочных устройств в этих транспортерах применяют шлюзовые, инжекторные и винтовые питатели. Нагне­ тательные пневмотранспортеры применяют, когда груз из одного

места надо

подать в несколько точек и на большие

расстояния

(до 2000 м).

Установки низкого и среднего давления

применяются

в кормоцехах для транспортировки составных компонентов кормосмесей.

К преимуществам пневмотранспортеров относятся: большая производительность; удобство и простота обслуживания; возмож­ ность перемещения грузов на большие расстояния; отсутствие распыливания материалов; незначительная масса; к недостаткам — большой расход мощности и расслоение грузов, состоящих из

различных по плотности

веществ.

Производительность пневмо­

транспортеров

(в т/ч) определяется

по формуле

 

 

Q = 3600 L B 7 В ( А ,

где L B — объем

перемещаемого воздуха, м 3 /с ;

V B — плотность воздуха,

т / м 3

(v B =

0,00124 т/м 3 );

—• коэффициент массовой

концентрации смеси.

Расход воздуха (в м3 /с) зависит от его скорости и диаметра тру­ бопровода:

L B = —

v B ,

где D — диаметр трубопровода,

м (для мельничных и элеваторных отходов

D = 0,12ч-0,18);

 

 

vB — скорость воздуха, м/с;

vB = (l,25 - f2,5)ti K p ;

vKp— критическая скорость, или скорость витания.

Массовой концентрацией смеси называется отношение массы

транспортируемого груза к

массе

перемещающего его воздуха:

чем больше скорость воздуха в трубопроводе, тем больше может быть и концентрация смеси. Если концентрация смеси превышает предельную, то может происходить осаждение частиц транспорти-

235


руемого груза в местах наибольшего сопротивления трубопровода (колена, задвижки, переходы и т. п.) и его закупоривание. Для предотвращения этого в выпускаемых промышленностью пневмо­ транспортерах предусмотрен некоторый запас скорости и расхода воздуха.

В рыбхозах используются пневмоустановки, применяемые в мукомольно-элеваторной, цементной и других отраслях промышлен­ ности, а также в сельском хозяйстве.

Пневмотранспортеры, особенно нагнетательные, могут найти широкое применение в новых типах рыбоводных хозяйств: в живо­ рыбных заводах, в садковых хозяйствах на отработанных теплых водах ТЭС для подачи кормов к бассейнам и садкам.

ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ВЫГРУЖАТЕЛИ

Врыбоводных хозяйствах пневматические погрузочно-разгру- зочные устройства широкого применения не нашли. Это объясня­ ется характерными особенностями перемещаемых грузов.

Несмотря на это, пневмотранспортеры в сочетании с гидравли­ ческими устройствами являются весьма перспективными погру- зочно-разгрузочными и транспортными средствами для выгрузки рыбы. В гидропневматических установках несущим органом яв­ ляется водовоздушная среда, перемещающаяся в трубопроводах. Для живой рыбы такая среда является наиболее благоприятной. Было предложено использовать автомашину АСМ-3 с герметичной цистерной для выгрузки живой рыбы из рыбоуловителей, садков и т. п. гидротехнических сооружений.

Рыба вместе с водой всасывается в цистерну под действием ва­ куума, создаваемого в цистерне вакуум-насосом автомашины. Цистерна автомашины частично переоборудуется: всасывающий

шланг и патрубок с ножевым затвором заменяются на

большие

по диаметру (250 мм) и изготавливается второй такой же

патрубок

с напорным шлангом и затвором.

 

Вместе с автомашиной предполагается использовать двухосный автоприцеп ПТС, поверх бортов которого монтируется площадка для водоотделителя и весов.

Для всасывания рыбы шланг опускают в водоем с предваритель­ но сконцентрированной рыбой. Включают вакуум-насос автомаши­ ны и открывают затвор на всасывающем шланге. Затвор на напор­ ной линии в это время закрыт. Под действием вакуума вода с рыбой поступает в цистерну. Скорость заполнения цистерны зависит от степени разрежения в ней. Уровень заполнения цистерны опреде­ ляется по водомерному стеклу. По окончании заполнения цистерны закрывают всасывающий и открывают сливной затвор. Нагнетае-

236


Рис. 89. Вылов рыбопосадочного материала вакуумной автомашиной:

/ — водобойный отсек; 2 — сетная ловушка; 3 — автомашина АСМ-3; 4 — всасывающий • шланг; 5 — подсушивающая штанга; 6 — тяговое устройство.

мый в цистерну воздух вытесняет воду с рыбой по напорному шлан­ гу в установленный на автомашине водоотделитель. За один цикл (расчетное время 10 мин) можно выгрузить до 500 кг рыбы при ем­ кости цистерны 2800 л. Из водоотделителя рыба поступает на взвешивание и затем передается в автотранспорт на отправку.

Проведенные испытания машины АСМ-3 в Лиманском рыбхозе Астраханской области показали возможность применения ее для самозагрузки и транспортировки рыбопосадочного материала. Вместе с тем испытания показали необходимость дальнейших исследований, так как при всасывании наблюдалось травмирование рыбы — разрыв плавательного пузыря. Последнее, видимо, объяс-^ няется слишком высоким остаточным давлением, большими входны­ ми скоростями водорыбной смеси и слишком высокой ее концентра­ цией (примерно 1 : 1).

237

Последующие испы­ тания установки, про­ веденные с учетом вы­ явленных ранее недос­ татков, дали более по­ ложительные результа­ ты. Опыты проводились на рыбопосадочном ма­ териале (карп и расти­ тельноядные) и на бо­ лее подготовленной ав­ томашине АСМ-2 по спе­ циально разработанной программе (рис. 89). Условия проведения эк­ спериментов: высота всасывания 1,5—1,6 м; остаточное давление 0,055 МПа; концентра­ ция водорыбной смеси 1 : 4 (рыба : вода по мас­ се), диаметр всасываю­ щего шланга 100 мм, длина 4—12 м.

 

Опыты показали, что

 

способ

гидровакуумной

 

выгрузки

молоди

рыб

вполне пригоден, но для его

осуществления

необходима

спе­

циальная установка, удовлетворяющая следующим основным

тре­

бованиям:

 

 

 

 

1. Время заполнения емкости

(цистерны) водой

с рыбой — не

более 15—20 мин в расчете на емкость цистерны 3000 л.

 

2. Максимальный перепад уровней в оды от приема до подачи 4 м.

3. Скорость водорыбной смеси

в шланге — не более 1,5—2,0

м/с.

 

 

 

 

4. Последующая транспортировка рыбы должна производиться из расчета 800—1000 кг рыбы на 3000 л воды.

Выполнение указанных условий позволит получить техникоэкономический эффект, выражающийся в повышении производи­ тельности труда на операции выгрузки и транспортировки в пре­ делах хозяйства в 6—8 раз и высвобождении троих рабочих.

На рис. 90 показан другой способ гидропневматической выгрузки рыбы при помощи эрлифтной установки, изготовленной и испытан­ ной в садках Химкинской живорыбной базы в Москве. Эрлифтная

238